漏电保护插头

技术领域

本发明涉及一种漏电保护插头。

背景技术

现有的漏电保护插头如专利申请号202010977573.5所示，上述产品可以达到结构简单，装配容易，工作稳定可靠，既能够达到缺相保护要求，又能满足动、静触点间开距≥3mm的国际通用标准的要求；但是在使用时，不能够显示漏电保护插头在复位工作和脱扣断电时的机构动作状态，所以没有完全满足欧盟的标准。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种漏电保护插头，能够准确显示复位工作和脱扣断电时的机构动作状态的漏电保护插头。

为了达到上述目的，本发明是这样实现的，其是一种漏电保护插头，包括外壳、插脚组件、插脚垫、脱扣架、压臂、锁扣连杆、锁扣线圈组件、复位按钮、左动触片结构、右动触片结构、左静触片、右静触片及电路板；所述插脚组件包括左插脚、右插脚及插脚架，所述插脚架设在外壳内，所述左插脚及右插脚分别设在插脚件上穿出外壳外边；所述脱扣架位于外壳内，所述电路板设在脱扣架上，所述复位按钮的压杆穿过电路板在脱扣架的限位孔中中可上下移动，所述左静触片及右静触片分别设在电路板上，所述左静触片分别与电路板及左插脚电连接，所述右静触片分别与电路板及右插脚电连接，在所述左静触片上设有左静触点，在所述右静触片上设有右静触点；在所述脱扣架上分别设有第一安装室及第二安装室，在所述第二安装室左右两侧分别设有纵向滑槽，所述锁扣线圈组件设在第一安装室内并与电路板电连接；所述左动触片结构设在脱扣架的左后侧，左动触片结构的左动触点可与左静触点触碰电连接，所述右动触片结构设在脱扣架的右后侧，右动触片结构的右动触点与右静触点触碰电连接；所述锁扣连杆与脱扣线圈组件的铁芯配合，所述铁芯可带动锁扣连杆前后移动；所述压臂位于第二安装室内，在压臂的底部的左右两侧设有相对称的承担臂，在压臂上部的左右两侧设有相对应的联动轴，所述联动轴与锁扣连杆配合并可同时转动和上下滑动，在所述压臂的上部的后侧设有锁扣，所述复位按钮的压杆从锁扣连杆的左右推拉杆之间穿过，所述压杆的卡钩可与压臂的锁扣配合，所述承担臂分别位于脱扣架相对应的纵向滑槽中并可上下移动，所述左动触片结构的左横向弹片向下倾斜并承担在左侧的承担臂上，所述右动触片结构的右横向弹片向下倾斜并承担在右侧的承担臂上，所述锁扣连杆前后移动可带动压臂以承担臂为轴心前后转动；所述插脚垫包括限位框、限位柱及限位垫，所述插脚垫设在插脚组件的上方，所述限位框及限位柱设在限位垫的上方，所述脱扣架设在限位框上，所述限位框位于承担臂的下方，所述限位柱伸入脱扣架内，限位柱的前侧面抵靠于复位按钮的后侧，所述锁扣连杆承托在限位柱上；其特征在于还包括指示杆，所述指示杆位于壳体内，在所述脱扣架的第二安装室的底部的左右两侧分别设有凹槽，在所述插脚垫上分别设有两支撑柱，所述支撑柱分别位于对应凹槽的开口处形圆孔，在所述壳体的面盖上设有透光罩，在所述压臂的两承担臂之间还设有通孔，在所述通孔内还设有横轴；所述指示杆包括叉形转动臂、转轴、竖向连杆及指示牌，所述叉形转动臂的叉形开口穿插在通孔的横轴上，所述叉形转动臂的另一端与竖向连杆的底端呈L形连接，所述转轴设在叉形转动臂与竖向连杆的拐角交会处，转轴的左右两端分别穿在对应凹槽及支撑柱组成的圆孔内，所述横轴上下移动带动叉形转动臂沿转轴上下摆动，同时联动竖向连杆及指示牌前后摆动；所述竖向连杆的顶部穿过第二安装室及电路板，所述指示牌设在竖向连杆的顶部并位于面盖透光罩的下方。

