一种抗菌抗病毒纺织品的制备方法

技术领域

本发明公开了一种抗菌抗病毒纺织品的制备方法，具体为材料加工技术领域。

背景技术

纺织材料是指纤维及纤维制品，具体表现为纤维、纱线、织物及其复合物。现代纺织中，纺织新材料的研发，特别是纳米纤维的开发和使用，突破了传统意义上的纺织材料概念。纺织材料成为软物质材料的重要组成部分，以“形”及其复合形式为研究主体是纺织材料的基本特征之一。

由纤维组成的纺织品面料，由于其多孔式物体形状和高分子聚合物的化学结构利于微生物附着，成为微生物生存、繁殖的良好寄生体，寄生体除了对人体的危害之外还会污染纤维，因而抗菌面料的主要目的就是消除这些不利影响，而在纺织面料中就包含抗菌面料，抗菌面料具有良好的安全性，它可以高效完全去除织物上的细菌、真菌和霉菌，保持织物清洁，并能防止细菌再生和繁殖。

目前，国内的纺织品在使用中已经日益成熟，但面对抗菌抗病毒的纺织品使用中，会选择性的进行涂层设置，在增设涂层过程中会出现涂层亲肤性差、易脱落，而设置负离子纤维，因缺乏载体，故无法保证长效的抗菌抗病毒的目的，抗病毒能力差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抗菌抗病毒纺织品的制备方法，以解决上述背景技术中提出的目前现有的抗菌抗病毒的纺织品使用中，会选择性的进行涂层设置，在增设涂层过程中会出现涂层亲肤性差、易脱落，而设置负离子纤维，因缺乏载体，故无法保证长效的抗菌抗病毒的目的，抗病毒能力差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗菌抗病毒纺织品的制备方法，该种抗菌抗病毒纺织品的制备方法为：

S1：开棉机进行开棉之后，再利用清棉机清除大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维，清棉时间为15min～30min，排除30％～40％的短纤维，得棉料；

S2：将电气石进行粉碎处理，粉碎程度为纳米级，并将纳米级材料和棉料进行共混、挤出和切片，并配合加热热熔，加热混合时间为15min～30min，挤出，喷丝成型获得负离子合成纤维；

S3：将所述负离子合成纤维与天然纤维进行交织，按工艺设计要求，把一定根数的经纱，按规定的长度、幅宽，在张力的作用下平行卷绕在经轴上，经轴的纬度按照实际需要进行预先调整；

S4：将负离子合成纤维根据工艺设计要求，按照一定的次序穿入天然纤维，使所述负离子合成纤维与所述天然纤维进行混纺，制成具有抗菌抗病毒功能的纺织品；

S5：检查包装。

优选的，所述步骤S1中，所述棉料需要进行混棉，将不同成分的再生纤维进行充分而均匀地混和，以使棉纱质量的稳定，混合时间为25min～45min。

优选的，所述步骤S2中的所述电气石为铁电气石、布格电气石、镁电气石、锂电气石中的一种或两种。

优选的，根据权利要求1所述的一种抗菌抗病毒纺织品的制备方法，所述混纺步骤包括：

S41:将所述纺织后的面料置于浸轧设备中，在辅助液中浸泡40S～45S，轧余率为65％～85％；

S42：对所述面料进行气蒸和水洗。

优选的，所述辅助液为：抗静电剂、抗皱剂、防螨剂和抗菌剂，添加比例为：2：5:1:3。

优选的，所述步骤S5中的所述检查，利用验布机对纺织品进行瑕疵点检验，利用折布机进行折叠整理；利用打包机对符合标准的纺织品按照品种、工艺、客户要求打包。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种抗菌抗病毒纺织品的制备方法，利用纳米级的电气石粉末与预先制作的棉料进行融合，使电气石粉末具备搭载结构，电气石粉末的附着能力提升，在纺织和使用中，可有效配合天然纤维进行交织，融合能力强，使负离子可长期稳定的释放，抗病毒能力强。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：一种抗菌抗病毒纺织品的制备方法，该种抗菌抗病毒纺织品的制备方法为：

S1：开棉机进行开棉之后，再利用清棉机清除大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维，清棉时间为15min～30min，排除30％～40％的短纤维，得棉料；

S2：将电气石进行粉碎处理，粉碎程度为纳米级，并将纳米级材料和棉料进行共混、挤出和切片，并配合加热热熔，加热混合时间为15min～30min，挤出，喷丝成型获得负离子合成纤维；

S3：将负离子合成纤维与天然纤维进行交织，按工艺设计要求，把一定根数的经纱，按规定的长度、幅宽，在张力的作用下平行卷绕在经轴上，经轴的纬度按照实际需要进行预先调整；

