一种机械零件打磨装置

技术领域

本发明属于机械零件加工技术领域，尤其涉及一种机械零件打磨装置。

背景技术

机械零件又称机械元件是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，包括传递运动和能量的带传动、摩擦轮传动、键传动、谐波传动、齿轮传动、绳传动和螺旋传动等机械传动，以及传动轴、联轴器、离合器和制动器等相应的轴系零件，起支承作用的零件，如轴承、箱体和机座等，起润滑作用的润滑系统和密封等，弹簧等其它零件；有些机械零件在加工过程中需要进行打磨，现有的打磨装置在打磨零件的过程中会产生粉尘，污染工作区域的环境，零件表面的杂质无法及时清理，在打磨过程中会降低零件打磨质量，影响零件正常使用。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种机械零件打磨装置，旨在解决上述背景技术中提出的问题。

为达到上述目的，本发明实施例是这样实现的：

一种机械零件打磨装置，所述机械零件打磨装置包括：

打磨室，其内腔顶部设有可升降的安装板，所述安装板底部固定有第一动力件，所述第一动力件的输出轴上固定连接有打磨刀片；

固定板，固定在所述打磨室内部，所述固定板和所述安装板之间设有可转动的夹持机构，用于夹持机械零件；

其中，所述固定板和所述打磨室内腔底部之间设有转动机构，所述转动机构与所述夹持机构连接，带动所述夹持机构转动；所述打磨室外部设有水箱，还设有与所述水箱连通的水泵；所述水泵通过第一水管连通有第一喷头，所述第一喷头设于所述打磨室内部、所述安装板和所述夹持机构之间，用于冲洗零件打磨碎屑；所述固定板上设有出水管，所述出水管远离所述固定板的一端设于所述打磨室外部并与废水室连通；所述废水室内设有吸附打磨碎屑的磁铁。

本发明一个优选实施例中，所述夹持机构包括夹持室、第二动力件、第一蜗杆、第一齿轮、齿板、滑动轴；所述夹持室与所述转动机构连接，其一侧与所述打磨室内腔侧壁转动连接，另一侧上设有滑槽；所述第二动力件固定在所述夹持室内部远离所述滑槽的一侧，其输出轴与所述第一蜗杆同轴固定连接；所述第一齿轮转动设于所述夹持室内，其数目为两个，分别位于所述第一蜗轮两侧并与所述第一蜗轮啮合；所述滑动轴固定在所述夹持室内部，其上滑动设有两个分别与所述第一齿轮啮合的齿板；两个所述齿板上分别固定连接有用于夹持零部件的夹持板；所述夹持板设于所述滑槽中。

本发明一个优选实施例中，所述夹持室上设有通孔，用于排出由所述滑槽进入所述夹持室内的水；所述第二动力件外部设有用于防水的第一护罩。

本发明一个优选实施例中，所述废水室内部设有搅拌机构，包括第三动力件、搅拌轴；所述第三动力件固定在所述废水室上，其输出轴与所述搅拌轴同轴固定连接，所述搅拌轴上设有搅拌叶片，用于搅拌带有打磨碎屑的废水。

本发明一个优选实施例中，所述转动机构包括第四动力件、主动轮、传动带、从动轮、转动轴、第二蜗杆、第二齿轮；所述第四动力件固定在所述打磨室内腔底部，其输出轴与所述主动轮同轴固定连接；所述从动轮的数目为两个，分别所述转动轴同轴固定连接并转动设于所述打磨室内腔底部两侧；所述主动轮通过所述传动带带动所述从动轮转动；所述转动轴穿过所述固定板并与所述第二蜗杆固定连接；所述第二齿轮与所述夹持室同轴固定连接并与所述第二蜗杆啮合。

