一种基于PLC可编程控制器的配电实训设备

技术领域

本发明属于含有PLC可编程控制器领域，更具体的说，尤其涉及到一种基于PLC可编程控制器的配电实训设备。

背景技术

配电实训设备是用于对供配电进行实训操作的训练设备，通过增加PLC可编程控制器能够实现对实训过程和结果进行记录与控制，实训设备属于非工作设备，仅仅在教学检测时才能使用到，在使用的过程中设备元件会产生热量将设备内部的湿气烘干，但是在实训检测使用过后设备便处于闲置的状态，使得设备内部温度长期处于室温状态下，难以对设备内部的湿气形成干燥，空气中的水汽与温度较低的金属接触会形成液滴加快了设备接口的氧化反应，造成了设备内部接口氧化腐蚀，影响了后续的实训检测结果。

发明内容

为了解决上述技术设备内部温度长期处于室温状态下，难以对设备内部的湿气形成干燥，空气中的水汽与温度较低的金属接触会形成液滴加快了设备接口的氧化反应，造成了设备内部接口氧化腐蚀，本发明提供一种基于可编程控制器的配电实训设备。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种基于PLC可编程控制器的配电实训设备，其结构包括机箱门、显示仪器、箱体、连接线，所述机箱门左端与箱体正面轴连接，所述显示仪器后侧与箱体正面嵌固连接，所述连接线与箱体上端焊接连接，所述箱体包括外罩、空气开关、除湿装置、编程控制器，所述外罩与机箱门左端铰接连接，所述空气开关与外罩下端内侧相贴合，所述除湿装置与外罩上端右侧卡合连接，所述编程控制器与外罩上端内侧相贴合。

作为本发明的进一步改进，所述除湿装置包括导向管、除湿块，所述导向管与除湿块左侧相贴合，所述除湿块外侧与外罩右端内侧嵌固连接，所述除湿块数量为五个，并且呈直线分布。

作为本发明的进一步改进，所述除湿块包括进气管、密封条，所述进气管与密封条右侧相贴合，所述密封条左侧与导向管相贴合，所述进气管形状为弧形，内部为空心结构并且开口向下安装。

作为本发明的进一步改进，所述除湿块包括处理装置、限位罩、转轴、流通道、卡块，引导杆，所述处理装置与限位罩内侧间隙配合，所述转轴与卡块中部右侧嵌固连接，所述流通道与卡块内部嵌固连接，所述卡块与密封条内侧嵌固连接，所述引导杆与卡块下端右侧焊接连接，所述引导杆形状呈弧形，并且上端贯穿处理装置内部。

作为本发明的进一步改进，所述处理装置包括制冷管、滑轮、套杆、卡板，所述制冷管与卡板右侧嵌固连接，所述滑轮与制冷管下侧轴连接，所述套杆与制冷管内侧嵌固连接，所述卡板外侧与限位罩内侧间隙配合，所述卡板长度与限位罩内侧的宽度相同，并且限位罩的长度与制冷管长度相同。

作为本发明的进一步改进，所述转轴包括固定盘、扭轴、卡合杆、卡动珠，所述固定盘与处理装置下侧活动卡合，所述扭轴与固定盘中部轴连接，所述卡合杆与扭轴外侧焊接连接，所述卡动珠与固定盘中部嵌固连接，所诉卡合杆长度与固定盘的半径相同，所述卡动珠为双层结构，并且内部为胶棉材质，具有复原性高的特点。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、除湿装置对外界的空气进行除湿后排入，空气通过密封条固定的导向管进行固定，空气随着压力通过进气管进入除湿块后，通过导向管进入箱体内部，降低了箱体内部的空气湿度，提高了设备实训检测的准确性。

2、空气中的冷气在制冷管内部接触到过冷的制冷管冷凝顺着制冷管向下流动固定在下端，由于重力影响卡合杆向下旋转带动固定盘内部的扭轴进行旋转，卡板在接触到了限位罩后突然停止，使得制冷管上侧的冷凝水受到停止撞击掉落至地面，提高了制冷管自身的重复利用性。

附图说明

图1为本发明一种基于PLC可编程控制器的配电实训设备的结构示意图。

图2为本发明一种箱体的内部结构示意图。

图3为本发明一种除湿装置的侧视结构示意图。

图4为本发明一种除湿块的侧视结构示意图。

图5为本发明一种进气管的侧视内部结构示意图。

图6为本发明一种处理装置的侧视半剖结构示意图。

图7为本发明一种转轴的侧视半剖结构示意图。

图中：机箱门-1、显示仪器-2、箱体-3、连接线-4、外罩-31、空气开关-32、除湿装置-33、编程控制器-34、导向管-331、除湿块-332、进气管-32a、密封条-32b、处理装置-a1、限位罩-a2、转轴-a3、流通道-a4、卡块-a5、引导杆-a6、制冷管-a11、滑轮-a12、套杆-a13、卡板-a14、固定盘-a31、扭轴-a32、卡合杆-a33、卡动珠-a34。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1：

