一种纺织生产用原料助剂配置装置

技术领域

本发明涉及纺织配置装置技术领域，尤其涉及一种纺织生产用原料助剂配置装置。

背景技术

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，纺织指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，纺织生产时需要使用到大量的原料助剂，原料助剂制作时则需要使用到配置装置。

目前市场上现有的一种纺织生产用原料助剂配置装置专利中大多存在以下不足：配置过程采用单一的搅拌杆进行工作，或采用多个电机带动搅拌杆工作，使得装置效率低下，而现有专利不易解决此类问题，因此，亟需一种纺织生产用原料助剂配置装置来解决上述问题。

发明内容

基于一种纺织生产用原料助剂配置装置配置工作效率低下的技术问题，本发明提出了一种纺织生产用原料助剂配置装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种纺织生产用原料助剂配置装置，包括箱体，所述箱体顶部外壁的中间位置通过螺栓固定有电机箱，电机箱的底部内壁上通过螺栓固定有伺服电机，伺服电机输出轴键连接有传动轴，传动轴的一端位于箱体的内部，所述箱体的一侧内壁上通过螺栓固定有隔板，所述箱体底部内壁的中间位置通过螺栓固定有梯形座，所述梯形座的两个斜面均通过螺栓固定有轴承座，所述轴承座的圆周内壁上均插接有转轴，所述隔板内壁靠近转轴和传动轴的位置均套接有密封件，所述传动轴的圆周外壁上焊接有多个螺旋片，所述传动轴圆周外壁靠近底部的位置套接有主动轮，两个转轴的圆周外壁上均套接有从动轮，所述主动轮与从动轮相啮合。

作为本发明再进一步的方案：所述箱体的一侧外壁上插接有进料管，且箱体的一侧外壁靠近隔板的位置插接有排料管。

作为本发明再进一步的方案：所述转轴的圆周外壁上通过螺栓固定有由下至上依次递减的刮动杆，一侧的刮动杆与隔板平齐，刮动杆的外壁上焊接有多个凸起。

作为本发明再进一步的方案：所述箱体两侧内壁靠近顶部的位置均通过螺栓固定有轴承，两个轴承圆周内壁均插接有连接轴，两个连接轴的一端相接触，所述连接轴的圆周外壁上开有螺纹槽。

作为本发明再进一步的方案：所述转轴靠近连接轴的一端套接有传动轮，连接轴圆周外壁靠近传动轮的位置套接有被动轮，传动轮与被动轮相啮合。

作为本发明再进一步的方案：所述螺纹槽外壁上螺接有滑块，所述滑块的底部外壁上设有拍打机构。

作为本发明再进一步的方案：所述拍打机构包括连杆，连杆通过螺栓固定在滑块的底部外壁上，连杆的底部外壁上通过螺栓固定有刮板，刮板的底部外壁上焊接有多个球形刮动件。

作为本发明再进一步的方案：所述箱体顶部外壁靠近两侧的位置均通过螺栓固定有加热器，两个加热器的顶部外壁上均通过螺栓固定有鼓风机，鼓风机的一端与加热器的内部相连通，加热器与箱体的内部相连通。

作为本发明再进一步的方案：所述箱体一侧外壁靠近顶部的位置插接有多个排气管。

本发明的有益效果为：

1.本装置对于纺织原料助剂的配置采用了一机多用的方式，利用伺服电机提供稳定的输出，利用螺旋片对堆积在中部的物料进行搅动，电机的转动带动两侧倾斜的转轴转动，从而带动两侧的物料进行斜向翻搅，一侧的刮动杆与隔板平行，且位于底部的刮动杆与隔板相贴合，便于将位于边角的物料外翻，从而使得物料向内部集中，进入螺旋片的工作范围，顶部的连接轴由转轴带动，输的滑块在螺纹槽转动并前进，从而利用刮板转向一圈对表面物料进行敲打，将物料打入内部，进入螺旋片的工作区域，从而使得内部工作环环相扣，物料得到搅动、外翻以及拍击等工作。

