一种可自动上料的金属板材剪板机

技术领域

本发明涉及剪板机技术领域，具体为一种可自动上料的金属板材剪板机。

背景技术

各类金属板材在加工结束后，需要进行校平，然后对其进行剪切，需要用到各类剪板机，通过运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，但是现有的剪板机仍然存在一些不足之处，比如现有的剪板机需要人工操作将金属板材放置在工作台表面，不能自动连续进行上料加工，影响工作效率。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种可自动上料的金属板材剪板机，由以下具体技术手段所达成：

一种可自动上料的金属板材剪板机，包括箱体，所述箱体内部底端的左侧设置有上料箱，且箱体内部底端的右侧设置有工作台，所述箱体内部顶端的左侧设置有固定座，且箱体内部顶端的右侧设置有连接弹簧，所述上料箱的内部滑动连接有支撑板，所述工作台上表面的前后端均滑动连接有限位板，且工作台的右侧设置有调节座，所述调节座的内部滑动连接有推板，所述限位板的外侧表面均活动连接有连接杆，所述连接杆的外侧末端均固定连接有固定块，所述固定块的右侧设置有导向轮，所述推板的前后两侧均设置有连接齿轮，且推板的右侧表面固定连接有复位弹簧，所述连接齿轮的上表面均固定连接有转轮，所述固定座的下端活动连接有活动杆，所述活动杆的末端活动连接有安装座，且活动杆的内部滑动连接有摇杆，所述安装座的下端固定连接有顶块，且安装座的外部设置有安装滑槽，所述连接弹簧的下端固定连接有齿条，所述齿条的左右两侧均啮合连接有扇形齿轮，所述扇形齿轮的外侧均固定连接有偏转杆，所述偏转杆的内部滑动连接有连接滑块，所述连接滑块的后端均固定连接有连接转盘，右侧所述连接转盘的下表面啮合连接有驱动轴。

作为优化，所述摇杆的右侧活动连接有第二固定座，所述第二固定座的后表面活动连接有第一连接转轮。

作为优化，所述连接转盘的前表面中间位置处均固定连接有第二连接转轮，第一连接转轮的外侧缠绕有连接带与第一连接转轮相连接。

作为优化，右侧所述连接转盘的外侧表面均安装有齿牙，所述驱动轴的左侧末端固定连接有螺纹杆，螺纹杆的上端与齿牙啮合连接。

作为优化，所述箱体内部的前后两侧均滑动连接有固定块，所述固定块的内侧均固定连接连接弹簧，所述齿条的下端固定连接有活动剪切片，所述工作台的上表面固定连接有固定剪切片，当活动剪切片向下移动与固定剪切片贴合时，对板材进行剪切。

作为优化，所述推板的前后表面均与连接齿轮相啮合，所述转轮的表面缠绕有连接绳，连接绳穿过导向轮与固定块固定连接，所述支撑板的下表面固定连接有支撑弹簧，当上料箱上端的板材推出，且顶块回到左侧时，支撑弹簧向上推动，将顶端的板材推动至上料箱的顶端。

本发明具备以下有益效果：

1、该可自动上料的金属板材剪板机，通过外接驱动带动驱动轴转动，继而带动右侧的连接转盘转动，连接转盘表面的第二连接转轮继而带动左侧的连接转盘和摇杆同步转动，连接转盘转动时，其前表面的连接滑块通过偏转杆带动扇形齿轮上下间隙移动，继而推动齿条上下间隙移动，当齿条向下移动时，摇杆转动，通过活动杆带动顶块由左向右滑动，将上料箱内部的板材向右侧推动，板材移动至工作台的表面，继而齿条下端的活动剪切片配合工作台内部的固定剪切片对其进行剪切，当齿条向上移动时，摇杆带动顶块由右向左滑动，同时支撑板受支撑弹簧作用，将新的板材推动至上料箱顶端。

2、该可自动上料的金属板材剪板机，当板材移动时工作台的表面时，其右端向右侧推动推板，推板向右侧移动时，其前后端啮合的连接齿轮同步转动，连接齿轮上表面的转轮收缩连接绳，继而带动连接绳末端的固定块相内侧滑动，固定块之间相连的连接弹簧收缩，向中间位置处推动限位板，对其前后表面进行固定。

