预应力移动式拼接台座

技术领域

本发明属于预制梁底座技术领域，尤其涉及一种预应力移动式拼接台座。

背景技术

预制梁的生产是在预制梁台座上进行操作的。传统的预制梁台座通过在地基面之下挖出一个基坑，并在该基坑施工混凝土构件，通过施工出的混凝土构件即可形成该预制梁台座。

该种传统的预制梁台座均是固定在地面上，无法移动，对于生产场地的变换无法随时适应，并且对于后期生产场地的复耕带来极大的难度。同时，现有的该种传统的预制梁台座其规格和尺寸单一，若要调整适配不同型号的预制梁的生产，只能够通过对现有的预制梁台座进行掘断，或者继续浇筑混凝土构件进行拼接，操作都极其困难，并且还会造成资源的巨大浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种预应力移动式拼接台座，旨在解决现有技术中的预制梁台座无法适应生产场所的变换，并且还存在生产功能单一的技术问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供的一种预应力移动式拼接台座，包括首部台座主体和尾部台座主体，所述首部台座主体与所述尾部台座主体之间沿长度方向并排布置且能够通过连接装置实现可拆卸连接，所述首部台座主体与所述尾部台座主体的底部均设置有至少两个沿长度方向间隔布置且起方便移动作用的行走装置。

可选地，所述连接装置包括两个连接钢板和四个钢板槽，所述首部台座主体和所述尾部台座主体相邻端的两侧面均设置有一个所述钢板槽，所述首部台座主体和所述尾部台座主体相邻端侧面的两个所述钢板槽上共同容置一个所述连接钢板，所述连接钢板通过若干紧固件锁紧于所述钢板槽上。

可选地，所述首部台座主体和所述尾部台座主体均通过在钢筋架构上浇筑混凝土锚固成型，所述钢板槽与所述钢筋架构焊接；

所述紧固件包括套筒螺母和螺栓，所述套筒螺母焊接于所述钢板槽上，所述螺栓穿过所述连接钢板并与所述套筒螺母连接固定。

可选地，所述钢板槽包括第一L型块、第二L型块和槽底连接块，所述第一L型块和第二L型块分别连接于所述槽底连接块的相对两端并对称布置，所述第一L型块、所述第二L型块和所述槽底连接块共同围设形成一容置腔，所述套筒螺母焊接于所述槽底连接块上，所述连接钢板容置于所述容置腔之内并贴设所述槽底连接板，所述套筒螺母焊接于所述槽底连接块上。

可选地，所述行走装置包括钢板架、行走轮和轮架，所述首部台座主体和所述尾部台座主体的底部均设置有轮槽，所述钢板架对应设置于所述轮槽之内且与所述钢筋架构焊接并通过加焊钢筋锚固于混凝土之内，所述轮架通过紧固件安装固定于所述钢板架上，所述行走轮可转动地安装于所述轮架上，且所述行走轮的底端露出所述首部台座主体或所述尾部台座主体的底端面之外。

可选地，所述紧固件包括套筒螺母和螺栓，所述套筒螺母焊接于所述钢板架上，所述螺栓穿过所述轮架并与所述套筒螺母连接固定；

所述钢板架包括呈L字形布置的横向块和竖向块，所述竖向块设置于所述轮槽的侧面并与所述钢筋架构焊接，所述横向块设置于所述轮槽的顶面并与所述钢筋架构焊接，所述套筒螺母与所述横向块焊接固定，所述紧固件穿过所述轮架和所述横向块后与所述套筒螺母连接固定。

可选地，所述预应力移动式拼接台座还包括至少一个中部台座主体，各所述中部台座主体均设置于所述首部台座主体与所述尾部台座主体之间，且所述中部台座主体与所述中部台座主体之间、所述中部台座主体与所述首部台座主体之间、或者所述中部台座主体与所述尾部台座主体之间均能够通过连接装置实现可拆卸连接。

可选地，所述首部台座主体、所述尾部台座主体和所述中部台座主体之内均设置有沿长度方向布置的若干镀锌金属波纹管，各所述镀锌金属波纹管内均设置有多股钢绞线，且各所述镀锌金属波纹管内均通过压浆机注入有固定各所述钢绞线的水泥浆。

可选地，所述首部台座主体、所述尾部台座主体和所述中部台座主体之内均设置有三个镀锌金属波纹管，三个所述镀锌金属波纹管沿高度方向呈三角形布置，且其中一个所述镀锌金属波纹管位于上方，另外两个所述镀锌金属波纹管位于下方。

