漏电脱扣器

技术领域

本发明涉及一种漏电脱扣器。

背景技术

漏电脱扣器是通过检测剩余电流来控制分断的脱扣器，根据正常工作状态分为常开和常闭两种，常闭漏电脱扣器通常采用永磁铁来实现。现有的常闭漏电脱扣器为了安装磁铁，体积通常比常开漏电脱扣器大，因此不能在同一模具的低压电气开关内安装，通用性差。

而且现有的常闭漏电脱扣器通常不具有弹簧弹力调节功能，难以应对因不同磁铁的磁力不同而不能实现稳定常闭的问题。因此急需开发一种体积小巧、性能稳定可靠的漏电脱扣器。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种漏电脱扣器。

为了实现以上目的，本发明采用一种漏电脱扣器，包括基座、盖在基座上的外壳和设置在外壳内的线圈架、线圈、轭铁、衔铁，线圈架横向设置在基座上，线圈绕在线圈架外，轭铁中段穿在线圈架的中心，轭铁两端向上延伸分别形成衔铁端和磁铁端，衔铁连接在衔铁端上，外壳上形成顶杆孔，顶杆孔内穿置有顶杆，顶杆的下端顶在衔铁上，所述轭铁的磁铁端为横置在线圈架上方的磁铁面，磁铁面的上侧面设置有磁铁，磁铁的上侧设置有轭铁片，衔铁在轭铁片的上方摆动。

本发明的有益效果是线圈横向设置，占用纵向体积小，同时将磁铁设置在线圈的上方，也减小了纵向的体积，结构设置合理，结构紧凑；磁铁设置在线圈的上方通过轭铁片与衔铁直接接触，保证了磁铁的吸力；轭铁直接穿过线圈节省了部件，方便加工；衔铁的位置正，能确保顶杆的位置处于壳体中央，方便按压。

本发明进一步设置为所述漏电脱扣器还包括动簧片、压力弹片、弹簧、拉块、调节螺钉，动簧片连接在衔铁上侧面，压力弹片连接在轭铁的衔铁端外侧，拉块设置在轭铁外侧的基座上，调节螺钉通过螺纹穿置在拉块内，压力弹片斜向下横置在拉块上方，调节螺钉的顶端顶在压力弹片的下侧，弹簧连接在动簧片和压力弹片之间。漏电脱扣器的拉力调节机构采用上述结构，结构简单，占用体积小，可在基座下方调节弹簧拉力，调节方便。

本发明进一步设置为所述轭铁包括动轭铁和静轭铁，动轭铁上连接衔铁，静轭铁上设置磁铁，动轭铁和静轭铁分别从线圈架的两端伸入交错连接在线圈架内。上述技术方案将轭铁分为两部分，可直接插入线圈架内实现交错连接，插入式安装方便，省去了铆接工艺，可实现自动化安装，而且两部分接触面积大，导电性与一体式的无异。

本发明进一步设置为所述轭铁的磁铁面和轭铁片之间的磁铁外设置有隔磁板，隔磁板将磁铁包围在内部。隔磁板可隔绝外部磁场影响，保持稳定的磁性能，提高脱扣器稳定性。

本发明进一步设置为所述轭铁的磁铁面、隔磁板、轭铁片之间通过铆钉铆合在一起，铆钉穿过隔磁板的侧面。磁铁和隔磁板的装配方便。

本发明进一步设置为所述线圈架上固定有线圈端子，线圈端子与线圈电连接，线圈端子的外端穿过基座裸露在基座外。将线圈的引出端缠绕在线圈端子上可快速方便的实现线圈绕线，而且线圈端子与外部电路可实现插接，连接方便可靠。

本发明进一步设置为线圈架的两端底部设置有卡扣，基座上形成卡口，线圈架通过卡扣勾在卡口内实现与基座的固定连接。线圈架和基座采用卡扣连接，装配方便。

本发明进一步设置为所述基座底部开设有供线圈端子穿过的端子孔，端子孔跨设在基座底部和侧面上。线圈端子在端子孔可纵向伸出，也可横向伸出，适用面广。

本发明进一步设置为所述轭铁的两侧横向向外延伸形成下压部，下压部压在拉块上侧。通过下压部将拉块固定，节省了拉块的固定件，而且装配方便。

本发明进一步设置为所述基座上对应调节螺钉形成螺钉孔，调节螺钉穿置在螺钉孔内，调节螺钉的外端形成螺钉槽。通过调节螺钉孔内的螺钉槽可调节调节螺钉的深入距离，从而调节弹簧的拉力。

