轧辊工作面压纸剥纸一体装置

技术领域

本发明公开了一种轧辊工作面压纸剥纸一体装置，属于轧辊防锈技术领域。

背景技术

轧辊是轧钢生产中大量消耗的重要部件，轧辊质量的好坏不仅影响着轧材的表面质量，而且还影响着轧机的作业率，而轧辊在使用后、运输时等情况下，均需要对其进行保养储存，否则表面易产生铁锈，影响其正常使用。

而目前对于轧辊的保养大多均采用涂覆防锈油后在外层人工裹覆一层防锈纸，用于防止防锈油流失来用于轧辊的存放，实际是将轧辊的两端连接部放置在支架上，通过外力驱动轧辊旋转实现涂油覆纸的目的。这种方式由于轧辊工作面长度大，造成防锈纸和轧辊表面贴合不严实，防锈油易丢失，导致了保养效果欠佳，密封性不好，防腐性也较差，储存时间短。轧辊再次使用时，需要将外侧的防锈纸剥离，而现有技术并没有专门用于剥离防锈纸的设备，只能通过人工清除，实际是将尺寸较大的轧辊放置在带托轮的底座上，通过驱动托轮旋转带动轧辊旋转，实现人工剥纸。实际操作时，由于部分轧辊尺寸大，具体体现在直径大和长度长，人工剥离防锈纸并不方便，且工人劳动强度大，效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有大尺寸轧辊裹纸间隙大防锈效果差，人工剥纸劳动强度大。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：轧辊工作面压纸剥纸一体装置，包括：

底座，所述底座两端设置有托轮组，两托轮组的中部设置有送纸机，送纸机出纸口正对托轮组连线的中部；

压纸组件，所述压纸组件包括固定架和调节件，固定架一端与底座上端中部铰接，另一端铰接有辅助滚轮，且辅助滚轮与固定架夹角可固定，调节件一端与底座上端铰接，另一端与固定架中部铰接；

剥纸组件，所述剥纸组件包括支架、调节杆和铲纸刀，所述支架的一端与底座外侧台阶面铰接，调节杆的一端与底座内侧铰接，另一端与支架中部铰接，铲纸刀为长条形且设置在支架的上端，铲纸刀沿托轮组轴向设置，调节调节杆可使得铲纸刀位于两托轮组连线的中部。

其中，上述装置中所述调节件和调节杆均为气缸，缸体端部均与底座铰接，杆体端部分别对应与固定架和支架中部铰接。

其中，上述装置中所述辅助滚轮包括梯形结构的固定件、连接带和间隔设置的两圆柱状的滚轮本体，两滚轮本体通过连接带连接，固定件的小端与固定架的远离底座端铰接，且固定件和固定架的夹角可固定，滚轮本体与固定件大端的两侧的端部铰接。

进一步，上述装置中还包括弹性件A，弹性件A设在滚轮本体和固定件的铰接处，滚轮本体通过弹性件A可沿铰轴径向在固定件上往复移动。

其中，上述装置中还包括弹性件B和缓冲座，缓冲座间隔设置在支架的上端，且缓冲座上设置有安装孔，弹性件B穿套在安装孔内，铲纸刀远离刀刃部设置有连杆，连杆穿入安装孔内并与弹性件B端部接触连接。