在本技术方案中，所述锁扣连杆还包括设在两个推拉杆后端的上纵向U形开口及设在两个推拉杆前端的下纵向U形滑槽，所述铁芯的环形凹槽套设在上纵向U形开口内从而带动锁扣连杆前后移动；所述联动轴在锁扣连杆的下纵向U形滑槽内可同时转动和上下滑动，所述复位按钮的压杆从左右两个推拉杆之间穿过。

在本技术方案中，在所述叉形转动臂的一端上设有叉形开口，所述叉形开口的一端穿插在通孔的横轴上，所述叉形转动臂的另一端与竖向连杆的底端呈L形连接，所述转轴设在叉形转动臂与竖向连杆的拐角交会处，所述指示牌设在竖向连杆的顶部。

在本技术方案中，在所述脱扣架的底部设有两个以上的挂钩，所述脱扣架通过挂钩与插脚垫锁扣一体。

在本技术方案中，在所述插脚垫的限位框位于承担臂的下方，所述限位柱伸入脱扣架内，限位柱的前侧面抵靠于复位按钮的后侧，所述锁扣连杆承托在限位柱上。

在本技术方案中，所述左动触片结构还包括左安装位，所述左安装位设在脱扣架的左后侧，左安装位的一端与电路板电连接，左安装位的另一端与左横向弹片的一端连接且使左横向弹片向下倾斜，所述左动触点设在左横向弹片的另一端，所述左动触点可与左静触点触碰电连接；所述右动触片结构包括右安装位、右横向弹片及右动触点，所述右安装位设在脱扣架的右后侧，右安装位的一端与电路板电连接，右安装位的另一端与右横向弹片的一端连接且使右横向弹片向下倾斜，所述右动触点设在右横向弹片的另一端，所述右动触点可与右静触点触碰电连接。

在本技术方案中，所述左安装位包括左纵向弹片，在所述左纵向弹片的两侧设有凸起的左限位弹片，所述左纵向弹片的一端与电路板电连接，左纵向弹片的另一端与左横向弹片的一端连接且使左横向弹片向下倾斜；所述右安装位包括右纵向弹片，在所述右纵向弹片的两侧设有凸起的右限位弹片，所述右纵向弹片的一端与电路板电连接，右纵向弹片的另一端与右横向弹片的一端连接且使右横向弹片向下倾斜；在所述脱扣架的左右两侧分别设有纵向弹片定位槽；所述左纵向弹片及右纵向弹片分别插装在对应的纵向弹片定位槽上，所述左限位弹片及右限位弹片分别位于对应的纵向弹片定位槽内。