如附图1至附图4所示：

本发明提供一种基于PLC可编程控制器的配电实训设备，其结构包括机箱门1、显示仪器2、箱体3、连接线4，所述机箱门1左端与箱体3正面轴连接，所述显示仪器2后侧与箱体3正面嵌固连接，所述连接线4与箱体3上端焊接连接，所述箱体3包括外罩31、空气开关32、除湿装置33、编程控制器34，所述外罩31与机箱门1左端铰接连接，所述空气开关32与外罩31下端内侧相贴合，所述除湿装置33与外罩31上端右侧卡合连接，所述编程控制器34与外罩31上端内侧相贴合。

其中，所述除湿装置33包括导向管331、除湿块332，所述导向管331与除湿块332左侧相贴合，所述除湿块332外侧与外罩31右端内侧嵌固连接，所述除湿块332数量为五个，并且呈直线分布，使得除湿块332能够将空气分散开进行通风，提高了对空气的除湿效果。

其中，所述除湿块332包括进气管32a、密封条32b，所述进气管32a与密封条32b右侧相贴合，所述密封条32b左侧与导向管331相贴合，所述进气管32a形状为弧形，内部为空心结构并且开口向下安装，使得内部冷凝的水蒸气会顺着进气管32a向下流动，提高了阻拦湿气的重复率。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，通过打开机箱门1对内部的线路及进行调整后通过显示仪器2显示的数据进行观察，通过箱体3上方的连接线4对调整后的电流进行输送检测，过程中通过外罩31右侧的除湿装置33进行通风对空气开关32和编程控制器34进行降温，在实训结束后再通过除湿装置33对外界的空气进行除湿后排入，空气通过密封条32b固定的导向管331进行固定，空气随着压力通过进气管32a进入除湿块332后，通过导向管331进入箱体内部，降低了箱体3内部的空气湿度，提高了设备实训检测的准确性。

实施例2：

如附图5至附图7所示：

其中，所述除湿块332包括处理装置a1、限位罩a2、转轴a3、流通道a4、卡块a5，引导杆a6，所述处理装置a1与限位罩a2内侧间隙配合，所述转轴a3与卡块a5中部右侧嵌固连接，所述流通道a4与卡块a5内部嵌固连接，所述卡块a5与密封条32b内侧嵌固连接，所述引导杆a6与卡块a5下端右侧焊接连接，所述引导杆a6形状呈弧形，并且上端贯穿处理装置a1内部，使得处理装置a1能够通过引导杆a6向下翻转，提高了自身的对冷凝水的清理能力。

其中，所述处理装置a1包括制冷管a11、滑轮a12、套杆a13、卡板a14，所述制冷管a11与卡板a14右侧嵌固连接，所述滑轮a12与制冷管a11下侧轴连接，所述套杆a13与制冷管a11内侧嵌固连接，所述卡板a14外侧与限位罩a2内侧间隙配合，所述卡板a14长度与限位罩a2内侧的宽度相同，并且限位罩a2的长度与制冷管a11长度相同。

其中，所述转轴a3包括固定盘a31、扭轴a32、卡合杆a33、卡动珠a34，所述固定盘a31与处理装置a1下侧活动卡合，所述扭轴a32与固定盘a31中部轴连接，所述卡合杆a33与扭轴a32外侧焊接连接，所述卡动珠a34与固定盘a31中部嵌固连接，所诉卡合杆a33长度与固定盘a31的半径相同，所述卡动珠a34为双层结构，并且内部为胶棉材质，具有复原性高的特点，使得卡合杆a33在通过卡动珠a34时能够受到一定的阻力，提高了制冷管a11对水汽的凝结能力。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，空气通过处理装置a1进行冷凝后通过转轴a3在引导杆a6的固定引导下向下旋转，空气顺着流通道a4向内部流动，随后限位罩a2对处理装置a1上端进行固定并突然停止，卡块a5对转轴a3进行固定，空气中的水气与制冷管a11内侧接触冷凝，顺着制冷管a11向下流动滴落在制冷管a11下端，由于重力影响制冷管a11通过滑轮a12进行固定，在套杆a13的固定下卡板a14顺着引导杆a6向下移动，同时卡合杆a33被带动向下旋转，对卡动珠a34进行卡固，当重力到达卡固极限后卡合杆a33向下旋转带动固定盘a31内部的扭轴a32进行旋转，卡板a14在接触到了限位罩a2后突然停止，使得制冷管a11上侧的冷凝水受到停止撞击掉落至地面，水得掉落后制冷管a11表面的重量下降扭轴a32带动制冷管a11向上旋转，带动制冷管a11复位重新进行除湿。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。