一种可再生PEF热收缩膜

技术领域

本发明涉及塑料薄膜包装技术领域，特别涉及一种可再生PEF热收缩膜。

背景技术

热收缩膜是一种在生产过程中在薄膜的纵向、横向拉伸定向，而在使用过程中受热收缩的热塑性塑料薄膜。薄膜的热收缩性早在1936年就获得应用，最初主要用橡胶薄膜来收缩包装易腐败的食品。如今，热收缩技术已经发展到几乎可以用塑料收缩薄膜来包装各种商品，在食品饮料、电子产品、汽车用品、日化、文具、医药等领域有着广泛的用途。热收缩膜常见的采用双泡法加工，双泡工艺的物理原理是当高聚物处于高弹态时，对其拉伸取向，然后将高聚物骤冷至玻璃化温度以下，分子取向被冻结，当物品进行包装过程中对其加热时，由于分子热运动产生应力送出，分子恢复原来的状态，产生收缩。

随着消费者对于健康，环保，绿色等方面需求的提高，热收缩薄膜将会向着无毒化，可降解化，方便回收化，回收利用率提高化的方向发展。聚乙烯(PE)是常用作热收缩薄膜的基体材料之一，其中线性低密度聚乙烯 (LLDPE)因为具有冲击强度和耐撕裂强度高，拉伸回弹性大、热稳定性好等性能，受到包装行业人士的关注。

目前虽然已有采用聚乙烯作为材料生产热收缩膜，但是实际生产中，还需在聚乙烯中添加其他化学助剂以保证吹膜成型及热收缩膜的力学性能，而在聚乙烯中混入化学助剂后，聚乙烯分子发生改变，已不能完全实现回收利用。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种可再生PEF热收缩膜，旨在解决当前热收缩膜使用后回收利用率低的问题。

为实现上述目的，本发明提出了一种可再生PEF热收缩膜，包括内层、外层(1)和外层(2)，所述外层(1)和外层(2)以所述内层为中心对称分布，所述内层和所述外层均为聚乙烯材料，所述内层与所述外层聚乙烯熔融指数相差为0.15～1.3g/10min。

优选地，所述内层与所述外层聚乙烯熔融指数相差为0.20～0.75g/10min。

优选地，所述PEF热收缩膜的膜层厚度为10～30um。

优选地，所述外层(1)的厚度：所述内层的厚度：所述外层(2)的厚度＝1:1.5～2.5:1。

优选地，所述内层包括LLDPE，所述外层(1)和所述外层(2)为HDPE。

优选地，所述内层还包括LDPE，按质量百分比计，所述内层的组成为： 60～80％LLDPE、20～40％LDPE。

优选地，所述内层为HDPE，所述外层(1)和所述外层(2)包括LLDPE。

优选地，所述外层(1)和所述外层(2)还包括LDPE。

优选地，所述LLDPE的熔融指数为0.7～2g/10min，密度为0.90～0.92g/cm

优选地，所述LLDPE的密度为0.912～0.913g/cm

优选地，所述HDPE的熔融指数为0.35～0.7g/10min，密度为 0.954～0.961g/cm3。

优选地，所述LDPE的熔融指数为0.25～2g/10min，密度为 0.919～0.925g/cm3。

本发明技术方案通过采用线性低密度聚乙烯(LLDPE)、低密度聚乙烯 (LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)作为热收缩膜原料，不添加任何其他化学助剂，可实现PEF热收缩膜的全部回收利用。通过控制不同膜层之间的熔指差，实现PEF热收缩膜的吹膜成型。且本发明所生产的PEF热收缩膜，同一膜层之间高密度聚乙烯和低密度聚乙烯勿需混合使用，亦可保证PEF膜的抗撕裂强度和拉伸强度等力学性能，使用后通过膜层剥离可完全进行资源再利用，进一步提高了回收料的利用率。

附图说明

图1为实施例中PEF热收缩膜的结构示意图。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明原料聚乙烯均购自于埃克森美孚化工商务(上海)有限公司。

如图1所示，PEF热收缩膜为三层结构，图中1、2为外层，图中3为内层，在说明书中为方便描述，将PEF热收缩膜的两外层分别描述为外层(1)和外层(2)，外层(1)和外层(2)的厚度相同，原料组成相同。

实施例1

一种可再生PEF热收缩膜，包括内层、外层(1)和外层(2)共3层，外层(1)和外层(2)以内层为中心对称分布，内层为LLDPE，LLDPE的熔融指数为0.7～1g/10min，密度为0.90g/cm