在本技术方案中，在所述漏电保护插头，其特征在于在所述电路板上还设有试验开关及硅胶套，所述硅胶套的顶部伸出外壳并套在复位按钮和试验开关的顶部。

本发明与现有技术相比的优点为：能够准确显示漏电保护插头在复位工作和脱扣断电时的机构动作状态，更符合欧盟的标准。

附图说明

图1是本发明通电状态下的立体图

图2是图1的分解图；

图3是图1的俯视图；

图4是图3的A-A剖视图；

图5是本发明去除外壳的立体图；

图6是图5去除电路板的立体图；

图7是图6另一侧的立体图；

图8是图6去除脱扣架的立体图；

图9是本发明插脚垫、指示杆、锁扣连杆及压臂的结构配合示意图；

图10是本发明脱扣架及插脚垫的分解图；

图11是图7另一侧的立体图；

图12是本发明左静触片、右静触片、左动触片结构及右动触片结构结构配合示意图；

图13是本发明断电状态下的俯视图；

图14是图13的B-B剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。

在本发明描述中,术语“前”、“后”、“下”、“上”、“左”及“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”及“安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以使两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图14所示，其是一种漏电保护插头，包括外壳1、插脚组件5、插脚垫6、脱扣架7、指示杆8、压臂9、锁扣连杆10、锁扣线圈组件11、复位按钮12、左动触片结构13、右动触片结构14、左静触片15、右静触片16及电路板17；所述插脚组件5包括左插脚51、右插脚52及插脚架53，所述插脚架53设在外壳1内，所述左插脚51及右插脚52分别设在插脚架53上穿出外壳1外边；所述脱扣架7位于外壳1内，所述电路板17设在脱扣架7上，所述复位按钮12的压杆121穿过电路板17在脱扣架7的限位孔中可上下移动，所述左静触片15及右静触片16分别设在电路板17上，所述左静触片15分别与电路板17及左插脚51电连接，所述右静触片16分别与电路板17及右插脚52电连接，在所述左静触片15上设有左静触点151，在所述右静触片16上设有右静触点161；在所述脱扣架7上分别设有第一安装室71及第二安装室72，在所述第二安装室72左右两侧分别设有纵向滑槽721，所述锁扣线圈组件11设在第一安装室71内并与电路板17电连接；所述左动触片结构13设在脱扣架7的左后侧，左动触片结构13的左动触点133可与左静触点151触碰电连接，所述右动触片结构14设在脱扣架7的右后侧，右动触片结构14的右动触点143与右静触点161触碰电连接；所述锁扣连杆10与脱扣线圈组件11的铁芯111配合，所述铁芯111可带动锁扣连杆10前后移动；所述压臂9位于第二安装室72内，在压臂9的底部的左右两侧设有相对称的承担臂91，在压臂9上部的左右两侧设有相对应的联动轴93，所述联动轴93与锁扣连杆10配合可同时转动和上下滑动，在所述压臂9的上部的后侧设有锁扣92，所述复位按钮12的压杆121从锁扣连杆10的左右推拉杆101之间穿过，所述压杆121的卡钩122可与压臂9的锁扣92配合，所述承担臂91分别位于脱扣架7相对应的纵向滑槽721中并可上下移动，所述左动触片结构13的左横向弹片132向下倾斜并承担在左侧的承担臂91上，所述右动触片结构14的右横向弹片142向下倾斜并承担在右侧的承担臂91上，所述锁扣连杆10前后移动可带动压臂9以承担臂91为轴心前后转动；所述插脚垫6包括限位框61、限位柱62及限位垫63，所述插脚垫6设在插脚组件5的上方，所述限位框61及限位柱62设在限位垫63的上方，所述脱扣架7设在限位框61上，所述限位框61位于承担臂91的下方，所述限位柱62伸入脱扣架7内，限位柱62的前侧面抵靠于复位按钮12的后侧，所述锁扣连杆10承托在限位柱62上；其特征在于还包括指示杆8，所述指示杆8位于壳体1内，在所述脱扣架7的第二安装室72的底部的左右两侧分别设有凹槽74，在所述插脚垫6上分别设有两支撑柱64，所述支撑柱64分别位于对应凹槽74的开口处形成圆孔，在所述壳体1的面盖上设有透光罩4，在所述压臂9的两承担臂91之间还设有通孔94，在所述通孔94内还设有横轴95；所述指示杆8包括叉形转动臂81、转轴82、竖向连杆83及指示牌84，所述叉形转动臂81的叉形开口穿插在通孔94的横轴95上，所述叉形转动臂81的另一端与竖向连杆83的底端呈L形连接，所述转轴82设在叉形转动臂81与竖向连杆83的拐角交会处，转轴82的左右两端分别穿在对应凹槽74及支撑柱64组成的圆孔内，所述横轴95上下移动带动叉形转动臂81沿转轴82上下摆动，同时联动竖向连杆83及指示牌84前后摆动；所述竖向连杆83的顶部穿过第二安装室72及电路板17，所述指示牌84设在竖向连杆83的顶部并位于面盖透光罩4的下方。

产品通电时，锁扣线圈组件11通电产生磁场，铁芯111感应产生向后的磁场拉力，按下复位按钮12，当压杆121上的卡勾122移动到压臂9的锁扣92下棱时，铁芯111就会通过锁扣连杆10拉动压臂9的锁扣92卡入复位按钮12的卡钩122中，铁芯111向后移动直至抵到锁扣线圈组件11底部沟通磁力线回路，铁芯111的磁场拉力达到最大，将压臂9和复位按钮12牢牢的锁扣为一体，然后松开按压动作，复位按钮12在弹力作用下向上移动，并同时带动压臂9的承担臂91承担着左横向弹片132及右横向弹片132同时向上移动，直至左动触点133与左静触点151及右动触点143与右静触点161同时触碰电连接，开始工作给负载供电；所述复位按钮12和承担臂91向上移动，同时通过横轴95联动叉形转动臂81沿转轴82向上转动和竖向连杆83向前摆动，竖向连杆83上的指示牌正好对准停留在面盖的透光罩视觉窗口，达到了复位动作指示的效果。