进一步，上述装置中所述弹性件A和/或弹性件B为管弹簧。

进一步，上述装置中所述连杆一端与铲纸刀可拆卸连接，另一端设置有盲孔，弹性件端部穿入盲孔内。

进一步，上述装置中所述铲纸刀远离刀刃部的端面上间隔设置有插孔，连杆端部伸入插孔内并与铲纸刀可拆卸连接。

进一步，上述装置中还包括限位块，所述连杆为凸字形结构，限位块设置在安装孔的开口处并使得连杆下端位于安装孔内。

进一步，上述装置中所述限位块为一端大一端小的管状结构，限位块的小端插入安装孔内，大端与安装孔的外侧端面连接。

本发明的有益效果是：本装置实际使用时，通过调节件调节固定架的倾角，同时将辅助滚轮和固定架固定来保持辅助滚轮与防锈纸接触，轧辊放置在托轮组上通过驱动托轮组使其旋转，送纸机出纸口的防锈纸包裹在轧辊外侧，由于辅助滚轮与轧辊表面的防锈纸挤压接触，使得防锈纸与轧辊工作面接触良好，保证防锈纸通过防锈油与轧辊工作面紧密贴合，延长防锈油停留在轧辊工作面的时间，保证轧辊工作面始终裹覆有防锈油可有效避免锈蚀。同时需要对轧辊表面进行剥纸时，将轧辊两端放置在两托轮组上，通过调节支架与底座的夹角来保持铲纸刀的刀刃部与轧辊表面的防锈纸接触，反向转动轧辊就可通过铲纸刀刀刃部将防锈纸的接口处分离，实现将防锈纸剥离的目的。本装置可实现轧辊压纸和剥纸的功能，将压纸和剥纸设置在早一体，使得装置结构更加紧凑，同时解决现有大尺寸轧辊裹纸和剥纸较困难的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中A-A剖面结构示意图；

图3为本发明图2中I处结构放大示意图；

图4为本发明图2中II处结构放大示意图。

图中标记为：1是底座，2是驱动件，3是轧辊，4是固定支撑架，5是铲纸刀，6是支架，7是缓冲座，71是安装孔，8是托轮组，9是连杆，10是弹性件B，11是限位块，12是调节杆，13是送纸机，14是调节件，15是固定架，16是辅助滚轮，161是滚轮本体，162是固定件，163是连接块，164是弹性件A。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明。

如图1至图4所示，本发明的轧辊工作面压纸剥纸一体装置，包括：

底座1，所述底座1两端设置有托轮组8，两托轮组8的中部设置有送纸机13，送纸机13出纸口正对托轮组8连线的中部；

压纸组件，所述压纸组件包括固定架15和调节件14，固定架15一端与底座1上端中部铰接，另一端铰接有辅助滚轮16，且辅助滚轮16与固定架15夹角可固定，调节件14一端与底座1上端铰接，另一端与固定架15中部铰接；