附图说明

图1为本发明提出的一种纺织生产用原料助剂配置装置实施例1的剖视结构示意图；

图2为图1的A处放大结构示意图；

图3为本发明提出的一种纺织生产用原料助剂配置装置实施例2的立体结构示意图。

图中：1箱体、2隔板、3刮动杆、4凸起、5进料管、6轴承、7连接轴、8被动轮、9滑块、10螺纹槽、11螺旋片、12传动轴、13连杆、14电机箱、15伺服电机、16传动轮、17刮板、18球形刮动件、19排料管、20密封件、21主动轮、22从动轮、23轴承座、24梯形座、25加热器、26鼓风机、27排气管、28转轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-2，一种纺织生产用原料助剂配置装置，包括箱体1，箱体1顶部外壁的中间位置通过螺栓固定有电机箱14，电机箱14的底部内壁上通过螺栓固定有伺服电机15，伺服电机15输出轴键连接有传动轴12，传动轴12的一端位于箱体1的内部，箱体1的一侧内壁上通过螺栓固定有隔板2，箱体1底部内壁的中间位置通过螺栓固定有梯形座24，梯形座24的两个斜面均通过螺栓固定有轴承座23，轴承座23的圆周内壁上均插接有转轴28，隔板2内壁靠近转轴28和传动轴12的位置均套接有密封件20，传动轴12的圆周外壁上焊接有多个螺旋片11，传动轴12圆周外壁靠近底部的位置套接有主动轮21，两个转轴28的圆周外壁上均套接有从动轮22，主动轮21与从动轮22相啮合。

本发明中，箱体1的一侧外壁上插接有进料管5，且箱体1的一侧外壁靠近隔板2的位置插接有排料管19，转轴28的圆周外壁上通过螺栓固定有由下至上依次递减的刮动杆3，一侧的刮动杆3与隔板2平齐，刮动杆3的外壁上焊接有多个凸起4，箱体1两侧内壁靠近顶部的位置均通过螺栓固定有轴承6，两个轴承6圆周内壁均插接有连接轴7，两个连接轴7的一端相接触，连接轴7的圆周外壁上开有螺纹槽10，转轴28靠近连接轴7的一端套接有传动轮16，连接轴7圆周外壁靠近传动轮16的位置套接有被动轮8，传动轮16与被动轮8相啮合，螺纹槽10外壁上螺接有滑块9，滑块9的底部外壁上设有拍打机构，拍打机构包括连杆13，连杆13通过螺栓固定在滑块9的底部外壁上，连杆13的底部外壁上通过螺栓固定有刮板17，刮板17的底部外壁上焊接有多个球形刮动件18。

使用时，将设备外接电源，纺织原料助剂由进料管5缓慢倒入箱体1的内部，然后启动伺服电机15，带动传动轴12稳定转动，利用螺旋片11对箱体1内部中间位置的助剂物料进行搅动，传动轴12的转动带动主动轮21的转动，进而带动从动轮22的转动，从而使得转轴28转动，同样利用齿轮力的传递的方式带动连接轴7的转动，刮动杆3实现搅动以及外翻物料功能，将角落的物料翻出至中部，进入螺旋片11的工资表区域，连接轴7的转动，带动滑块9在螺纹槽10表面的转动，每转一圈对表面物料进行拍击，伺服电机15的正反转，使得滑块9稳定的进行往复运动，使得持续拍击工作，助剂物料进入箱体1后则得到搅动、外翻以及拍击等工作，使得助剂混合质量提高。

实施例2

参照图3，一种纺织生产用原料助剂配置装置，本实施例相较于实施例1，箱体1顶部外壁靠近两侧的位置均通过螺栓固定有加热器25，两个加热器25的顶部外壁上均通过螺栓固定有鼓风机26，鼓风机26的一端与加热器25的内部相连通，加热器25与箱体1的内部相连通，箱体1一侧外壁靠近顶部的位置插接有多个排气管27。

使用时，装置设有加热器25和鼓风机26，可以对箱体1内部进行干热鼓风，带入热量进入箱体1，利用热量使得助剂处于“融”的状态，更易混合。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。