一种便于降低噪音的三层共挤吹膜机

技术领域

本发明涉及三层共挤吹膜机技术领域，具体为一种便于降低噪音的三层共挤吹膜机。

背景技术

吹膜机体是一种将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的装置，是用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好，而在各机械传动部件的会由于干涸操作损伤机器并发出噪音，从而人们对于三层共挤吹膜机的要求就会更加的严格了；

但常见的三层共挤吹膜机不便于降低噪音，且不方便均混和物料并导送至合适的位置，而且不便于膜体的挤压成型和收卷，因此，我们提出一种便于降低噪音的三层共挤吹膜机，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于降低噪音的三层共挤吹膜机，以解决上述背景技术中提出常见的三层共挤吹膜机不便于降低噪音，且不方便均混和物料并导送至合适的位置，而且不便于膜体的挤压成型和收卷的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于降低噪音的三层共挤吹膜机，包括机箱，所述机箱的内部固定有加热混料箱，且加热混料箱的左上方开设有进料口，所述加热混料箱的顶端固定有第一驱动电机，且第一驱动电机的右侧开设有进油口，所述第一驱动电机的输出端连接有第一转块，且第一转块的左侧连接有第二转块，所述第一转块的右侧连接有第三转块，且第三转块的上方固定有润油块，所述第三转块的底部固定有混合轴，且混合轴的外侧固定有安装块，并且混合轴的底部固定有导送轴，所述加热混料箱的底部开设有出料口，且出料口的下方连接有吹膜机体，所述吹膜机体的下方设置有成膜机，且成膜机的内部连接有膜体，所述成膜机的右侧设置有固定轴，且固定轴的右侧固定有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端连接有第一丝杆，且第一丝杆的中部连接有限位块，并且限位块的左侧连接有调整轴，所述机箱的右侧内部设置有冷凝器，且冷凝器的外侧设置有防刮轴，所述防刮轴的右上方设置有第二丝杆，且第二丝杆的中部连接有连接块，所述连接块的底部固定有切割刀片，且切割刀片的右侧设置有收卷轴。

优选的，所述第一转块与第二转块和第三转块的连接方式均为啮合连接，且第二转块和第三转块的上方均固定有润油块，并且润油块的内部成倾斜形槽状结构。

优选的，所述安装块在混合轴的外侧等角度设置，且第一转块、第二转块和第三转块的底部均固定有混合轴，并且混合轴单体的中心轴线与第一转块、第二转块和第三转块的中心轴线相互重合，而且混合轴底端固定的导送轴外表面呈螺纹状结构。

优选的，所述限位块通过第一丝杆在机箱的内部构成滑动结构，且限位块与调整轴构成转动结构。

优选的，所述防刮轴在机箱的内部均匀设置，且防刮轴与机箱的连接方式为卡合连接。

优选的，所述连接块通过第二丝杆与机箱构成升降结构，且连接块与切割刀片构成拆卸结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于降低噪音的三层共挤吹膜机，便于降低噪音，且方便均混和物料并导送至合适的位置，而且便于膜体的挤压成型和收卷；

1.设置有润油块和进油口，第二转块和第三转块的上方均固定有倾斜形槽状结构的润油块，在进油口的作用下，添加适量的润滑油，并在润油块的离心作用下，便于将润滑油导送至第一转块、第二转块和第三转块的连接处，从而便于起到润滑的作用，便于降低噪音；

2.设置有导送轴和混合轴，安装块在混合轴的外侧等角度设置，且第一转块、第二转块和第三转块的底部均固定有混合轴，在外表面呈螺纹状结构导送轴的作用下，方便均混和物料并导送至合适的位置；

3.设置有限位块和收卷轴，限位块通过第一丝杆在机箱的内部发生滑动，且限位块与调整轴发生转动，并在收卷轴的作用下，便于膜体的挤压成型和收卷。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明第一转块、第二转块和第三转块连接俯视结构示意图；