本发明一个优选实施例中，所述固定板上、位于所述夹持室和所述第二齿轮之间固定设有挡水板，所述挡水板的数目为两个，所述挡水板之间的所述固定板采用弧形板。

本发明一个优选实施例中，所述第一动力件外部设有用于防水的第二护罩。

本发明一个优选实施例中，所述第一水管上连通有第二水管；所述第二水管与第二喷头连通，所述第二喷头设于所述打磨室内部并与所述第一喷头相对。

本发明一个优选实施例中，所述打磨室底部固定安装有用于支撑所述打磨室的支撑腿。

本发明实施例提供的一种机械零件打磨装置，具有如下的有益效果：通过所述水箱、所述水泵、所述第一水管、所述第一喷头在打磨过程中冲洗机械零件，避免打磨粉尘的产生，同时可将打磨碎屑经所述出水管冲到所述废水室中，通过所述磁铁进行回收；通过所述夹持机构、所述转动机构带动机械零件转动，使所述打磨刀片可连续对机械零件的不同面进行打磨，提高打磨工作效率。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种机械零件打磨装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种机械零件打磨装置夹持机构的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种机械零件打磨装置中转动机构的三维结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种机械零件打磨装置的俯视图。

附图中：1、打磨室；2、安装板；3、第一动力件；4、打磨刀片；5、固定板；6、夹持机构；601、夹持室；602、第二动力件；603、第一蜗杆；604、第一齿轮；605、齿板；606、滑动轴；607、夹持板；608、滑槽；609、通孔；610、第一护罩；7、水箱；8、水泵；9、第一水管；10、第二水管；111、第一喷头；112、第二喷头；12、出水管；121、止水阀；13、废水室；14、第三动力件；15、搅拌轴；16、搅拌叶片；17、磁铁；18、第四动力件；19、主动轮；20、传动带；21、从动轮；22、转动轴；23、第二蜗杆；24、第二齿轮；25、挡水板；26、第二护罩；27、液压缸；28、支撑腿。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1所示，为本发明实施例提供的一种机械零件打磨装置的结构示意图，包括：

打磨室1，其内腔顶部设有可升降的安装板2，所述安装板2底部固定有第一动力件3，所述第一动力件3的输出轴上固定连接有打磨刀片4；

固定板5，固定在所述打磨室1内部，所述固定板5和所述安装板2之间设有可转动的夹持机构6，用于夹持机械零件；

其中，所述固定板5和所述打磨室1内腔底部之间设有转动机构，所述转动机构与所述夹持机构6连接，带动所述夹持机构6转动；所述打磨室1外部设有水箱7，还设有与所述水箱7连通的水泵8；所述水泵8通过第一水管9连通有第一喷头111，所述第一喷头111设于所述打磨室1内部、所述安装板2和所述夹持机构6之间，用于冲洗零件打磨碎屑；所述固定板5上设有出水管12，所述出水管12远离所述固定板5的一端设于所述打磨室1外部并与废水室13连通；所述废水室13内设有吸附打磨碎屑的磁铁17。

在本发明实施例中，所述打磨室1内腔顶部固定安装有液压缸27，所述液压缸27的伸缩端与所述安装板2固定连接，带动所述安装板2升降；如图4所示，所述第一水管9上连通有第二水管10；所述第二水管10与第二喷头112连通，所述第二喷头112设于所述打磨室1内部并与所述第一喷头111相对；通过所述夹持机构6夹持机械零件，调节所述打磨刀片4的高度，使之与零件的待打磨面接触，启动所述第一动力件3，驱动所述打磨刀片4进行打磨；在打磨过程中，所述水泵8从所述水箱7中抽水，并分别通过所述第一喷头111、所述第二喷头112将水喷出，对机械零件进行冲洗，有效避免打磨粉尘的产生，同时可将带有打磨碎屑的废水经所述出水管12冲到所述废水室13中，通过所述废水室13内的所述磁铁17吸附打磨碎屑进行回收；所述出水管12上设有止水阀121；打磨完一面后，通过所述转动机构带动所述夹持机构6转动，从而带动零件转动，使所述打磨刀片4可打磨零件的另一个面，实现连续对机械零件的不同面进行打磨，提高打磨工作效率；所述第一动力件3外部设有用于防水的第二护罩26；所述第二护罩26可防止水进入所述第一动力件3内，影响所述第一动力件3的正常工作。