本实施例中PEF热收缩膜的膜层厚度为10～20um，其中外层(1)的厚度：内层的厚度：外层(2)的厚度＝1:1.5～2.5:1。

实施例2

一种可再生PEF热收缩膜，包括内层、外层(1)和外层(2)共3层，外层(1)和外层(2)以内层为中心对称分布，内层为LLDPE，LLDPE的熔融指数为0.7～1g/10min，密度为0.912g/cm

本实施例中PEF热收缩膜的膜层厚度为10～20um，其中外层(1)的厚度：内层的厚度：外层(2)的厚度＝1:1.5～2.5:1。

实施例3

一种可再生PEF热收缩膜，包括内层、外层(1)和外层(2)共3层，外层(1)和外层(2)以内层为中心对称分布，内层为LLDPE，LLDPE的熔融指数为0.7～1g/10min，密度为0.913g/cm

本实施例中PEF热收缩膜的膜层厚度为10～20um，其中外层(1)的厚度：内层的厚度：外层(2)的厚度＝1:1.5～2.5:1。

实施例4

一种可再生PEF热收缩膜，包括内层、外层(1)和外层(2)共3层，外层(1)和外层(2)以内层为中心对称分布，内层为LLDPE，LLDPE的熔融指数为0.7～1g/10min，密度为0.92g/cm

本实施例中PEF热收缩膜的膜层厚度为10～20um，其中外层(1)的厚度：内层的厚度：外层(2)的厚度＝1:1.5～2.5:1。

将市售POF热收缩膜作为对比实施例，将市售POF热收缩膜以及实施例 1～4的PEF热收缩膜进行性能测试，测试结果见表1。

表1.实施例1～4所制备的PEF热收缩膜的力学性能测试结果

由表1可知，实施例1～4中PEF热收缩膜的拉伸屈服强度、拉伸断裂强度、断裂伸长率及落标冲击破损重量与目前市场上常规POF热收缩膜略高，表明实施例1～4中PEF热收缩膜的力学性能完全符合市场要求。

实施例5

一种可再生PEF热收缩膜，包括内层、外层(1)和外层(2)共3层，外层(1)和外层(2)以内层为中心对称分布，内层为55％LLDPE和45％LDPE，其中LLDPE的熔融指数为0.7～1g/10min，密度为0.90g/cm

本实施例中PEF热收缩膜的膜层厚度为15～30um，其中外层(1)的厚度：内层的厚度：外层(2)的厚度＝1:1.5～2.5:1。

实施例6

一种可再生PEF热收缩膜，包括内层、外层(1)和外层(2)共3层，外层(1)和外层(2)以内层为中心对称分布，内层为60％LLDPE和40％LDPE，其中LLDPE的熔融指数为0.7～1g/10min，密度为0.90g/cm3；LDPE的熔融指数为0.25～2g/10min，密度为0.919～0.925g/cm

本实施例中PEF热收缩膜的膜层厚度为15～30um，其中外层(1)的厚度：内层的厚度：外层(2)的厚度＝1:1.5～2.5:1。

实施例7

一种可再生PEF热收缩膜，包括内层、外层(1)和外层(2)共3层，外层(1)和外层(2)以内层为中心对称分布，内层为70％LLDPE和30％LDPE，其中LLDPE的熔融指数为0.7～1g/10min，密度为0.90g/cm

本实施例中PEF热收缩膜的膜层厚度为15～30um，其中外层(1)的厚度：内层的厚度：外层(2)的厚度＝1:1.5～2.5:1。

实施例8

一种可再生PEF热收缩膜，包括内层、外层(1)和外层(2)共3层，外层(1)和外层(2)以内层为中心对称分布，内层为80％LLDPE和20％LDPE，其中LLDPE的熔融指数为0.7～1g/10min，密度为0.90g/cm

本实施例中PEF热收缩膜的膜层厚度为15～30um，其中外层(1)的厚度：内层的厚度：外层(2)的厚度＝1:1.5～2.5:1。

实施例9

一种可再生PEF热收缩膜，包括内层、外层(1)和外层(2)共3层，外层(1)和外层(2)以内层为中心对称分布，内层为85％LLDPE和15％LDPE，其中LLDPE的熔融指数为0.7～1g/10min，密度为0.90g/cm