附图说明

图1为本发明内部结构示意图；

图2为本发明部分结构横剖视图；

图3为本发明连接转盘部分结构示意图；

图4为图1中A的放大图；

图5为图2中B的放大图。

图中：1、箱体；2、活动杆；3、摇杆；4、固定座；5、连接弹簧；6、齿条；7、连接转盘；8、调节座；9、工作台；10、支撑板；11、上料箱；12、限位板；13、推板；14、复位弹簧；15、导向轮；16、连接杆；17、固定块；18、扇形齿轮；19、偏转杆；20、连接滑块；21、驱动轴；22、安装座；23、顶块；24、安装滑槽；25、连接齿轮；26、转轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种可自动上料的金属板材剪板机，包括箱体1，箱体1内部底端的左侧设置有上料箱11，且箱体1内部底端的右侧设置有工作台9，箱体1内部顶端的左侧设置有固定座4，且箱体1内部顶端的右侧设置有连接弹簧5，箱体1内部的前后两侧均滑动连接有固定块17，固定块17的内侧均固定连接连接弹簧，上料箱11的内部滑动连接有支撑板10，工作台9上表面的前后端均滑动连接有限位板12，且工作台9的右侧设置有调节座8，调节座8的内部滑动连接有推板13，推板13的前后表面均与连接齿轮25相啮合，转轮26的表面缠绕有连接绳，连接绳穿过导向轮15与固定块17固定连接，限位板12的外侧表面均活动连接有连接杆16，连接杆16的外侧末端均固定连接有固定块17，固定块17的右侧设置有导向轮15，推板13的前后两侧均设置有连接齿轮25，且推板13的右侧表面固定连接有复位弹簧14，连接齿轮25的上表面均固定连接有转轮26，固定座4的下端活动连接有活动杆2，活动杆2的末端活动连接有安装座22，且活动杆2的内部滑动连接有摇杆3，摇杆3的右侧活动连接有第二固定座，第二固定座的后表面活动连接有第一连接转轮，安装座22的下端固定连接有顶块23，且安装座22的外部设置有安装滑槽24，连接弹簧5的下端固定连接有齿条6，齿条6的左右两侧均啮合连接有扇形齿轮18，扇形齿轮18的外侧均固定连接有偏转杆19，偏转杆19的内部滑动连接有连接滑块20，连接滑块20的后端均固定连接有连接转盘7，右侧连接转盘7的外侧表面均安装有齿牙，驱动轴21的左侧末端固定连接有螺纹杆，螺纹杆的上端与齿牙啮合连接，连接转盘7的前表面中间位置处均固定连接有第二连接转轮，第一连接转轮的外侧缠绕有连接带与第一连接转轮相连接，右侧连接转盘7的下表面啮合连接有驱动轴21。

在使用时，通过外接驱动带动驱动轴21转动，继而带动右侧的连接转盘7转动，连接转盘7表面的第二连接转轮继而带动左侧的连接转盘7和摇杆3同步转动，连接转盘7转动时，其前表面的连接滑块20通过偏转杆19带动扇形齿轮18上下间隙移动，继而推动齿条6上下间隙移动，当齿条6向下移动时，摇杆3转动，通过活动杆2带动顶块23由左向右滑动，将上料箱11内部的板材向右侧推动，板材移动至工作台9的表面，继而齿条6下端的活动剪切片配合工作台9内部的固定剪切片对其进行剪切，当齿条6向上移动时，摇杆3带动顶块23由右向左滑动，同时支撑板10受支撑弹簧作用，将新的板材推动至上料箱11顶端。

当板材移动时工作台9的表面时，其右端向右侧推动推板13，推板13向右侧移动时，其前后端啮合的连接齿轮25同步转动，连接齿轮25上表面的转轮26收缩连接绳，继而带动连接绳末端的固定块17相内侧滑动，固定块17之间相连的连接弹簧收缩，向中间位置处推动限位板12，对其前后表面进行固定。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。