电动工具

技术领域

本发明涉及园林器械技术领域，尤其涉及一种操作简便的电动工具。

背景技术

在园林果树修剪中，锂电剪刀的强大动力和舒适性已经慢慢取代往常的大型手工剪，大大提升工作效率和质量的同时，使用者的工作强度也在成倍下降。在某些工作环境中，沙尘颗粒较为多，这种情况下锂电剪刀的故障率就变得很高，在极为精密传动结构的锂电剪刀内部进入粉尘颗粒之后，剪刀的性能寿命是会大幅下降，并可能导致直接失效，所以在锂电剪刀中，工作过程中的防尘结构就显得尤为关键。

锂电剪刀，机身一般是全面包裹，两把刀片露出机身，在锂电的驱动下实现剪切，刀头部分主要是由定刀、动刀和机壳这些零件组装而成，由于刀片是运动件，在剪切过程中，细碎的木头渣和树皮上面的污泥都会被刀片带进机壳，环境中的粉尘也会通过机壳和刀片的孔隙进入剪刀内部，无论是丝杠或者摆齿结构，都是在传动时需要良好的润滑环境，如果污物进入传动系统或者污染润滑脂，丝杠滑轨会因为污物导致卡死，需要使用者或者维修点频繁拆机去除脏物清理部件，整机失效的案例也是很多，现有的剪刀防尘结构防尘效果不尽如人意。

同时，电剪刀设计常伴有一个扳机，扣动扳机，刀片闭合，松开扳机，刀片张开，让果木树枝的剪切变得十分简单，但由于刀片外露及其具有较大危险性，安规要求电剪刀之类的工具需双动作启动操作，即需要在目前的剪刀上新增安全开关的结构，在考虑锂电剪刀的工作过程中，刀片需要频繁开合，实现大量的剪切工作，如果每次剪切都需要使用双动作开启，会大大降低使用者的使用体验。

因此，有必要对现有的电动工具结构进行改进，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电动工具，该电动工具可在保证刀片组件剪切动作顺畅的同时，兼具良好的防尘防污及使用安全性。

为实现上述发明目的，本发明提供了一种电动工具，其包括机壳组件、刀片组件、供电组件、位于机壳组件内部的电机以及传动连接所述电机和所述刀片组件的丝杆组件，所述机壳组件包括扳机组件，所述电动工具还包括防尘组件和安全开关，所述机壳组件与所述刀片组件贴合处具有缺口，所述防尘组件位于所述缺口处，以在所述刀片组件使用过程中封闭所述缺口；所述安全开关与所述扳机组件连接，且所述安全开关具有锁定所述扳机组件的第一位置及解锁所述扳机组件的第二位置。

作为本发明的进一步改进，所述刀片组件包括相互连接成剪刀状的动刀片和定刀片，且所述定刀片与机壳组件固定连接。

作为本发明的进一步改进，所述防尘组件包括设置在所述缺口位置处并与所述定刀片对应设置的第一防尘件和收容在所述机壳组件内的第二防尘件，所述第一防尘件与所述动刀片贴合，且所述第一防尘件可在所述刀片组件剪切的闭合过程中封闭所述缺口。

作为本发明的进一步改进，所述第一防尘件具有弧形壁，所述弧形壁的形状符合所述动刀片的运动轨迹。

作为本发明的进一步改进，所述机壳组件包括位于所述刀片组件旁侧的第一壳体，所述第一防尘件位于所述第一壳体与所述刀片组件之间，所述第一壳体具有面向刀片组件的内壁面，所述内壁面处设有所述第二防尘件。

作为本发明的进一步改进，所述第二防尘件为多孔弹性件，所述第二防尘件可在所述刀片组件剪切的张开过程中封闭所述缺口。

作为本发明的进一步改进，所述电动工具具有沿电动工具主体的长度方向延伸的纵轴线，且沿所述纵轴线所述第二防尘件位于所述第一防尘件后方，并远离所述动刀片。

作为本发明的进一步改进，所述安全开关贯穿所述机壳组件并与所述扳机组件连接设置，包括按压部、在所述第一位置时与所述扳机组件接触的接触部以及控制所述按压部和所述接触部在所述第一位置和所述第二位置之间切换的复位件。

作为本发明的进一步改进，所述按压部自所述第一位置转动到所述第二位置时，所述接触部可随所述按压部运动并作用在所述复位件上，使得所述接触部与所述扳机组件脱离接触。

作为本发明的进一步改进，所述安全开关还包括位于所述按压部和所述接触部之间的连接部，所述复位件设在所述连接部上以使得所述安全开关在去除外力后保持在所述第一位置。

本发明的有益技术效果在于：本发明的电动工具通过设置防尘组件，使得本发明的电动工具可在保证刀片组件剪切动作顺畅的同时，避免因剪切产生的碎屑或运行过程中灰尘等杂质经机壳组件与动刀片贴合处的缺口进入机壳组件内，影响电动工具的正常使用；同时，通过设置与扳机组件配合设置的安全开关，有效提升了电动工具的使用安全性，且结构简单方便操作，有效提升了电动工具的使用体验。

