FDS工艺板件强度判定方法、系统、电子设备和存储介质

技术领域

本发明涉及FDS铆接工艺，尤其涉及一种FDS铆接工艺板件强度减弱的判定方法、电子设备、存储介质。

背景技术

FDS(自攻热融丝)技术是使刀头高速旋转，在下压力作用下与待连接板材进行摩擦，使待连接板材局部发生软化和塑性流动，形成连接区域，最终与螺钉外侧螺纹通过攻丝啮合实现连接。

FDS工艺过程包括预开孔、寻帽、穿刺、攻螺纹以及拧紧落座等步骤。FDS因为操作简单且能够得到较好的质量较好的连接件而广泛的应用在汽车连接上。

白车身是由大量的板材连接组成，板件强度减薄会影响着FDS工艺连接的质量。

由于白车身的特殊性，在生产过程中无法做到人工实时测量每一片板材的强度。

目前，操作人员只对FDS各点使用扭力扳手测试是否产生滑牙和未落座等缺陷，实际生产中检测人员不会检测板材强度，无法在生产过程中及时检测板件强度进而发现质量缺陷，而无法及时发现质量缺陷可能会导致白车身报废。

发明内容

本发明的目的在于提供一种FDS铆接工艺板件强度判定方法和系统，以及时发现生产过程中FDS铆接工艺存在的板件强度引起的质量问题。

为此，本发明提供了一种FDS铆接工艺板件强度判定方法，包括：设定步骤：设定工件上不同点号的铆接点的穿刺力下限值；采集步骤：调用铆接设备中存储的当前铆接点的铆接数据信息；处理步骤：根据铆接数据信息，得到当前铆接点的穿刺阶段最大下压力大小；判定步骤：将当前铆接点的所述穿刺阶段最大下压力和与当前铆接点同种点号的铆接点的穿刺力下限值进行比较，若穿刺阶段下压力＜穿刺力下限设定值，则判定板件强度减弱，否则判定板件强度正常。

本发明还提供了一种FDS铆接工艺板件强度判定系统，包括：设定单元，用于设定工件上不同点号的铆接点的穿刺力下限值；采集单元，用于调用铆接设备中存储的当前铆接点的铆接数据信息；处理单元，用于根据铆接数据信息，得到当前铆接点的穿刺阶段最大下压力大小；判定单元，用于将当前铆接点的所述穿刺阶段最大下压力和与当前铆接点同种点号的铆接点的穿刺力下限值进行比较，若穿刺阶段下压力＜穿刺力下限设定值，则判定板件强度减弱，否则判定板件强度正常。

本发明还提供了一种电子装置，包括处理器和存储器，所述存储器存储有应用程序，所述处理器用于运行所述存储器内的应用程序实现根据上面所描述FDS铆接工艺板件强度判定方法的步骤。

本发明还提供了一种存储介质，该存储介质存储有多条指令，所述指令适于处理器进行加载，以执行根据上面所描述的FDS铆接工艺板件强度判定方法的步骤。

本发明可以实时监控FDS工艺中板件强度是否减弱，通过算法能够准确得知板件强度的变化，能够及时发现生产过程中的质量问题，减少了因板件强度减弱而导致的白车身报废等情况。

本发明能够取代人工检测，极大地帮助了生产人员分析质量缺陷，使得生产成本降低并提高了生产效率。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是根据本发明的FDS铆接工艺板件强度减弱的判定方法的流程图；

图2是根据本发明的判定方法所使用的数据来源图表；以及

图3是根据本发明的FDS铆接工艺板件强度减弱的判定方系统的框图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

本发明是应用于热融自攻丝工艺(FDS铆接工艺)中。在实施本发明的过程中，我们发现：板件强度减弱，所需要的穿刺压力值将会减小。基于此，采用穿刺阶段下压力＜穿刺力下限设定值作为板件强度减弱的判据。其中，穿刺阶段最大下压力在数据中的名称也叫做穿刺-下压力。