剥纸组件，所述剥纸组件包括支架6、调节杆12和铲纸刀5，所述支架6的一端与底座1外侧台阶面铰接，调节杆12的一端与底座1内侧铰接，另一端与支架6中部铰接，铲纸刀5为长条形且设置在支架6的上端，铲纸刀5沿托轮组8轴向设置，调节调节杆12可使得铲纸刀5位于两托轮组8连线的中部。本领域技术人员能够理解的是，底座1两端设置有托轮组8，托轮组8的作用主要是用于支撑轧辊3，通过驱动件2驱动托轮组8旋转来带动轧辊3旋转。进一步在两托轮组8的中部设置有送纸机13，送纸机13为现有技术，送纸机13出纸口正对托轮组8连线的中部，使得送纸机13可将防锈纸直接送至轧辊3的工作面也即是需做防锈处理的表面，可优先防锈纸的端口实际与沿轧辊3下端面切向进入。本装置将固定架15与底座1铰接，调节件14一端与底座1铰接，另一端与固定架15中部铰接，可优选固定架15和调节件14与底座1的铰接处位于底座1的同一平面上，由于固定架15上端铰接有辅助滚轮16，而辅助滚轮16实际工作时需要直接与防锈纸接触进而保证防锈纸和轧辊3工作面贴合的目的。故对辅助滚轮16的角度应有一定的要求，本装置优选固定架15和辅助滚轮16的夹角可固定，保证辅助滚轮16接触面与防锈纸始终良好接触。固定架15的结构形态不定，具体可根据实际现场安装条件进行制作，固定架15可以是多个间隔设置的长条状结构，且固定架15之间通过连接杆连成一体，而调节件14与连接杆铰接即可实现与固定架15铰接。由于轧辊3的工作面长度较长故辅助滚轮16可以为圆柱状结构，也可以是间隔设置的多个均可。可优选底座1上对称设置有两固定支撑架4用于刚性放置轧辊3，可进一步还设置有驱动件2和托轮组8，轧辊3的两端直接放置在托轮组8上，驱动件2可驱动托轮旋转来实现轧辊3旋转涂油覆纸的目的，可大大减小工人劳动强度。本装置还优选将支架6设置在底座1上，采用铰接的方式，将调节杆12的一端与底座1内侧铰接，另一端与支架6中部铰接，铲纸刀5为长条形且设置在支架6的上端，铲纸刀5沿托轮组8轴向设置，调节调节杆12可使得铲纸刀5位于两托轮组8连线的中部。实际制作时，只需保证设置在支架6上端的铲纸刀5的刀刃部调节后可与轧辊3表面的防锈纸接触即可，通过反向转动轧辊3，使得铲纸刀5的刀刃部与防锈纸的接口端接触实现将两连接的接口分离，铲纸刀5的刀刃部置于防锈纸和轧辊3表面之间实现剥纸，为了避免损坏轧辊3表面，可优选刀刃部的硬度小于轧辊3表面，可进一步设置缓冲件来避免铲纸刀5与轧辊3表面刚性接触。优选支架6为框形结构，便于制作同时强度满足要求。为保证铲纸刀5与防锈纸接触良好，故优选铲纸刀5为长条形结构。

优选的，上述装置中所述调节件14和调节杆12均为气缸，缸体端部均与底座1铰接，杆体端部分别对应与固定架15和支架6中部铰接。本领域技术人员能够理解的是，本装置只是优选调节件14和调节杆12均为气缸，气缸的缸体端部与支架6上端面铰接，杆体端部分别对应与固定架15和支架6中部铰接。通过控制调节件14和调节杆12的伸缩量，来实现控制固定架15和底座1和夹角或支架6与底座1的夹角，实现辅助滚轮16和轧辊3外侧防锈纸11紧密贴合或铲纸刀5刀刃部与防锈纸接口接触，实现压纸或剥纸的目的，使得操作更加简单和快速。

优选的，上述装置中所述辅助滚轮16包括梯形结构的固定件162、连接带165和间隔设置的两圆柱状的滚轮本体161，两滚轮本体161通过连接带165连接，固定件162的小端与固定架15的远离底座1端铰接，且固定件162和固定架15的夹角可固定，滚轮本体161与固定件162大端的两侧的端部铰接。本领域技术人员能够理解的是，本装置优选辅助滚轮16的构成要件，具体是包括梯形结构的固定件162、连接带和间隔设置的两圆柱状的滚轮本体161，两滚轮本体161通过连接带连接，使其形成输送皮带状结构，而连接带有一定的柔性可与轧辊3工作面弧度完美贴合，保证防锈纸和轧辊3工作面紧密贴合。固定件162的的小端与固定架15的上端铰接，使得设置在固定架15上端的固定件162与固定架15转动连接，为了防止实际工作时固定件162转动造成连接带与防锈纸脱离，故本装置优选固定件162和固定架15的夹角可固定，也即是调整到合适位置就可将固定件162和活固定架15锁死，优选滚轮本体161与固定件162大端的两侧端部铰接，可减小固定件162尺寸。