附图说明

图1是本发明电动工具的立体示意图。

图2是图1的立体分解图。

图3是图1拆分出第一防尘件与第二防尘件的部分立体分解图。

图4是图1拆分出安全开关的部分立体分解图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

请参阅图1及图2所示，为本发明的电动工具100，其包括机壳组件1、设置在机壳组件前端的刀片组件2、设置在机壳组件1后端的供电组件3、设置在机壳组件1内部的丝杠组件4、传动组件5、减速部6、电机7以及设置在整机下部的扳机组件8；其中，丝杠组件4通过传动组件5与减速部6的输出端连接，减速部6的输入端与电机7的输出端连接，电机7与供电组件3电性连接。供电组件3用于为电动工具100供电，在本发明中，供电组件3为可与驱动电机21插接设置的供电线，供电组件3与外接电池端或者电源端连接。在其他实施例中，供电组件3可为电池包组件，包括一个或多个电池包以及用于容纳电池包的容纳腔，其中多个电池包之间可以进行串联和并联的任意组合，电池包可以不可拆卸地方式安装在容纳腔中，也可以可拆卸地方式安装在容纳腔内。

机壳组件1包括位于前端靠近待工作区域的第一壳体11、用于握持的第二壳体12与第三壳体13。第一壳体11用于连接固定扳机组件8，第二壳体12和第三壳体13扣合设置，并位于相对设置的两侧，以围设形成用于收容刀片组件 2、供电组件3、丝杠组件4、传动组件5、减速部6以及电机7的收容空间，且第二壳体12和第三壳体13的外表面形成手柄，以方便使用者进行握持完成相应的园林工作任务。

请参阅图2所示，电动工具100的内部设有第一金属支架14与第二金属支架15。第一金属支架14与第二金属支架15为镁合金薄壁支架。第一金属支架 14与第二金属支架15为两半式结构，电机7的外定子定位在两半式的第一金属支架14与第二金属支架15中，电机7的转子通过轴承定位在第一金属支架14 与第二金属支架15中，电机7的前端设有小齿轮，小齿轮联动减速部6。丝杠组件4的底部轴承座也定位在第一金属支架14与第二金属支架15中。第一金属支架14与第二金属支架15通过螺丝锁紧；整个传动结构，周向已经轴向尺寸精密，使得剪刀的握持区域的直径很小巧，使用者抓握舒适。

在本发明的一较佳实施例中，第一金属支架14与第二金属支架15作为多个部件的定位零件，内腔体采用精铣加工，可保证电机7的前后轴承以及丝杠组件4的底座的整体同心度，使得传递效率更高，机器工作无杂音。

刀片组件2包括相互连接成剪刀状的动刀片21和定刀片22，动刀片21与丝杠组件4连接，定刀片22与机壳组件1固定连接，进一步的，扳机组件8与动刀片21驱动连接，以用于控制动刀片21的切割运动；在本发明的一较佳实施例中，扳机组件8上设有霍尔磁铁，扣动扳机组件8时霍尔磁铁产生霍尔感应，此时动刀片21被丝杠组件4中的连杆驱动；以在定刀片22上形成周向往复运动，最终完成相应的切割任务。

请参阅图3所示，刀片组件2中的动刀片21在电机7的驱动下会在张开和闭合状态间不断切换，第二壳体12与第三壳体13为保证动刀片21的顺利开合，机壳组件1与动刀片21贴合处通常都形成有缺口(未标号)，具体来讲，该缺口通常形成在第二壳体12、第三壳体13与动刀片21贴合位置处，而在电动工具100工作的过程中，经常有木屑、污泥等脏物通过该缺口进入机壳组件1内部，使得电动工具100在运行一段时间后，在脏物的影响下无法持续使用，大大降低了电动工具100的使用寿命。

为了防止电动工具100在使用过程中，有脏物等随刀片组件2的运动经缺口进入机壳组件1的内部，本发明中的电动工具100还包括设置在刀片组件2 和机壳组件1之间设置了防尘组件9。具体来讲，防尘组件9包括设置在缺口位置处并于定刀片22对应设置的第一防尘件91和收容在机壳组件1内的第二防尘件92。

在本发明中，第一防尘件91位于第一壳体11与刀片组件2之间，且第一防尘件91与动刀片21贴合设置。在本发明的一较佳实施例中，第一防尘件91 具有弧形壁911，且弧形壁911的形状与动刀片21的运动轨迹基本一致，如此设置，第一防尘件91可在刀片组件2剪切的闭合过程中发生形变以封闭缺口，防止脏物进入机壳组件1内，并进一步在刀片组件2剪切的张开的过程中回复原有形状，再次对缺口进行封闭防止脏物的进入。优选的，第一防尘件91 为采用防尘橡胶制成的防尘件，当然在本发明的其它实施例中，第一防尘件91 还可用其他材料制成以具有弹性且可防止脏物进入的防尘件。