如图1所示，本发明的FDS铆接工艺板件强度判定方法，包括：

设定步骤S1：设定工件上不同点号的铆接点的穿刺力下限值，例如对白车身上的不同点号的铆接点逐一设定其穿刺力下限值；

采集步骤S2：调用铆接设备中存储的当前铆接点的铆接数据信息；

处理步骤S3：根据铆接数据信息，得到当前铆接点的穿刺阶段最大下压力大小；

判定步骤S4：将当前铆接点的所述穿刺阶段最大下压力和与当前铆接点同种点号的铆接点的穿刺力下限值进行比较，若穿刺阶段下压力＜穿刺力下限设定值，则判定板件强度减弱，否则判定板件强度正常。

在一实施例中，本发明通过数据采集系统调用群控数据库中的铆接数据信息,如图2所示,该铆接数据信息包括存储的车身号、存储的曲线、板件搭接组合、存储的点号。其中存储的车身号、存储的曲线来自群控软件端的群控数据库，由设备存储段提供。板件搭接组合和存储的点号来自群控软件端的群控数据库，由设备存储端-CSV文件提供。上述铆接数据信息还包括螺钉型号，由手动输入。

在一实施例中，本发明通过数据采集系统调用铆接设备的特征数据文件或曲线文件，得到穿刺阶段最大下压力。

在一实施例中，使用Deparg设备(由Deparg公司提供的FDS设备)进行不同的matrix搭接，通过Deparg软件(由Deparg公司为其FDS设备配置的设备软件)得到穿刺下压力大小，再通过我方已设定好的程序判断是否发生板件强度减弱现象。若发生，将对此连接件的底层板强度进行测试，以此验证算法的准确性。

本发明采集实际生产中各点位曲线，并将曲线转换成数据。根据大量的数据进行归纳拟合并输出相应的判定算法。

在本发明中，设定穿刺力下限值的方法如下：

输入铆接点的点号；

查找与该铆接点同种点号的多条铆接数据信息，计算穿刺阶段最大下压力的平均值u和标准差σ；以及

将μ-3σ设定为穿刺力下限值。

例如取现场100条数据，计算其平均值u和标准差σ，将μ-3σ设定为穿刺力下限值。

本发明还提供一种FDS工艺板件强度判定系统，如图3所示，包括设定单元10，用于设定工件上不同点号的铆接点的穿刺力下限值；采集单元20，用于调用铆接设备中存储的当前铆接点的铆接数据信息；处理单元30，用于根据铆接数据信息，得到当前铆接点的穿刺阶段最大下压力大小；判定单元40，用于将当前铆接点的所述穿刺阶段最大下压力和与当前铆接点同种点号的铆接点的穿刺力下限值进行比较，若穿刺阶段下压力＜穿刺力下限设定值，则判定板件强度减弱，否则判定板件强度正常；以及告警单元50，用于在判定板件强度减弱时进行告警，告知相关人员。

其中，该FDS工艺板件强度判定系统可以集成在电子设备中，该电子设备可以是服务器，也可以是终端等设备。

其中，服务器可以是独立的物理服务器，也可以是多个物理服务器构成的服务器集群或者分布式系统，还可以是提供云服务、云数据库、云计算、云函数、云存储、网络服务、云通信、中间件服务、域名服务、安全服务、网络加速服务(Content Delivery Network，CDN)、以及大数据和人工智能平台等基础云计算服务的云服务器。

终端可以是智能手机、平板电脑、笔记本电脑、台式计算机、智能音箱、智能手表等。终端以及服务器可以通过有线或无线通信方式进行直接或间接地连接。

本计算机可读存储介质可以包括：只读存储器(ROM，Read Only Memory)、随机存取记忆体(RAM，Random Access Memory)、磁盘或光盘等，其存储有FDS工艺板件强度判定程序，该判定程序在实施时用于实现上述FDS工艺板件强度判定方法的步骤。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。