优选的，上述装置中还包括弹性件A164，弹性件A164设在滚轮本体161和固定件162的铰接处，滚轮本体161通过弹性件A164可沿铰轴径向在固定件162上往复移动。本领域技术人员能够理解的是，为例减小轧辊3工作时对辅助滚轮16的冲击，故本装置优选在滚轮本体161和固定件162铰接处设置弹性件A164，同时在弹性件A164的弹力作用下使得滚轮本体161可沿铰轴径向在固定件162上往复移动，进而通过弹性件A164的弹性变形来缓冲冲击。实际可优选在固定件162的的大端两端部设置带U形槽的连接块163，将滚轮本提的转轴置于U形槽内，弹性件A164的一端与转轴表面连接，另一端与槽底连接，且U形槽的上端开口封堵即可。

优选的，上述装置中还包括弹性件B10和缓冲座7，缓冲座7间隔设置在支架6的上端，且缓冲座7上设置有安装孔71，弹性件B10穿套在安装孔71内，铲纸刀5远离刀刃部设置有连杆9，连杆9穿入安装孔71内并与弹性件B10端部接触连接。本领域技术人员能够理解的是，本装置优选将缓冲座7间隔设置在支架6的上端，可采用焊接或螺纹等连接方式，同时在缓冲座7上设置有安装孔71，安装孔71由上至下为盲孔结构，再将弹性件10穿套在安装孔71内，保持铲纸刀5远离刀刃部设置有连杆9，连杆9的位置与安装孔71的位置对应，连杆9穿入安装孔71内并与弹性件10端部接触连接，这种结构设置使得弹性件10可缓冲铲纸刀5对轧辊3的冲击，避免轧辊3表面损坏。

优选的，上述装置中所述弹性件A164和/或弹性件B10为管弹簧。本领域技术人员能够理解的是，为了降低成本和安装简便，本装置为了降低制作成本，优选弹性件A164和/或弹性件B10为管弹簧，实际将弹性佳A置于上述连接块163的U形槽内，并将弹性件A164的两端分别与连接块163的U形槽底和滚轮本体161的转轴连接即可。而将弹性件B10的两端分别与安装孔71内底面和连杆9的端部连接，防止连杆9从安装孔71内脱离，影响使用。

优选的，上述装置中所述连杆9一端与铲纸刀5可拆卸连接，另一端设置有盲孔，弹性件10端部穿入盲孔内。本领域技术人员能够理解的是，本装置为了方便拆装，故优选将连杆9一端与铲纸刀5可拆卸连接，另一端设置有盲孔91，同时使得弹性件10端部穿入盲孔91内，这种设置使得弹性件10的受力方向沿安装孔71轴线受力，延长弹性件10的寿命。

优选的，上述装置中所述铲纸刀5远离刀刃部的端面上间隔设置有插孔，连杆9端部伸入插孔内并与铲纸刀5可拆卸连接。本领域技术人员能够理解的是，本装置只是进一步优选铲纸刀5远离刀刃部的端面上间隔设置有插孔，连杆9端部伸入插孔内并与铲纸刀5可拆卸连接，可采用销接的方式实现，同时方便拆装。

优选的，上述装置中还包括限位块11，所述连杆9为凸字形结构，限位块11设置在安装孔71的开口处并使得连杆9下端位于安装孔71内。本领域技术人员能够理解的是，为了防止连杆9实际工作时从安装孔71内脱离，本装置优选将连杆9为凸字形结构，也即是一端大一端小的阶梯轴结构，连杆9的大端置于安装孔71内，再在安装孔71内插入限位块11，并将限位块11与底座1固定，使得限位块11的插入端与连杆9靠小端侧的大端间隔设置，实际可调节限位块11与连杆9大端的间距来调节铲纸刀5伸出距离，保持刀刃部始终与轧辊3表面或防锈纸接触。

优选的，上述装置中所述限位块11为一端大一端小的管状结构，限位块11的小端插入安装孔71内，大端与安装孔71的外侧端面连接。本领域技术人员能够理解的是，本装置只是优选限位块11的具体结构，限位块11为一端大一端小的管状结构，具体为一端向外翻边形成圆盘的管状结构，实际将限位块11的小端插入安装孔71内，大端与安装孔71的外侧端面连接。