第二防尘件92设置在第一壳体1面向刀片组件2的内壁面。事实上，第一防尘件91的设置通常可以阻隔较大颗粒的物体，如碎木屑、石子等，但对于颗粒度较小的粉尘仍会沿第一防尘件91与机壳组件1和/或刀片组件2之间的间隙进入机壳组件1中，而第二防尘组件92的设置则可有效避免粒度较小的粉尘进入机壳组件中。

具体来讲，电动工具100具有沿电动工具100的长度方向延伸的纵轴线，且沿纵轴线第二防尘件92位于第一防尘件91的后方，并远离动刀片21设置，且第二防尘件92的尺寸大于第一防尘件91的尺寸，且可在刀片组件2剪切的张开过程中封闭缺口，进一步对经缺口进入机壳组件1内部空气进行再次过滤，可有效提升防尘组件9的防尘效果，进一步增加了电动工具100的工作寿命，减少了电动工具100因为污物进入导致的故障。在本发明的一较佳实施例中，第二防尘件92为多孔弹性件，优选的，第二防尘件92为采用防尘海绵制成的防尘件，如此设置，可方便第二防尘件92的装配。

定义电动工具100靠近工作区域的一端为前端，与前端相对的靠近握持区域的一端为后端，则在使用本发明的电动工具100时，电动工具100工作产生的碎屑或其它脏物首先通过第一防尘件91实现过滤，以滤除颗粒较大的脏物，剩余粒径较小的颗粒/粉尘会则会被第二防尘件92阻挡，有效避免了碎屑或其它脏物对电动工具100使用效果及使用寿命的影响。

进一步的，电动工具100还设有与扳机组件8对应设置安全开关10。安全开关10包括按压部101、与按压部101一体设置的接触部102、控制按压部101 和接触部102进行转动位置切换的复位件103以及用于将安全开关10连接在机壳组件1上的连接部104，且复位件103套设在连接部104上，以使得安全开关10可复位转动的连接在机壳组件1上。

请参阅图4并结合图1所示，安全开关10设于第一壳体11上，且第一壳体11具有安装部111，在本实施方式中，安装部111呈中空的框架结构设置，扳机组件8位于该框架结构内，安全开关10通过连接部104安装在第一壳体 11上，并部分贯穿安装部111，以使得按压部101部分位于安装部111的外侧，而接触部102则延伸至安装部111内，并可抵靠在扳机组件8上。

定义电动工具100处于非工作状态时扳机组件8的所在位置为初始位置，电动工具100处于工作状态时扳机组件8的所在位置为工作位置；则在本发明中，安全开关10具有锁定扳机组件8保持在初始位置的第一位置及解锁扳机组件8使扳机组件8可移动至工作位置的第二位置，且按压部101自第一位置转动到第二位置时的方向为按压方向；则在扳机组件8处于初始位置时，安全开关10处于第一位置，此时接触部102抵靠在扳机组件8延伸方向的尾端，且使得扳机组件8保持在第一位置。

而当使用者沿按压方向按压按压部101时，按压部101压缩复位件103使得安全开关10沿按压方向自第一位置转动至第二位置，接触部103自扳机组件 8的尾端脱离，此时使用者可通过按压扳机组件8完成对电动工具100的控制，继而完成相应的园林工作任务。

在本发明中，安全开关10位于电动工具100的手柄位置处且靠近安装部111 设置，当使用者握住电动工具100进行工作时，由于使用者需要按压扳机组件8，使用者的手部将贴近安装部111握持电动工具100，此时，使用者件可直接将安全开关101按压至与机壳组件1的手柄贴合，此时，扳机组件8可顺利被按压，且由于使用者在使用过程中，手掌会一直握住手柄，安全开关10也会长时间被按压住，因此，每次切割也只需要单次扣动扳机组件8即可，操作上非常便捷，且在本发明的一较佳实施例中，第一壳体11的外表面还设有用于收容按压部101 的凹槽(未标号)，如此设置，当使用者按压按压部101时，按压部101可收容在凹槽内，以有效提升使用者使用电动工具100时的使用舒适度。

而当结束园林工作任务时，松开扳机组件8和按压部101，接触部102在复位件103的作用下沿按压方向的反方向转动回第一位置，并重新抵靠在扳机组件8的尾端，以将扳机组件8锁止在初始位置，防止电动工具100被再次触动有效的提升了电动工具100的使用安全性。

综上所述，本发明的电动工具通过设置防尘组件，使得本发明的电动工具可在保证刀片组件剪切动作顺畅的同时，避免因剪切产生的碎屑或运行过程中灰尘等杂质经机壳组件与动刀片贴合处的缺口进入机壳组件内，影响电动工具的正常使用；同时，通过设置与扳机组件配合设置的安全开关，有效提升了电动工具的使用安全性，且结构简单方便操作，有效提升了电动工具的使用体验。

需要说明的是，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。