具有夹持结构的电焊装置

【技术领域】

本发明涉及一种电焊装置，具体涉及一种具有夹持结构的电焊装置。

【背景技术】

目前，工厂端使用的一种电焊装置，其工作方式是工作人员先将产品放置于电焊装置的焊接平台上，然后用手将产品按住固定，最后使用电焊机进行放电焊接。然而，由于在焊接过程中工作人员的手会抖动，使产品在焊接时可能发生移动，进而使需要焊接的地方没有焊接上，导致产品的焊效果不佳，因此使电子产品的连接性能产生不良影响。针对焊接不良的产品需要再次返工焊接，因此极大地降低了焊接效率。并且，采用目前的按压固定的方式，在焊接时有可能使电焊装置对工作人员的手指产生伤害，不利于工作人员的健康。

有鉴于此，本发明提供了一种具有夹持结构的电焊装置，不仅避免工作人员使用手将产品按压固定，以提高焊接的工作效率以及焊接良率，还避免了对工作人员的手指产生伤害。

【发明内容】

因此，为了达到上述目的，本发明提供的一种具有夹持结构的电焊装置，其包括：

焊接底座，其上表面设置两滑轨及一固定架，所述固定架上表面设置一滑动槽；

滑动结构，其滑动地设置于所述两滑轨上，该送料结构包括一滑动板、一焊接板及一压板，所述焊接板固定设置于所述滑动板上，所述压板中设置若干个焊接孔；

第一推动结构，其设置所述滑动结构下表面，所述推动结构推动所述滑动结构在所述两滑轨上往返移动；

电焊结构，其滑动设置于所述固定架上，所述电焊结构包括一滑动块、一伸缩气缸、一放电控制器、一固定块及一电焊头，其中所述伸缩气缸固定设置于所述滑动块底部，所述放电控制器固定设置于所述伸缩气缸的推杆上，所述固定块设置于所述放电控制器上，所述电焊头固定设置于所述固定块中，并且所述电焊头与所述放电控制器电性连接；

第二推动结构，其设置于所述固定架的滑动槽中，所述第二推动结构推动所述电焊结构在所述滑动槽中往返移动；

两夹持结构，其分别设置于所述两滑轨上，所述两夹持结构分别包括一旋转气缸及一压合块，所述压合块固定设于所述旋转气缸的转轴上；

若干个控制开关，其设置于所述焊接底座上，所述若干个控制开关分别控制所述滑动结构、所述第一推动结构、所述放电控制器、所述第二推动结构及所述两夹持结构的开启及关闭。

可选的，所述焊接板的上表面还设置一定位槽。

可选的，所述定位槽中设置若干个吸附孔，所述若干个吸附孔底部与一抽真空结构相连接。

可选的，所述滑动块下表面还包括一T型滑块。

可选的，所述压合块下表面还设置一塑胶垫块。

可选的，所述第一推动结构及所述第二推动结构为推动气缸或者伺服电机。

可选的，所述固定块上还设置一弹片夹持结构，该弹片夹持结构具有两弹片夹臂，通过该弹片两夹臂夹紧固定所述电焊头。

可选的，所述放电控制器还包括一温度感应器，当电焊头的加热温度达到一阀值时，所述温度感应器给所述放电控制器发送一信号，所述放电控制器接收到该信号后控制所述电焊头停止放电。

相较于现有技术，利用本发明提供了的具有夹持结构的电焊装置，首先将待焊接的电子产品放置于焊接板上，再将压板放置于电子产品上，使压板中的若干个焊接孔与电子产品需要焊接的位置一一对应；然后启动第一推动结构推动滑动结构移动至固定架下方，再启动两夹持结构使压合块压住压板；最后启动第二推动结构，使第二推动结构推动电焊结构移动至压板中若干个焊接孔上方，再启动放电控制器使电焊头对电子产品需要焊接的位置进行电焊。本发明的具有夹持结构的电焊装置使用简便，通过增加两夹持结构，不仅避免工作人员使用手将产品按压固定，提高了焊接的工作效率以及焊接良率，还避免了对工作人员的手产生伤害。

【附图说明】

图1绘示为本发明具有夹持结构的电焊装置的结构示意图。

图2绘示为本发明具有夹持结构的电焊装置于第一检测状态的示意图。

图3绘示为本发明具有夹持结构的电焊装置于第二检测状态的示意图。

图4绘示为本发明具有夹持结构的电焊装置于第三检测状态的示意图。

图5绘示为本发明具有夹持结构的电焊装置于第四检测状态的示意图。

图6绘示为本发明具有夹持结构的电焊装置于第五检测状态的示意图。

【具体实施方式】

为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的一较佳实施例及其附图进行详细描述。

请参阅图1，图1绘示为本发明具有夹持结构的电焊装置的结构示意图。本发明提供的一种具有夹持结构的电焊装置100，用于对电子产品200进行电焊作业，其包括：

焊接底座110，其上表面设置两滑轨111及一固定架112，所述固定架112上表面设置一滑动槽113；

滑动结构120，其滑动地设置于所述两滑轨111上，该送料结构包括一滑动板121、一焊接板122及一压板123，所述焊接板122固定设置于所述滑动板121上，所述压板123中设置若干个焊接孔124；