S4：将负离子合成纤维根据工艺设计要求，按照一定的次序穿入天然纤维，使负离子合成纤维与天然纤维进行混纺，制成具有抗菌抗病毒功能的纺织品；

S5：检查包装。

其中，步骤S1中，棉料需要进行混棉，将不同成分的再生纤维进行充分而均匀地混和，以使棉纱质量的稳定，混合时间为25min～45min，步骤S2中的电气石为铁电气石、布格电气石、镁电气石、锂电气石中的一种或两种，混纺步骤包括：S41:将纺织后的面料置于浸轧设备中，在辅助液中浸泡40S～45S，轧余率为65％～85％；S42：对面料进行气蒸和水洗，辅助液为：抗静电剂、抗皱剂、防螨剂和抗菌剂，添加比例为：2：5:1:3，步骤S5中的检查，利用验布机对纺织品进行瑕疵点检验，利用折布机进行折叠整理；利用打包机对符合标准的纺织品按照品种、工艺、客户要求打包。

实施例1

一种抗菌抗病毒纺织品的制备方法，该种抗菌抗病毒纺织品的制备方法为：

S1：开棉机进行开棉之后，再利用清棉机清除大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维，清棉时间为30min，排除40％的短纤维，得棉料；

S2：将电气石进行粉碎处理，粉碎程度为纳米级，并将纳米级材料和棉料进行共混、挤出和切片，并配合加热热熔，加热混合时间为30min，挤出，喷丝成型获得负离子合成纤维；

S3：将负离子合成纤维与天然纤维进行交织，按工艺设计要求，把一定根数的经纱，按规定的长度、幅宽，在张力的作用下平行卷绕在经轴上，经轴的纬度按照实际需要进行预先调整；

S4：将负离子合成纤维根据工艺设计要求，按照一定的次序穿入天然纤维，使负离子合成纤维与天然纤维进行混纺，制成具有抗菌抗病毒功能的纺织品；

S5：检查包装。

其中，步骤S1中，棉料需要进行混棉，将不同成分的再生纤维进行充分而均匀地混和，以使棉纱质量的稳定，混合时间为45min，步骤S2中的电气石为铁电气石、布格电气石、镁电气石、锂电气石中的一种或两种，混纺步骤包括：S41:将纺织后的面料置于浸轧设备中，在辅助液中浸泡45S，轧余率为85％；S42：对面料进行气蒸和水洗，辅助液为：抗静电剂、抗皱剂、防螨剂和抗菌剂，添加比例为：2：5:1:3，步骤S5中的检查，利用验布机对纺织品进行瑕疵点检验，利用折布机进行折叠整理；利用打包机对符合标准的纺织品按照品种、工艺、客户要求打包。

实施例2

一种抗菌抗病毒纺织品的制备方法，该种抗菌抗病毒纺织品的制备方法为：

S1：开棉机进行开棉之后，再利用清棉机清除大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维，清棉时间为30min，排除35％的短纤维，得棉料；

S2：将电气石进行粉碎处理，粉碎程度为纳米级，并将纳米级材料和棉料进行共混、挤出和切片，并配合加热热熔，加热混合时间为25min，挤出，喷丝成型获得负离子合成纤维；

S3：将负离子合成纤维与天然纤维进行交织，按工艺设计要求，把一定根数的经纱，按规定的长度、幅宽，在张力的作用下平行卷绕在经轴上，经轴的纬度按照实际需要进行预先调整；

S4：将负离子合成纤维根据工艺设计要求，按照一定的次序穿入天然纤维，使负离子合成纤维与天然纤维进行混纺，制成具有抗菌抗病毒功能的纺织品；

S5：检查包装。

其中，步骤S1中，棉料需要进行混棉，将不同成分的再生纤维进行充分而均匀地混和，以使棉纱质量的稳定，混合时间为35min，步骤S2中的电气石为铁电气石、布格电气石、镁电气石、锂电气石中的一种或两种，混纺步骤包括：S41:将纺织后的面料置于浸轧设备中，在辅助液中浸泡42S，轧余率为75％；S42：对面料进行气蒸和水洗，辅助液为：抗静电剂、抗皱剂、防螨剂和抗菌剂，添加比例为：2：5:1:3，步骤S5中的检查，利用验布机对纺织品进行瑕疵点检验，利用折布机进行折叠整理；利用打包机对符合标准的纺织品按照品种、工艺、客户要求打包。

综合以上所述，该种抗菌抗病毒纺织品的制备方法，利用纳米级的电气石粉末与预先制作的棉料进行融合，使电气石粉末具备搭载结构，电气石粉末的附着能力提升，在纺织和使用中，可有效配合天然纤维进行交织，融合能力强，使负离子可长期稳定的释放，抗病毒能力强。

虽然在上文中已经参考实施例对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。