图3为本发明图1中A处放大结构示意图；

图4为本发明图1中B处放大结构示意图。

图中：1、机箱；2、加热混料箱；3、进料口；4、第一驱动电机；5、进油口；6、第一转块；7、第二转块；8、第三转块；9、润油块；10、混合轴；11、安装块；12、出料口；13、导送轴；14、吹膜机体；15、成膜机；16、膜体；17、固定轴；18、第二驱动电机；19、第一丝杆；20、限位块；21、调整轴；22、冷凝器；23、防刮轴；24、第二丝杆；25、连接块；26、切割刀片；27、收卷轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种便于降低噪音的三层共挤吹膜机，包括机箱1、加热混料箱2、进料口3、第一驱动电机4、进油口5、第一转块6、第二转块7、第三转块8、润油块9、混合轴10、安装块11、出料口12、导送轴13、吹膜机体14、成膜机15、膜体16、固定轴17、第二驱动电机18、第一丝杆19、限位块20、调整轴21、冷凝器22、防刮轴23、第二丝杆24、连接块25、切割刀片26和收卷轴27，机箱1的内部固定有加热混料箱2，且加热混料箱2的左上方开设有进料口3，加热混料箱2的顶端固定有第一驱动电机4，且第一驱动电机4的右侧开设有进油口5，第一驱动电机4的输出端连接有第一转块6，且第一转块6的左侧连接有第二转块7，第一转块6的右侧连接有第三转块8，且第三转块8的上方固定有润油块9，第三转块8的底部固定有混合轴10，且混合轴10的外侧固定有安装块11，并且混合轴10的底部固定有导送轴13，加热混料箱2的底部开设有出料口12，且出料口12的下方连接有吹膜机体14，吹膜机体14的下方设置有成膜机15，且成膜机15的内部连接有膜体16，成膜机15的右侧设置有固定轴17，且固定轴17的右侧固定有第二驱动电机18，第二驱动电机18的输出端连接有第一丝杆19，且第一丝杆19的中部连接有限位块20，并且限位块20的左侧连接有调整轴21，机箱1的右侧内部设置有冷凝器22，且冷凝器22的外侧设置有防刮轴23，防刮轴23的右上方设置有第二丝杆24，且第二丝杆24的中部连接有连接块25，连接块25的底部固定有切割刀片26，且切割刀片26的右侧设置有收卷轴27。

如图1和图2中第一转块6与第二转块7和第三转块8的连接方式均为啮合连接，且第二转块7和第三转块8的上方均固定有润油块9，并且润油块9的内部成倾斜形槽状结构，便于降低噪音，安装块11在混合轴10的外侧等角度设置，且第一转块6、第二转块7和第三转块8的底部均固定有混合轴10，并且混合轴10单体的中心轴线与第一转块6、第二转块7和第三转块8的中心轴线相互重合，而且混合轴10底端固定的导送轴13外表面呈螺纹状结构，方便均混和物料并导送至合适的位置，限位块20通过第一丝杆19在机箱1的内部构成滑动结构，且限位块20与调整轴21构成转动结构，便于膜体16的挤压成型和收卷。

如图3和图4中防刮轴23在机箱1的内部均匀设置，且防刮轴23与机箱1的连接方式为卡合连接，便于对膜体16进行保护，连接块25通过第二丝杆24与机箱1构成升降结构，且连接块25与切割刀片26构成拆卸结构，便于对膜体16的切割。

工作原理：在使用该便于降低噪音的三层共挤吹膜机时，首先将机箱1放置在合适的位置，并将该装置的电源接通，并将原料通过进料口3通入到如图1中的加热混料箱2的内部，并将型号为Y90S-2的第一驱动电机4打开，在第一驱动电机4的作用下，使得第一转块6发生转动，第一转块6的转动使得与之啮合连接的第二转块7和第三转块8均发生转动，第二转块7和第三转块8的底部均固定有混合轴10，混合轴10的外侧等角度固定有安装块11，在安装块11的转动作用下，能够有效的混合物料，并在如图3中的外表面呈螺旋状结构的导送轴13的作用下，便于物料导送至出料口12的内部，从而便于将物料导送至吹膜机体14的内部，吹膜机体14设置有3组，从而在成膜机15的作用下，便于膜体16的形成；

然后再将膜体16穿过调整轴21的下表面，而调整轴21的右侧设置有限位块20，限位块20通过第一丝杆19在机箱1的内部发生滑动，使得调整轴21顶紧在固定轴17的上表面，并在收卷轴27的作用下，便于对膜体16进行收卷，如图4中的连接块25在第二丝杆24的作用下，实现升降，并在切割刀片26的作用下，便于对膜体16进行段切，防刮轴23的转动，能够有效的对膜体16进行保护，第二转块7和第三转块8的上方均固定有倾斜形槽状结构的润油块9，在进油口5的作用下，添加适量的润滑油，并在润油块9的离心转动作用下，便于将润滑油导送至第一转块6、第二转块7和第三转块8的连接处，从而便于起到润滑的作用，进而便于降低噪音，该方案中第一驱动电机4、第二驱动电机18、吹膜机体14、成膜机15和冷凝器22均为现有背景下成熟技术，以上便完成该便于降低噪音的三层共挤吹膜机的一系列操作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。