可选地，位于上方的一个所述镀锌金属波纹管的截面呈扁圆状，位于下方的两个所述镀锌金属波纹管的截面均呈圆形状；截面呈扁圆状的所述镀锌金属波纹管之内设置有三股沿横向并排设置的钢绞线，截面呈圆形状的所述镀锌金属波纹管之内设置有三股呈三角形布置的钢绞线。

本发明实施例提供的预应力移动式拼接台座中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：使用时，可以通过连接装置将首部台座主体和尾部台座主体连接在一起，这样可以根据实际使用的需求，确定拼接成的台座的长度，如此，可以适应对不同规格和尺寸的预制梁的生产；另外，拼接成的台座可以利用首部台座主体与尾部台座主体的底部设置的行走装置推动台座沿着设定的轨道行走，灵活适应生产场所的变换，生产场地后期可以正常进行复耕，减少资源的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的预应力移动式拼接台座一种实施例的结构示意图。

图2为本发明提供的预应力移动式拼接台座另一种实施例的结构示意图。

图3为本发明提供的首部台座主体的结构示意图。

图4为本发明提供的首部台座主体的钢筋架构的结构示意图。

图5为本发明提供的首部台座主体的对应连接装置位置处的结构剖切图。

图6为本发明提供的首部台座主体的对应行走装置位置处的结构剖切图。

其中，图中各附图标记：

10—首部台座主体 11—楔形块预留槽 12—吊装绳穿孔

13—钢筋架构 14—轮槽 15—镀锌金属波纹管

16—钢绞线 20—尾部台座主体 30—中部台座主体

40—连接钢板 50—钢板槽 51—第一L型块

52—第二L型块 53—槽底连接块 54—容置腔

60—钢板架 61—横向块 62—竖向块

70—行走轮 80—轮架 100—连接装置

200—行走装置 300—轨道 400—侧部橡胶垫片

500—底部橡胶垫片 600—紧固件 601—套筒螺母

602—螺栓。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～6描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明的实施例，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

在本发明的一个实施例中，如图1～2所示，提供一种预应力移动式拼接台座，包括首部台座主体10和尾部台座主体20，所述首部台座主体10与所述尾部台座主体20之间沿长度方向并排布置且能够通过连接装置100实现可拆卸连接，所述首部台座主体10与所述尾部台座主体20的底部均设置有至少两个沿长度方向间隔布置且起方便移动作用的行走装置200。

本发明实施例提供的预应力移动式拼接台座中，使用时，可以通过连接装置100将首部台座主体10和尾部台座主体20连接在一起，这样可以根据实际使用的需求，确定拼接成的台座的长度，如此，可以适应对不同规格和尺寸的预制梁的生产；另外，拼接成的台座可以利用首部台座主体10与尾部台座主体20的底部设置的行走装置200推动台座沿着设定的轨道行走，灵活适应生产场所的变换，生产场地后期可以正常进行复耕，减少资源的浪费。

在本发明的另一个实施例中，如图5所示，所述连接装置100包括两个连接钢板40和四个钢板槽50，所述首部台座主体10和所述尾部台座主体20相邻端的两侧面均设置有一个所述钢板槽50，所述首部台座主体10和所述尾部台座主体20相邻端侧面的两个所述钢板槽50上共同容置一个所述连接钢板40，所述连接钢板40通过若干紧固件600锁紧于所述钢板槽50上。具体地，利用一个连接钢板40共同容置在首部台座主体10和尾部台座主体20相邻端且相邻侧面的两个所述钢板槽50上，然后再利用紧固件600锁紧连接钢板40在钢板槽50之内，如此，实现了首部台座主体10与尾部台座主体20的连接。后续需要拆卸时，松开紧固件600，取出连接钢板40，即可解除首部台座主体10与尾部台座主体20之间的连接，装拆操作都非常方便。

在本发明的另一个实施例中，如图4所示，所述首部台座主体10和所述尾部台座主体20均通过在钢筋架构13上浇筑混凝土锚固成型，所述钢板槽50与所述钢筋架构13焊接并通过加焊钢筋锚固于混凝土之内。这样设定的钢板槽50与所述首部台座主体10和所述尾部台座主体20形成在一起，连接牢固，稳定性和可靠性都可以得到足够的保障。

在本发明的另一个实施例中，如图5所示，所述紧固件600包括套筒螺母601和螺栓602，所述套筒螺母601焊接于所述钢板槽50上，所述螺栓602穿过所述连接钢板40并与所述套筒螺母601连接固定。套筒螺母601伸入至混凝土之内，结构稳固。当螺栓602穿过连接钢板40上的孔之后与该套筒螺母601螺纹锁紧连接，即可实现连接钢板40与钢板槽50的连接固定。