附图说明

图1是本发明具体实施例的示意图。

图2是本发明具体实施例的剖视图。

图3是本发明具体实施例去掉外壳后的示意图。

图4是本发明具体实施例去掉外壳后的示意图。

图5是本发明具体实施例的爆炸图。

具体实施方式

如图1-图5所示，本发明的具体实施例是一种漏电脱扣器，包括基座1、外壳2、轭铁3、衔铁4、线圈架5、线圈6、磁铁7、轭铁片8、动簧片9、压力弹片10、弹簧11、拉块12、调节螺钉13，线圈架5横置在基座1上，线圈6绕在线圈架5上，轭铁3包括动轭铁31和静轭铁32，动轭铁31和静轭铁32的内端分别从线圈架5的两端伸入交错连接在线圈架5内，线圈架5内动轭铁31叠在静轭铁32的上方，动轭铁31的外端沿线圈架5的外端面向上延伸在上端形成衔铁铰接口33，衔铁4铰接在衔铁铰接口33上，静轭铁32的外端沿线圈架5的另一侧外端面向上延伸形成横置在线圈架5上方的磁铁面34，磁铁7设置在磁铁面34上侧，在磁铁面34上侧的磁铁7周围包围设置有隔磁板71，轭铁片8覆盖设置在磁铁7和隔磁板71的上侧，磁铁面34、隔磁板71、轭铁片8之间通过铆钉铆合在一起，铆钉穿过隔磁板34的侧面，磁铁7限制在隔磁板71内，衔铁4一端铰接在动轭铁31的衔铁铰接口33内，一端在轭铁片8上方摆动，可实现与轭铁片8的接触或分离。

动簧片9设置在衔铁4的上侧面，动簧片9在朝向动轭铁31一端形成延伸到动轭铁31外侧的弹簧上挂架91，压力弹片10设置在动轭铁31的外侧，压力弹片10的一侧向下延伸后再斜向内延伸，并在外侧形成弹簧下挂架101，弹簧11连接在弹簧上挂架91和弹簧下挂架101之间，拉块12设置在压力弹片10下方的基座1上，调节螺钉13通过螺纹穿置在拉块12内，调节螺钉13的顶端顶在压力弹片10的下侧。动轭铁31的两侧分别向外横向延伸形成下压部35，拉块12设置在下压部35下侧，通过两个下压部35压在拉块12两侧将拉块12固定在基座1上。基座1上对应调节螺钉13的外端形成螺钉孔14，调节螺钉13的外端形成内六角的螺钉槽131。

线圈架5上形成两个端子固定位51，端子固定位51上穿置有线圈端子52，端子固定位51上方的线圈架5侧板上形成过线槽54，线圈端子52与线圈6电连接，基座1底部开设有供线圈端子52穿过的端子孔15，端子孔15跨设在基座1底面和侧面上，线圈端子52的外端穿过基座1裸露在基座外，线圈端子52在基座1上可纵向伸出也可横向伸出。线圈架5的两端底部设置有卡扣53，基座1上对应卡扣53形成卡口16，线圈架5通过卡扣53勾在卡口16内实现与基座1的固定连接，卡扣53的具体设置为静轭铁32一侧的线圈架5底部设置一个卡扣53，动轭铁31一侧的线圈架5底部设置两个卡扣53，拉块12对应两个卡扣53形成让位槽。外壳2盖在基座1上，外壳2中部上对应衔铁4设置有顶杆孔21，顶杆22穿在顶杆孔21内，通过顶杆22可按压衔铁4。

上述具体实施例是本发明实施方式之一，其他变化诸如改变卡扣的设置位置，拉块的固定方式等变化均在本发明的保护范围内。