本实施例中PEF热收缩膜的膜层厚度为15～30um，其中外层(1)的厚度：内层的厚度：外层(2)的厚度＝1:1.5～2.5:1。

对实施例5～9的PEF热收缩膜进行性能测试，测试结果见表2。

表2.实施例5～9所制备的PEF热收缩膜的力学性能测试结果

由表2可知，实施例5、实施例9中PEF热收缩膜的内层所含LLDPE的量过多或过少的情况下，其对应的PEF热收缩膜产品的力学性能相对降低。结合上表1的数据可知，实施例6～8中PEF热收缩膜的内层同时包含LLDPE和 LDPE两种聚烯烃时，其力学性能变化不大，产品具有良好的稳定性。

实施例10

一种可再生PEF热收缩膜，包括内层、外层(1)和外层(2)共3层，外层(1)和外层(2)以内层为中心对称分布，内层为HDPE，HDPE的熔融指数为0.35g/10min，密度为0.954～0.961g/cm

本实施例中PEF热收缩膜的膜层厚度为10～30um，其中外层(1)的厚度：内层的厚度：外层(2)的厚度＝1:1.5～2.5:1。

实施例11

一种可再生PEF热收缩膜，包括内层、外层(1)和外层(2)共3层，外层(1)和外层(2)以内层为中心对称分布，内层为HDPE，HDPE的熔融指数为0.35/10min，密度为0.954～0.961g/cm

本实施例中PEF热收缩膜的膜层厚度为10～30um，其中外层(1)的厚度：内层的厚度：外层(2)的厚度＝1:1.8～2:1。

实施例12

一种可再生PEF热收缩膜，包括内层、外层(1)和外层(2)共3层，外层(1)和外层(2)以内层为中心对称分布，内层为HDPE，HDPE的熔融指数为0.45/10min，密度为0.954～0.961g/cm

本实施例中PEF热收缩膜的膜层厚度为10～30um，其中外层(1)的厚度：内层的厚度：外层(2)的厚度＝1:1.8～2:1。

实施例13

一种可再生PEF热收缩膜，包括内层、外层(1)和外层(2)共3层，外层(1)和外层(2)以内层为中心对称分布，内层为HDPE，HDPE的熔融指数为0.6g/10min，密度为0.954～0.961g/cm

本实施例中PEF热收缩膜的膜层厚度为10～30um，其中外层(1)的厚度：内层的厚度：外层(2)的厚度＝1:1.8～2:1。

实施例14

一种可再生PEF热收缩膜，包括内层、外层(1)和外层(2)共3层，外层(1)和外层(2)以内层为中心对称分布，内层为HDPE，HDPE的熔融指数为0.7g/10min，密度为0.954～0.961g/cm

本实施例中PEF热收缩膜的膜层厚度为10～30um，其中外层(1)的厚度：内层的厚度：外层(2)的厚度＝1:1.8～2:1。

对实施例10～14的PEF热收缩膜进行性能测试，测试结果见表3。

表3.实施例10～14所制备的PEF热收缩膜的力学性能测试结果

结合实施例1的测试结果，实施例10与实施例1的内外层互换后，实施例10中所得PEF热收缩膜的性能发生明显降低。通过选用具有较高熔体流动速率的HDPE，实施例11～14所得PEF热收缩膜的力学性能达到平均水平，产品表现出良好的性能。

实施例15

一种可再生PEF热收缩膜，包括内层、外层(1)和外层(2)共3层，外层(1)和外层(2)以内层为中心对称分布，内层为HDPE，HDPE的熔融指数为0.35g/10min，密度为0.954～0.961g/cm

本实施例中PEF热收缩膜的膜层厚度为15～30um，其中外层(1)的厚度：内层的厚度：外层(2)的厚度＝1:1.5～2.5:1。

实施例16

一种可再生PEF热收缩膜，包括内层、外层(1)和外层(2)共3层，外层(1)和外层(2)以内层为中心对称分布，内层为HDPE，HDPE的熔融指数为0.7g/10min，密度为0.954～0.961g/cm

本实施例中PEF热收缩膜的膜层厚度为15～30um，其中外层(1)的厚度：内层的厚度：外层(2)的厚度＝1:1.5～2.5:1。

对实施例15、16的PEF热收缩膜进行性能测试，测试结果见表4。

表4.实施例15、16所制备的PEF热收缩膜的力学性能测试结果

结合实施例6的测试结果，实施例15与实施例6的内外层互换后，实施例15中所得PEF热收缩膜的性能发生明显降低。通过选用具有较高熔体流动速率的HDPE，实施例16所得PEF热收缩膜的力学性能可达到平均水平，产品质量良好。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。