在本发明的另一个实施例中，如图5所示，所述钢板槽50包括第一L型块51、第二L型块52和槽底连接块53，所述第一L型块51和第二L型块52分别连接于所述槽底连接块53的相对两端并对称布置，所述第一L型块51、所述第二L型块52和所述槽底连接块53共同围设形成一容置腔54，所述套筒螺母601焊接于所述槽底连接块53上，所述连接钢板40容置于所述容置腔54之内并贴设所述槽底连接板，所述套筒螺母601焊接于所述槽底连接块53上。优选地，第一L型块51、第二L型块52和槽底连接块53一体成型而制成钢板槽50。钢板槽50中部凹陷形成的容置腔54用于容置连接钢板40，这样可以确保容置定位安装连接钢板40，进而方便将螺栓602穿过钢板锁紧于套筒螺母601之内。

在本发明的另一个实施例中，如图5所示，所述容置腔54的深度大于所述连接钢板40的厚度。如此设计可以确保连接钢板40容置在容置腔54之内时，不会出现凸出在第一L型块51和第二L型块52侧部之外，避免外物轻易接触到该连接钢板40。

在本发明的另一个实施例中，如图3所示，所述首部台座主体10和所述尾部台座主体20相邻端之间设置有侧部橡胶垫片400。侧部橡胶垫片400被所述首部台座主体10和所述尾部台座主体20相互抵压，避免所述首部台座主体10和所述尾部台座主体20之间硬性接触，减少对所述首部台座主体10和所述尾部台座主体20的物理损伤。

在本发明的另一个实施例中，如图6所示，所述行走装置200包括钢板架60、行走轮70和轮架80，所述首部台座主体10和所述尾部台座主体20的底部均设置有轮槽14，所述钢板架60对应设置于所述轮槽14之内且与所述钢筋架构13焊接并通过加焊钢筋锚固于混凝土之内，所述轮架80通过紧固件600安装固定于所述钢板架60上，所述行走轮70可转动地安装于所述轮架80上，且所述行走轮70的底端露出所述首部台座主体10或所述尾部台座主体20的底端面之外。具体地，钢板架60与钢筋架构13焊接固定后，稳定好，并且可以供轮架80的安装，行走轮70再可转动地安装在轮架80上，这样，通过行走轮70的转动，即可带动所述首部台座主体10和所述尾部台座主体20的移动，通常，设置相适配的轨道供与行走轮70配合，使得行走轮70可以沿着轨道行。如此，可以非常方便地推动所述首部台座主体10和所述尾部台座主体20移动，灵活适应工作场所的变换，并且实现堆放方便，占地面积小，可以不受梁长限制全场区通用，节约场地。

在本发明的另一个实施例中，如图6所示，所述轮槽14设置在所述首部台座主体10和所述尾部台座主体20的底部的两侧位置。每个轮槽14均配置一个行走装置200，这样，行走装置200可以对称设置在所述首部台座主体10和所述尾部台座主体20的底部的相对的两侧，平衡地支撑所述首部台座主体10和所述尾部台座主体20，确保所述首部台座主体10和所述尾部台座主体20在移动行走时更加平稳、可靠。

在本发明的另一个实施例中，如图6所示，所述紧固件600包括套筒螺母601和螺栓602，所述套筒螺母601焊接于所述钢板架60上，所述螺栓602穿过所述轮架80并与所述套筒螺母601连接固定。具体地，套筒螺母601伸入至混凝土之内，结构稳固。当螺栓602穿过轮架80上的孔之后与该套筒螺母601螺纹锁紧连接，即可实现轮架80与钢板架60的连接固定。

在本发明的另一个实施例中，如图6所示，所述钢板架60包括呈L字形布置的横向块61和竖向块62，所述竖向块62设置于所述轮槽14的侧面并与所述钢筋架构13焊接，所述横向块61设置于所述轮槽14的顶面并与所述钢筋架构13焊接，所述套筒螺母601与所述横向块61焊接固定，所述紧固件600穿过所述轮架80和所述横向块61后与所述套筒螺母601连接固定。具体地，横向块61和竖向块62一体成型，通过竖向块62可以对横向块61起到支撑作用，横向块61一方面与钢筋架构13焊接，另一方面供套筒螺母601焊接固定，这样当紧固件600穿过轮架80和横向块61后，可以实现与套筒螺母601螺纹连接固定。进而保证轮架80安装后的稳定性。

在本发明的另一个实施例中，如图6所示，所述轮架80与所述横向块61之间设置有底部橡胶垫片500。具体地，底部橡胶垫片500避免所述轮架80与所述横向块61硬性接触而出现损伤，同时若预拱度高度需微调可另加钢板来调节。