当出现漏电故障或按下试验键时，保护电路工作铁芯111失去磁力，压臂9和复位按钮12在左右弹片和大弹簧的反向弹力作用下立即脱扣，并各自向上、向下移动，左横向弹片132和右横向弹片142带动压臂9的承担臂91在纵向滑槽721内向下滑动直至抵到插脚垫6的限位框61，左动触点133与左静触点151及右动触点143与右静触点161同时分开且距离≥3mm，完全切断负载电源，起到了保护人身安全的作用；所述承担臂91向下移动，并通过横轴95联动叉形转动臂81沿转轴82向下转动和竖向连杆83向后摆动，竖向连杆83上的指示牌离开面盖的透光罩视觉窗口，起到了机构脱扣指示的效果。

在本实施例中，所述锁扣连杆10还包括设在两个推拉杆101后端的上纵向U形开口102及设在两个推拉杆101前端的下纵向U形滑槽103，所述铁芯111的环形凹槽115套设在上纵向U形开口102内从而带动锁扣连杆10前后移动；所述联动轴93在锁扣连杆10的下纵向U形滑槽103内可同时转动和上下滑动，所述复位按钮12的压杆121从左右两个推拉杆101之间穿过。

在本实施例中，在所述叉形转动臂81的一端上设有叉形开口85，所述叉形开口85的一端穿插在通孔94的横轴95上。

在本实施例中，在所述脱扣架7的底部设有两个以上的挂钩73，所述脱扣架7通过挂钩73与插脚垫6锁扣一体。

在本实施例中，在所述插脚垫6的限位框61位于承担臂91的下方，所述限位柱62伸入脱扣架7内，限位柱62的前侧面抵靠于复位按钮12的后侧，所述锁扣连杆10承托在限位柱62上。

在本实施例中，所述左动触片结构13还包括左安装位131，所述左安装位131设在脱扣架7的左后侧，左安装位131的一端与电路板17电连接，左安装位131的另一端与左横向弹片132的一端连接且使左横向弹片132向下倾斜，所述左动触点133设在左横向弹片132的另一端，所述左动触点133可与左静触点151触碰电连接；所述右动触片结构14包括右安装位141、右横向弹片142及右动触点143，所述右安装位141设在脱扣架7的右后侧，右安装位141的一端与电路板17电连接，右安装位141的另一端与右横向弹片142的一端连接且使右横向弹片142向下倾斜，所述右动触点143设在右横向弹片142的另一端，所述右动触点143可与右静触点141触碰电连接。

在本实施例中，所述左安装位131包括左纵向弹片1311，在所述左纵向弹片1311的两侧设有凸起的左限位弹片1312，所述左纵向弹片1311的一端与电路板17电连接，左纵向弹片1311的另一端与左横向弹片132的一端连接且使左横向弹片132向下倾斜；所述右安装位141包括右纵向弹片1411，在所述右纵向弹片1411的两侧设有凸起的右限位弹片1412，所述右纵向弹片1411的一端与电路板17电连接，右纵向弹片1411的另一端与右横向弹片142的一端连接且使右横向弹片142向下倾斜；在所述脱扣架7的左右两侧分别设有纵向弹片定位槽75；所述左纵向弹片1311及右纵向弹片1411分别插装在对应的纵向弹片定位槽75上，所述左限位弹片1312及右限位弹片1312分别位于对应的纵向弹片定位槽75内。

在本实施例中，在所述电路板17上还设有试验开关2及硅胶套3，所述硅胶套3的顶部伸出外壳1并套在复位按钮12和试验开关2的顶部。

以上结合附图对本发明的实施方式作出详细说明，但本发明不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换及变形仍落入在本发明的保护范围内。