一种卧式电缆高速编织机

技术领域

本发明涉及一种卧式电缆高速编织机，属于电缆编织技术领域。

背景技术

编织就是采用编织机将纤维材料捻成的线或者金属丝以一定的规律相互交织并且覆盖在芯线(此处的芯线为电缆半成品，该电缆半成品从内至外包括内导体、内绝缘以及铜箔包覆层)表面上，成为一个精密的保护层，在电缆中金属编织层锁紧铜箔包覆层用于电信号的屏蔽。

传统的卧式电缆高速编织机存在以下缺陷：

1、由于金属丝是通过旋转覆盖交织于铜箔包覆层上的，因此金属丝的旋转会给铜箔包覆层一定的扭力，使得电缆半成品发生扭转，导致有可能铜箔包覆层会被扭力打散，从而不能保证产品质量。

2、由于传统的高速编织机的放线器的型式只能适用于单一锭子的安装，使得通用性较差，无法适用不同厂家型号对于金属丝线材的供货需求。

3、由于传统的高速编织机的放线器的金属丝放线不具备张力调节功能，使得金属丝放线时容易产生松紧，也会造成产品质量的下降。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种不会损坏铜箔包覆层，适应不同型号金属丝锭子放线，保证产品质量的卧式电缆高速编织机。

本发明的目的是这样实现的：

一种卧式电缆高速编织机，它包括横向布置的机架，所述机架的左端下部设置有放线装置，所述机架的左端上部设置有放线导轮装置，所述机架的左段上设置有金属丝绕丝装置，所述机架的右段上设置有牵引装置，所述机架的右端上部设置有收线导轮装置，所述机架的右端下部设置有收线装置。

作为一种优选，在放线导轮装置与金属丝绕丝装置之间有包铝箔装置。

作为一种优选，所述金属丝绕丝装置包括金属丝绕丝装置机架，金属丝绕丝装置机架上从左向右穿设有一根过线管，过线管的外部通过轴承座安装有转动框架，所述转动框架的左端通过皮带轮连接动力源的动力输出端，所述转动框架的右端向外延伸有转动盘，所述转动盘上设置有六十个放线器，所述转动盘的左侧表面设置有均匀布置的二十个放线器形成第一放线器组，所述转动盘的右侧表面内圈设置有均匀布置的二十个放线器形成第二放线器组，所述转动盘的右侧表面外圈设置有均匀布置的二十个放线器形成第三放线器组，第一放线器组的放线器向左内侧引线，第二放线器组的放线器向右内侧引线，第三放线器组的放线器向右外侧引线，在过线管的右端位置的立面上分别位于六十个放线器的同一横向位置设置有转向导线轮，在过线管的右端位置的立面上靠近过线管的右端处设置有六十个编织接近导线轮。

作为一种优选，所述放线器包括横向布置的底座，底座的左端通过螺栓连接转动盘，所述底座的左段上向下穿设有金属丝锭轴，所述金属丝锭轴上从下至上套装有金属丝锭，所述金属丝锭轴的下端旋置有金属丝锭轴螺母，金属丝锭轴螺母用于将金属丝锭固定于金属丝锭轴上；所述底座的中段向下设置有一根刹车片摆臂轴，刹车片摆臂轴上设置有纵向的刹车片摆臂，刹车片摆臂的后端设置有刹车片，刹车片与金属丝锭的顶部外圆相互贴近；刹车片与金属丝锭的顶部外圆圆弧配合。

作为一种优选，所述底座的右段向下设置有一根第一导丝轮组件摆臂轴，所述第一导丝轮组件摆臂轴上设置有纵向布置的第一导丝轮组件摆臂，所述第一导丝轮组件摆臂的前端向下设置有第一导丝轮组件，第一导丝轮组件包括上中下三个第一导丝轮。

作为一种优选，所述底座的右端通过连接螺栓向下连接有安装座，所述安装座的左侧表面向下连接有导丝板，导丝板上设置有导丝口。

作为一种优选，所述安装座向右设置有横向的导向管，有一个导向杆从安装座向右穿设至导向管内，所述导向管的右半段内设置有一个从右向左的导向螺套，所述导向螺套内穿设有一根从右向左的连接杆，连接杆的右端与导向杆的左端之间连接有弹簧，所述连接杆向右穿出导向螺套外部，所述连接杆的右端设置有调节螺纹，连接杆的左端底部向下伸出一个调节指示片，在导向螺套的底部以及导向管的底部设置有横向的调节指示片导向槽，调节指示片向下伸出至调节指示片导向槽外，且调节指示片能够在调节指示片导向槽内进行滑动，导向管的右段上套装有一个横移块，导向管与横移块之间设置有横向的键配合，横移块向下设置有第二导丝轮组件，第二导丝轮组件包括上中下三个第二导丝轮，第二导丝轮组件的下方设置有导向轮支架，导向轮支架的左上方设置有第一导向轮，导向轮支架的右下方设置有第二导向轮。