在本发明的另一个实施例中，如图2所示，所述预应力移动式拼接台座还包括至少一个中部台座主体30，各所述中部台座主体30均设置于所述首部台座主体10与所述尾部台座主体20之间，且所述中部台座主体30与所述中部台座主体30之间、所述中部台座主体30与所述首部台座主体10之间、或者所述中部台座主体30与所述尾部台座主体20之间均能够通过连接装置100实现可拆卸连接。具体地，中部台座主体30的设置可以增加整个台座的长度，并且，该中部台座主体30的数量可以根据实际需求选择。而增加的该中部台座主体30之间，或者与首部台座主体10之间，或者与尾部台座主体20之间的连接均采用上述中的连接装置100实现可拆卸连接，方便装拆。

在本发明的另一个实施例中，如图5所示，所述首部台座主体10、所述尾部台座主体20和所述中部台座主体30之内均设置有沿长度方向布置的若干镀锌金属波纹管15，各所述镀锌金属波纹管15内均设置有多股钢绞线16，且各所述镀锌金属波纹管15内均通过压浆机注入有固定各所述钢绞线16的水泥浆。具体地，镀锌金属波纹管15以及其内设置的钢绞线16可以增加台座的预应力，水泥浆可以确保钢绞线16固定在镀锌金属波纹管15之内。如此结构设计，实现了增强台座的结构强度，从而可以压缩台座的混凝土横截面，降低工作面，那么相对传统的预制梁台座在达到同等强度的情况下，缩小了体积。

在本发明的另一个实施例中，如图5所示，所述首部台座主体10、所述尾部台座主体20和所述中部台座主体30之内均设置有三个镀锌金属波纹管15，三个所述镀锌金属波纹管15沿高度方向呈三角形布置，且其中一个所述镀锌金属波纹管15位于上方，另外两个所述镀锌金属波纹管15位于下方。具体地，呈三角形状布置的三个镀锌金属波纹管15实现较为均匀的分散在所述首部台座主体10、所述尾部台座主体20和所述中部台座主体30之内，这样可以均衡所述首部台座主体10、所述尾部台座主体20和所述中部台座主体30的强度，尽量确保各位置均具有足够的强度，保证产品的质量。

在本发明的另一个实施例中，如图5所示，位于上方的一个所述镀锌金属波纹管15的截面呈扁圆状，位于下方的两个所述镀锌金属波纹管15的截面均呈圆形状。具体地，台座靠上的位置厚度较小，这样可以通过设置截面呈扁圆状的镀锌金属波纹管15，而台座靠下的位置厚度较大，这样可以通过设置截面呈圆形状的镀锌金属波纹管15，如此实现合理布局各个镀锌金属波纹管15，同样有利于均衡台座的强度。

在本发明的另一个实施例中，如图5所示，截面呈扁圆状的所述镀锌金属波纹管15之内设置有三股沿横向并排设置的钢绞线16。具体地，横向布置三股钢绞线16在截面呈扁圆状的镀锌金属波纹管15之内，可以合理布局三股钢绞线16，保证其可以增加台座的强度。

在本发明的另一个实施例中，如图5所示，截面呈圆形状的所述镀锌金属波纹管15之内设置有三股呈三角形布置的钢绞线16。具体地，呈三角形布置三股钢绞线16在截面呈圆形状的镀锌金属波纹管15之内，可以合理布局三股钢绞线16，保证其可以增加台座的强度。

在本发明的另一个实施例中，如图1所示，所述首部台座主体10和所述尾部台座主体20的顶部均设置有楔形块预留槽11，所述楔形块预留槽11位于远离所述首部台座主体10和所述尾部台座主体20彼此相邻端的位置上。具体地，楔形块预留槽11为沉槽结构，在该位置上可以设置辅助部件来调整位于其上加上的预制梁的高度位置。

在本发明的另一个实施例中，如图1所示，所述首部台座主体10、所述中部台座主体30和所述尾部台座主体20上均设置有贯穿其宽度方向两端的吊装绳穿孔12，所述吊装绳穿孔12位于远离所述首部台座主体10和所述尾部台座主体20彼此相邻端的位置上。具体地，吊装绳穿孔12顶部设活动钢板，吊装绳穿孔12的设置可以供吊装绳穿设，之后通过提起吊装绳，即可吊开预制梁，再预制下一片预制梁时铺上做底模即可。

进一步地，在所述首部台座主体10、所述中部台座主体30和所述尾部台座主体20的台面50cm之下设置有若干圆孔，供梁两底侧钢模穿螺杆紧固使用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。