一种玻璃加工设备

技术领域

本发明涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种玻璃加工设备。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，普通玻璃的主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。

目前玻璃在生产加工过程中常常需要对玻璃进行切割加工，而切割过后的玻璃边角处则十分锋利，很容易划伤工作人员，且在运输过程中一旦对玻璃的边角处造成磕碰，则会导致整块玻璃碎裂，所以需要对裁切玻璃的边角处进行打磨钝化处理，但是现有的打磨方式均是人工手持打磨工具进行打磨，容易导致边角处十分不平整，因此，亟需设计一种玻璃加工设备来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃加工设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种玻璃加工设备，包括底板，所述底板的顶部外壁固定连接有左立板，且左立板的一侧外壁开有安装口，所述安装口的内壁设置有第一液压缸，且第一液压缸的活塞一端设置有圆盘，所述圆盘的外壁通过轴承转动连接有转盘，且转盘的一侧外壁设置有夹持机构，所述底板的顶部外壁固定连接有右立板，且右立板的一侧外壁固定连接有固定筒，所述固定筒的内壁通过轴承转动连接有转轴，且转轴的一端固定连接有夹板，所述夹板的一侧外壁设置有限位机构，所述左立板和右立板的顶部外壁均开有安装槽，且安装槽的内壁设置有第二液压缸，第二液压缸的活塞一端设置有顶板，所述顶板的底部外壁设置有打磨机构。

作为本发明再进一步的方案：所述夹板的一侧外壁设置有等距离呈环形分布的橡胶垫。

作为本发明再进一步的方案：所述夹持机构包括套筒、吸盘、固定盒和橡胶塞，所述套筒等距离且呈环形分布于转盘的一侧外壁，且套筒的内壁滑动连接有活动管，所述吸盘固定设置于活动管一端，所述套筒的一侧内壁设置有第二弹簧，且第二弹簧的一端和活动管的一端固定连接，所述固定盒固定设置于转盘的一侧外壁，且套筒和固定盒之间通过连通管相连通，所述固定盒的一侧外壁固定连接有排气管，且橡胶塞活动设置于排气管中，所述固定盒的一侧内壁和橡胶塞的一端通过第三弹簧相连通。

作为本发明再进一步的方案：所述打磨机构包括电动滑轨、活动块、电动机、第一打磨轮和第二打磨轮，所述电动滑轨固定设置于顶板的底部外壁，所述电动滑轨的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的外壁设置有活动板，且活动板的底部外壁设置有竖板，所述竖板之间设置有限位杆，所述活动块滑动设置于限位杆上，所述竖板的一侧外壁设置有第三液压缸，且第三液压缸的活塞一端和活动块的一侧外壁相连接，所述电动机固定设置于活动块的底部外壁，所述第一打磨轮固定设置于电动机的输出轴一端，所述第一打磨轮的一侧外壁设置有等距离且呈环形分布的固定杆，所述第二打磨轮套接于固定杆外侧，所述固定杆的外壁螺纹连接有螺帽，且固定杆的外壁套接有第一弹簧，所述第一打磨轮和第二打磨轮的外壁均开有打磨槽。

作为本发明再进一步的方案：所述第二打磨轮的一侧外壁开有等距离且环形分布的凹槽，且第一弹簧位于凹槽中。

作为本发明再进一步的方案：所述限位机构包括螺杆、螺纹筒和抵板，所述螺杆固定设置于夹板的一侧外壁，且螺纹筒转动设置于螺杆外侧，所述抵板固定设置于螺纹筒一端。

作为本发明再进一步的方案：所述螺纹筒的外壁设置有等距离且呈环形分布的握杆。

作为本发明再进一步的方案：所述底板的顶部外壁固定连接有限位筒，且限位筒的底部内壁设置有第四弹簧，所述第四弹簧的顶端设置有伸缩杆，且伸缩杆的顶端固定连接有托盘。

作为本发明再进一步的方案：所述托盘的内壁设置有海绵垫。

本发明的有益效果为：

1.通过设置的第一液压缸、夹板、套筒、第二弹簧、活动管、吸盘、固定盒、第三弹簧和橡胶塞，待加工玻璃可以放置在吸盘和夹板之间，然后可以驱动第一液压缸工作，带动套筒和吸盘整体移动，使得玻璃可以被夹持在吸盘和夹板之间，并随着吸盘的继续移动，会促使吸盘上的活动管压缩套筒内的第二弹簧，会对玻璃产生一定的夹持力，同时，吸盘内的空气会被挤压，并通过活动管进入套筒，再通过套筒上的连通管进入固定盒中，最后将排气管上的橡胶塞在气压作用下被顶出，使得气体排出，然后第三弹簧将橡胶塞拉回将排气管堵住，通过负压原理使得吸盘可以牢牢将玻璃吸附，使得玻璃在进行打磨加工时不易掉落，加工效果更佳，且需要取下玻璃时，只需将橡胶塞从排气管拉出，此时玻璃可以轻松从吸盘上脱落，方便拿取，使用十分方便；