作为一种优选，所述牵引装置包括牵引装置基座，所述牵引装置基座固定于机架上，所述牵引装置基座上设置有横向布置的横移轨道，横移轨道上设置有横移座，所述横移座上设置有竖向布置的牵引装置支架，所述牵引装置支架上设置有上下布置的上牵引组件以及下牵引组件，上牵引组件包括上牵引组件架，上牵引组件架的左右两端分别设置有一个上牵引辊，两个上牵引辊之间连接有上牵引皮带，上牵引组件架的中部还设置有两个上牵引压轮，上牵引压轮压住下层的上牵引皮带的上表面，下牵引组件包括下牵引组件架，下牵引组件架的左右两端分别设置有一个下牵引辊，两个下牵引辊之间连接有下牵引皮带，下牵引组件架的中部还设置有两个下牵引顶轮，下牵引顶轮顶住上层的下牵引皮带的下表面。

作为一种优选，牵引装置支架的左端和右端分别向下延伸有左安装架和右安装架，左安装架和右安装架下端的高度与上牵引皮带和下牵引皮带接触面的高度一致，左安装架和右安装架的下端设置有牵引装置入线口以及牵引装置出线口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明一种卧式电缆高速编织机具有不会损坏铜箔包覆层，适应不同型号金属丝锭子放线，保证产品质量的优点。

附图说明

图1为一种卧式电缆高速编织机的示意图。

图2为金属丝绕丝装置的局部示意图。

图3为图1中的A处放大图。

图4为图3中的右上方的放线器的示意图。

图5为图1中的B处放大图。

图6为图4的立体图。

其中：

机架1

放线装置2

放线导轮装置3

金属丝绕丝装置4

金属丝绕丝装置机架401

过线管402

轴承座403

转动框架404

皮带轮405

动力源406

转动盘407

放线器408、底座408.1、金属丝锭轴408.2、金属丝锭408.3、金属丝锭轴螺母408.4、刹车片摆臂轴408.5、刹车片摆臂408.6、刹车片408.7、第一导丝轮组件摆臂轴408.8、第一导丝轮组件摆臂408.9、第一导丝轮组件408.10、安装座408.11、导丝板408.12、导向管408.13、导向杆408.14、连接杆408.15、弹簧408.16、调节指示片408.17、横移块408.18、第二导丝轮组件408.19、导向轮支架408.20、第一导向轮408.21、第二导向轮408.22、导丝口408.23、导向螺套408.24

转向导线轮409

编织接近导线轮410

牵引装置5

收线导轮装置6

收线装置7

包铝箔装置8。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1-图6，本发明涉及的一种卧式电缆高速编织机，它包括横向布置的机架1，所述机架1的左端下部设置有放线装置2，所述机架1的左端上部设置有放线导轮装置3，所述机架1的左段上设置有金属丝绕丝装置4，所述机架1的右段上设置有牵引装置5，所述机架1的右端上部设置有收线导轮装置6，所述机架1的右端下部设置有收线装置7。电缆半成品经过放线装置2进行放线，然后经过放线导轮装置3，然后在金属丝绕丝装置4内被放线器放出的金属丝进行编织包覆，然后经过牵引装置5进行牵引，然后经过收线导轮装置6，最后被收线装置7进行收线。

作为一种优选，在放线导轮装置3与金属丝绕丝装置4之间有包铝箔装置8，用于对未进行包铝箔的电缆半成品进行铝箔包裹。如果放线装置2上的电缆半成品已经包裹了铝箔，则包铝箔装置8可以不开启。

所述金属丝绕丝装置4包括金属丝绕丝装置机架401，金属丝绕丝装置机架401上从左向右穿设有一根过线管402，过线管402的外部通过轴承座403安装有转动框架404，所述转动框架404的左端通过皮带轮405连接动力源406的动力输出端，所述转动框架404的右端向外延伸有转动盘407，所述转动盘407上设置有六十个放线器408，所述转动盘407的左侧表面设置有均匀布置的二十个放线器408形成第一放线器组，所述转动盘407的右侧表面内圈设置有均匀布置的二十个放线器408形成第二放线器组，所述转动盘407的右侧表面外圈设置有均匀布置的二十个放线器408形成第三放线器组，第一放线器组的放线器408向左内侧引线，第二放线器组的放线器408向右内侧引线，第三放线器组的放线器408向右外侧引线，在过线管402的右端位置的立面上分别位于六十个放线器408的同一横向位置设置有转向导线轮409，在过线管402的右端位置的立面上靠近过线管402的右端处设置有六十个编织接近导线轮410。