如图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述夹持机构6包括夹持室601、第二动力件602、第一蜗杆603、第一齿轮604、齿板605、滑动轴606；所述夹持室601与所述转动机构连接，其一侧与所述打磨室1内腔侧壁转动连接，另一侧上设有滑槽608；所述第二动力件602固定在所述夹持室601内部远离所述滑槽608的一侧，其输出轴与所述第一蜗杆603同轴固定连接；所述第一齿轮604转动设于所述夹持室601内，其数目为两个，分别位于所述第一蜗轮两侧并与所述第一蜗轮啮合；所述滑动轴606固定在所述夹持室601内部，其上滑动设有两个分别与所述第一齿轮604啮合的齿板605；两个所述齿板605上分别固定连接有用于夹持零部件的夹持板607；所述夹持板607设于所述滑槽608中；所述第二动力件602带动所述第一蜗杆603转动，从而带动所述第一蜗杆603两侧的所述第一齿轮604转动，所述第一齿轮604带动所述齿板605在所述滑动轴606上滑动，从而使所述夹持板607夹紧机械零件；所述第二动力件602采用伺服电机，可进行正反转；所述夹持室601上设有通孔609，用于排出由所述滑槽608进入所述夹持室601内的水；所述第二动力件602外部设有用于防水的第一护罩610；所述第一护罩610可防止水进入所述第二动力件602内，影响所述第二动力件602正常工作；所述第一蜗杆603、所述第一齿轮604、所述齿板605、所述滑动轴606均做有防锈处理，可防止与水接触生锈。

如图1所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述废水室13内部设有搅拌机构，包括第三动力件14、搅拌轴15；所述第三动力件14固定在所述废水室13上，其输出轴与所述搅拌轴15同轴固定连接，所述搅拌轴15上设有搅拌叶片16；所述第三动力件14带动所述搅拌轴15转动，从而对带有打磨碎屑的废水进行搅拌，加快所述磁铁17吸附打磨碎屑。

如图3所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述转动机构包括第四动力件18、主动轮19、传动带20、从动轮21、转动轴22、第二蜗杆23、第二齿轮24；所述第四动力件18固定在所述打磨室1内腔底部，其输出轴与所述主动轮19同轴固定连接；所述从动轮21的数目为两个，分别所述转动轴22同轴固定连接并转动设于所述打磨室1内腔底部两侧；所述主动轮19通过所述传动带20带动所述从动轮21转动；所述转动轴22穿过所述固定板5并与所述第二蜗杆23固定连接；所述第二齿轮24与所述夹持室601同轴固定连接并与所述第二蜗杆23啮合；所述第四动力件18带动所述主动轮19转动，并通过所述传动带20带动所述从动轮21转动，从而带动所述第二蜗杆23转动，所述第二蜗杆23带动所述第二齿轮24转动，从而带动所述夹持室601转动，使所述打磨刀片4可打磨零件的不同面；所述第四动力件18采用可控制转动角度的伺服电机。

如图1所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述固定板5上、位于所述夹持室601和所述第二齿轮24之间固定设有挡水板25，所述挡水板25的数目为两个，所述出水管12位于所述挡水板25之间，所述挡水板25之间的所述固定板5采用弧形板，有利水带有打磨碎屑的废水快速经所述出水管12进入所述废水室13中。

作为本发明的另一种优选实施例，所述打磨室1底部固定安装有支撑腿28；所述支撑腿28的数目为四个，分别通过焊接或者螺栓连接固定在所述打磨室1底部四角，用于支撑所述打磨室1。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。