2.通过设置的圆盘、转盘、螺杆、螺纹筒和抵板，当需要对玻璃的其他边角进行打磨钝化时，可以直接转动玻璃，此时转盘会在圆盘外侧随玻璃一同转动，同时夹板上的转轴也会在固定筒内随玻璃一同转动，无需取下玻璃即可对玻璃的转动方向进行调节，且当玻璃调整过后，可以握住握杆，带动螺杆上的螺纹筒转动，使得螺纹筒一端的抵板抵住右立板，可以对玻璃的转动角度进行限制，有效保证打磨时的稳定性，使用效果更佳；

3.通过设置的第二液压缸、电动滑轨、第三液压缸、第一打磨轮、第二打磨轮和第一弹簧，转动固定杆上的螺帽，可以使固定杆上的第一弹簧被压缩，可以根据玻璃的厚度调节第一打磨轮和第二打磨轮之间的距离，使得不同厚度玻璃的边角处均能得到有效打磨，使用更具灵活性，然后驱动第三液压缸工作，使得打磨轮位于玻璃正上方，再驱动第二液压缸工作，使得打磨轮与玻璃边角处接触，并同时驱动电动机和电动滑轨工作，使得转动的打磨轮可以来回移动对玻璃边角处进行打磨钝化处理，使用十分方便；

4.通过设置的限位筒、第四弹簧、伸缩杆、托盘和海绵垫，当玻璃因意外而掉落时，会落在位于底部的托盘上，此时托盘底部的伸缩杆会压缩限位筒内的第四弹簧，可以起到有效的缓冲作用，且位于托盘内的海绵垫可以防止玻璃被磕坏，使用效果更佳。

附图说明

图1为实施例1提出的一种玻璃加工设备的剖视结构示意图；

图2为图1中的A处放大结构示意图；

图3为图1中的B处放大结构示意图；

图4为实施例1提出的一种玻璃加工设备的夹板结构示意图；

图5为实施例2提出的一种玻璃加工设备的整体结构示意图。

图中：1底板、2左立板、3第一液压缸、4第二液压缸、5顶板、6电动机、7竖板、8活动块、9第三液压缸、10限位杆、11活动板、12电动滑轨、13滑块、14固定筒、15转轴、16右立板、17夹板、18橡胶垫、19第一打磨轮、20第二打磨轮、21固定杆、22凹槽、23第一弹簧、24螺帽、25打磨槽、26圆盘、27转盘、28套筒、29第二弹簧、30活动管、31吸盘、32固定盒、33连通管、34第三弹簧、35橡胶塞、36螺杆、37螺纹筒、38抵板、39握杆、40限位筒、41第四弹簧、42伸缩杆、43托盘、44海绵垫。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-4，一种玻璃加工设备，包括底板1，底板1的顶部外壁固定连接有左立板2，且左立板2的一侧外壁开有安装口，安装口的内壁设置有第一液压缸3，且第一液压缸3的活塞一端设置有圆盘26，圆盘26的外壁通过轴承转动连接有转盘27，且转盘27的一侧外壁设置有夹持机构，底板1的顶部外壁固定连接有右立板16，且右立板16的一侧外壁固定连接有固定筒14，固定筒14的内壁通过轴承转动连接有转轴15，且转轴15的一端固定连接有夹板17，夹板17的一侧外壁设置有限位机构，左立板2和右立板16的顶部外壁均开有安装槽，且安装槽的内壁设置有第二液压缸4，第二液压缸4的活塞一端设置有顶板5，顶板5的底部外壁设置有打磨机构。

夹板17的一侧外壁设置有等距离呈环形分布的橡胶垫18，可以增大与玻璃之间的摩擦力，使得夹持更加稳定。

夹持机构包括套筒28、吸盘31、固定盒32和橡胶塞35，套筒28等距离且呈环形分布于转盘27的一侧外壁，且套筒28的内壁滑动连接有活动管30，吸盘31固定设置于活动管30一端，套筒28的一侧内壁设置有第二弹簧29，且第二弹簧29的一端和活动管30的一端固定连接，固定盒32固定设置于转盘27的一侧外壁，且套筒28和固定盒32之间通过连通管33相连通，固定盒32的一侧外壁固定连接有排气管，且橡胶塞35活动设置于排气管中，固定盒32的一侧内壁和橡胶塞35的一端通过第三弹簧34相连通。