以图中A处局部放大的放线器408来进行描述，所述放线器408包括横向布置的底座408.1，底座408.1的左端通过螺栓连接转动盘407，所述底座408.1的左段上向下穿设有金属丝锭轴408.2，所述金属丝锭轴408.2上从下至上套装有金属丝锭408.3，所述金属丝锭轴408.2的下端旋置有金属丝锭轴螺母408.4，金属丝锭轴螺母408.4用于将金属丝锭408.3固定于金属丝锭轴408.2上；所述底座408.1的中段向下设置有一根刹车片摆臂轴408.5，刹车片摆臂轴408.5上设置有纵向的刹车片摆臂408.6，刹车片摆臂408.6的后端设置有刹车片408.7，刹车片408.7与金属丝锭408.3的顶部外圆相互贴近；刹车片408.7与金属丝锭408.3的顶部外圆圆弧配合，所述底座408.1的右段向下设置有一根第一导丝轮组件摆臂轴408.8，所述第一导丝轮组件摆臂轴408.8上设置有纵向布置的第一导丝轮组件摆臂408.9，所述第一导丝轮组件摆臂408.9的前端向下设置有第一导丝轮组件408.10，第一导丝轮组件408.10包括上中下三个第一导丝轮，所述底座408.1的右端通过连接螺栓向下连接有安装座408.11，所述安装座408.11的左侧表面向下连接有导丝板408.12，导丝板408.12上设置有导丝口408.23，所述安装座408.11向右设置有横向的导向管408.13，有一个导向杆408.14从安装座408.11向右穿设至导向管408.13内，所述导向管408.13的右半段内设置有一个从右向左的导向螺套408.24，所述导向螺套408.24内穿设有一根从右向左的连接杆408.15，连接杆408.15的右端与导向杆408.14的左端之间连接有弹簧408.16，所述连接杆408.15向右穿出导向螺套408.24外部，所述连接杆408.15的右端设置有调节螺纹，连接杆408.15的左端底部向下伸出一个调节指示片408.17，在导向螺套408.24的底部以及导向管408.13的底部设置有横向的调节指示片导向槽，调节指示片408.17向下伸出至调节指示片导向槽外，且调节指示片408.17能够在调节指示片导向槽内进行滑动，使得工作人员能够看出调节指示片408.17的实时位置，导向管408.13的右段上套装有一个横移块408.18，导向管408.13与横移块408.18之间设置有横向的键配合，键用于稳定横移块408.18的横向移动，横移块408.18向下设置有第二导丝轮组件408.19，第二导丝轮组件408.19包括上中下三个第二导丝轮，三个第二导丝轮的高度与三个第一导丝轮的高度一致，第二导丝轮组件408.19的下方设置有导向轮支架408.20，导向轮支架408.20的左上方设置有第一导向轮408.21，导向轮支架408.20的右下方设置有第二导向轮408.22。在设备运行前，调试好调节指示片408.17在调节指示片导向槽内横向的位置，然后当设备工作时，横移块408.18随着金属丝放线做横向位置的微调，实时调节放线张力，当横移块408.18的左端接触到调节指示片408.17，使得调节指示片408.17发生位移时这说明金属丝张力过大，可能出现金属丝断裂的风险，使得调节指示片408.17向左具有位移，此时由于弹簧的作用，尽可能使得调节指示片408.17向右复位，使得金属丝的张力减小，保证安全。

所述牵引装置5包括牵引装置基座501，所述牵引装置基座501固定于机架1上，所述牵引装置基座501上设置有横向布置的横移轨道502，横移轨道502上设置有横移座503，所述横移座3上设置有竖向布置的牵引装置支架504，所述牵引装置支架504上设置有上下布置的上牵引组件505以及下牵引组件506，上牵引组件505包括上牵引组件架505.1，上牵引组件架505.1的左右两端分别设置有一个上牵引辊505.2，两个上牵引辊505.2之间连接有上牵引皮带505.3，上牵引组件架505.1的中部还设置有两个上牵引压轮505.4，上牵引压轮505.4压住下层的上牵引皮带505.3的上表面，下牵引组件506包括下牵引组件架506.1，下牵引组件架506.1的左右两端分别设置有一个下牵引辊506.2，两个下牵引辊506.2之间连接有下牵引皮带506.3，下牵引组件架506.1的中部还设置有两个下牵引顶轮506.4，下牵引顶轮506.4顶住上层的下牵引皮带506.3的下表面，调节上牵引组件架505.1和下牵引组件架506.1在牵引装置支架504上的位置高度，从而使得上牵引皮带505.3的下表面与下牵引皮带506.3的上表面相互接触，牵引装置支架504的左端和右端分别向下延伸有左安装架507和右安装架508，左安装架507和右安装架508下端的高度与上牵引皮带505.3和下牵引皮带506.3接触面的高度一致，左安装架507和右安装架508的下端设置有牵引装置入线口507.1以及牵引装置出线口508.1。通过牵引装置5的上牵引皮带505.3和下牵引皮带506.3夹持住编织完的电缆半成品，使得电缆半成品从左向右的行进过程中不会发生扭转，保证铜箔包覆层不会被扭力打散，从而能保证产品质量。

以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。