第一推动结构，其设置所述滑动结构120下表面，所述推动结构推动所述滑动结构120在所述两滑轨111上往返移动；

电焊结构130，其滑动设置于所述固定架112上，所述电焊结构130包括一滑动块131、一伸缩气缸132、一放电控制器133、一固定块134及一电焊头135，其中所述伸缩气缸132固定设置于所述滑动块131底部，所述放电控制器133固定设置于所述伸缩气缸132的推杆上，所述固定块134设置于所述放电控制器133上，所述电焊头135固定设置于所述固定块134中，并且所述电焊头135与所述放电控制器133电性连接；

第二推动结构，其设置于所述固定架112的滑动槽113中，所述第二推动结构推动所述电焊结构130在所述滑动槽113中往返移动；

两夹持结构140，其分别设置于所述两滑轨111上，所述两夹持结构140分别包括一旋转气缸141及一压合块142，所述压合块142固定设于所述旋转气缸141的转轴上；

若干个控制开关，其设置于所述焊接底座110上，所述若干个控制开关150分别控制所述滑动结构120、所述第一推动结构、所述放电控制器133、所述第二推动结构及所述两夹持结构140的开启及关闭。

于本实施例中，所述焊接板122的上表面还设置一定位槽，该定位槽可以防止电子产品200在焊接板122中发生位置偏移。

于本实施例中，所述定位槽中设置若干个吸附孔，所述若干个吸附孔底部与一抽真空结构相连接，通过所述抽真空结构对所述若干个吸附孔进行抽真空，可使电子产品200被吸附固定。

于本实施例中，所述滑动块131下表面还包括一T型滑块，所述T型滑块带动所述滑动块131在所述固定架112的滑动槽113中移动。

于本实施例中，所述压合块142下表面还设置一塑胶垫块，该塑胶垫块可以防止压合块142磨损压板123。

于本实施例中，所述第一推动结构及所述第二推动结构为推动气缸或者伺服电机。

于本实施例中，所述固定块134上还设置一弹片夹持结构，该弹片夹持结构具有两弹片夹臂，通过该弹片两夹臂夹紧固定所述电焊头135，当需要更换电焊头135时通过拨开两弹片夹臂即可取出电焊头135。

于本实施例中，所述放电控制器133还包括一温度感应器，当电焊头135的温度达到一阀值时，所述温度感应器给所述放电控制器133发送一信号，所述放电控制器133接收到该信号后控制所述电焊头135停止放电。

请参阅图2，图2绘示为本发明具有夹持结构的电焊装置于第一检测状态的示意图。于第一检测状态中，将待焊接的电子产品200放置于焊接板122的定位槽中，再启动抽真空结构对定位槽中若干个吸附孔进行抽真空，可使电子产品200被吸附固定在定位槽上，再将压板123放置于电子产品200上，使压板123中的若干个焊接孔124与电子产品200需要焊接的位置一一对应。

请参阅图3，图3绘示为本发明具有夹持结构的电焊装置于第二检测状态的示意图。于第二检测状态中，启动第一推动结构，使第一推动结构推动滑动结构120移动，直至移动到固定架112下方停止。

请参阅图4，图4绘示为本发明具有夹持结构的电焊装置于第三检测状态的示意图。于第三检测状态中，启动两夹持结构140，使旋转气缸141的转轴上的压合块142旋转90度压住压板123。

请参阅图5，图5绘示为本发明具有夹持结构的电焊装置于第四检测状态的示意图。于第四检测状态中，启动第二推动结构，使第二推动结构推动电焊结构130移动至压板123中若干个焊接孔124上方。

请参阅图6，图6绘示为本发明具有夹持结构的电焊装置于第五检测状态的示意图。于第五检测状态中，启动伸缩气缸132推动放电控制器133向下移动，直至电焊头135移动至电子产品200需要焊接的位置停止；然后，启动放电控制器133控制电焊头135对电子产品200需要焊接的位置进行放电电焊。

请再参阅图2，当电焊头135对电子产品200完成电焊作业后，放电控制器133控制电焊头135停止放电，伸缩气缸132拉动放电控制器133回到初始位置，再由第二推动结构拉动电焊结构130移动至初始位置，然后旋转气缸141的转轴上的压合块142旋转90度脱离压板123，最后第一推动结构拉动滑动结构120移动至初始位置，取出产品后再进行下一个作业循环。

相较于现有技术，利用本发明提供了的具有夹持结构的电焊装置100，首先将待焊接的电子产品200放置于焊接板122上，再将压板123放置于电子产品200上，使压板123中的若干个焊接孔124与电子产品200需要焊接的位置一一对应；然后启动第一推动结构推动滑动结构120移动至固定架112下方，再启动两夹持结构140使压合块142压住压板123；最后启动第二推动结构，使第二推动结构推动电焊结构130移动至压板123中若干个焊接孔124上方，再启动放电控制器133使电焊头135对电子产品200需要焊接的位置进行电焊。本发明的具有夹持结构的电焊装置100使用简便，通过增加两夹持结构140，不仅避免工作人员使用手将产品按压固定，提高了焊接的工作效率以及焊接良率，还避免了对工作人员的手产生伤害。

需指出的是，本发明不限于上述实施方式，任何熟悉本专业的技术人员基于本发明技术方案对上述实施例所作的任何简单修改，等同变化与修饰均落入本发明的保护范围。