打磨机构包括电动滑轨12、活动块8、电动机6、第一打磨轮19和第二打磨轮20，电动滑轨12固定设置于顶板5的底部外壁，电动滑轨12的内壁滑动连接有滑块13，滑块13的外壁设置有活动板11，且活动板11的底部外壁设置有竖板7，竖板7之间设置有限位杆10，活动块8滑动设置于限位杆10上，竖板7的一侧外壁设置有第三液压缸9，且第三液压缸9的活塞一端和活动块8的一侧外壁相连接，电动机6固定设置于活动块8的底部外壁，第一打磨轮19固定设置于电动机6的输出轴一端，第一打磨轮19的一侧外壁设置有等距离且呈环形分布的固定杆21，第二打磨轮20套接于固定杆21外侧，固定杆21的外壁螺纹连接有螺帽24，且固定杆21的外壁套接有第一弹簧23，第一打磨轮19和第二打磨轮20的外壁均开有打磨槽25，可以将玻璃的边角处打磨成半圆弧状，使得后期搬运时不易破裂。

第二打磨轮20的一侧外壁开有等距离且环形分布的凹槽22，且第一弹簧23位于凹槽22中，使得第一打磨轮19和第二打磨轮20可以相互贴合，调节范围更加广泛。

限位机构包括螺杆36、螺纹筒37和抵板38，螺杆26固定设置于夹板17的一侧外壁，且螺纹筒37转动设置于螺杆36外侧，抵板38固定设置于螺纹筒37一端。

螺纹筒37的外壁设置有等距离且呈环形分布的握杆39，方便转动螺纹筒37。

工作原理：使用时，待加工玻璃可以放置在吸盘31和夹板17之间，然后可以驱动第一液压缸3工作，带动套筒28和吸盘31整体移动，使得玻璃可以被夹持在吸盘31和夹板17之间，并随着吸盘31的继续移动，会促使吸盘31上的活动管30压缩套筒28内的第二弹簧29，会对玻璃产生一定的夹持力，同时，吸盘31内的空气会被挤压，并通过活动管30进入套筒28，再通过套筒28上的连通管33进入固定盒32中，最后将排气管上的橡胶塞35在气压作用下被顶出，使得气体排出，然后第三弹簧34将橡胶塞35拉回将排气管堵住，通过负压原理使得吸盘31可以牢牢将玻璃吸附，使得玻璃在进行打磨加工时不易掉落，加工效果更佳，且需要取下玻璃时，只需将橡胶塞35从排气管拉出，此时玻璃可以轻松从吸盘31上脱落，方便拿取，使用十分方便，当需要对玻璃的其他边角进行打磨钝化时，可以直接转动玻璃，此时转盘27会在圆盘26外侧随玻璃一同转动，同时夹板17上的转轴15也会在固定筒14内随玻璃一同转动，无需取下玻璃即可对玻璃的转动方向进行调节，且当玻璃调整过后，可以握住握杆39，带动螺杆36上的螺纹筒37转动，使得螺纹筒37一端的抵板38抵住右立板16，可以对玻璃的转动角度进行限制，有效保证打磨时的稳定性，使用效果更佳，转动固定杆21上的螺帽24，可以使固定杆21上的第一弹簧23被压缩，可以根据玻璃的厚度调节第一打磨轮19和第二打磨轮20之间的距离，使得不同厚度玻璃的边角处均能得到有效打磨，使用更具灵活性，然后驱动第三液压缸9工作，使得打磨轮位于玻璃正上方，再驱动第二液压缸4工作，使得打磨轮与玻璃边角处接触，并同时驱动电动机6和电动滑轨12工作，使得转动的打磨轮可以来回移动对玻璃边角处进行打磨钝化处理，使用十分方便。

实施例2

参照图5，一种玻璃加工设备，本实施例相较于实施例1，还包括底板1的顶部外壁固定连接有限位筒40，且限位筒40的底部内壁设置有第四弹簧41，第四弹簧41的顶端设置有伸缩杆42，且伸缩杆42的顶端固定连接有托盘43。

托盘43的内壁设置有海绵垫44。

工作原理：使用时，当玻璃因意外而掉落时，会落在位于底部的托盘43上，此时托盘43底部的伸缩杆42会压缩限位筒40内的第四弹簧41，可以起到有效的缓冲作用，且位于托盘43内的海绵垫44可以防止玻璃被磕坏，使用效果更佳。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。