一种电机负载性能测试装置

技术领域

本发明涉及电机相关领域，具体为一种电机负载性能测试装置。

背景技术

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，机械设备中许多传动离不开电机，在不同场景对于电机的性能需求也不相同，由于电机的性能受多种因素影响，因此很难固定生产相同性能电机，其个体差异需要外部检测，并且由于电机体质不同，其额定的负载能力也不同，需要进行外部测试，以标注限定范围。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种电机负载性能测试装置，克服上述情况。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种电机负载性能测试装置，包括外壳，所述外壳内设有向左开口的外壳空腔，所述外壳空腔内设有电机固定调节装置，所述电机固定调节装置包括电机固定外框，所述电机固定外框内设有左右开口的外框空腔，所述外框空腔上侧和右侧分别设有调节滑槽，两个所述调节滑槽之间夹角为九十度，两个所述调节滑槽分别设置在所述外框空腔上侧壁内和所述外框空腔前侧壁内，所述调节滑槽内滑动设有调节滑块，所述调节滑块靠近所述外框空腔一端固定设有调节电机，所述调节电机靠近所述外框空腔一端转动设有调节丝杆，所述外框空腔内设有调整框，所述调整框内设有左右开口的调整框空腔，两个所述调节丝杆分别转动设置在所述调整框空腔后侧壁内和所述调整框空腔下侧壁内，所述调节丝杆与所述调整框之间通过螺纹啮合传动，所述调整框空腔内设有两个固定底座，两个所述固定底座分别固定设置在所述调整框空腔后侧内壁上和所述调整框空腔下侧内壁上，两个所述固定底座之间夹角为九十度，所述固定底座靠近所述调整框空腔中心一端固定设有底座防滑片，所述调整框空腔内设有两个紧压块，两个所述紧压块分别固定设置在所述调整框空腔上侧内壁上和所述调整框空腔前侧内壁上，两个所述紧压块之间夹角为九十度，所述紧压块靠近所述调整框空腔中心一端固定设有紧压防滑片，所述紧压块靠近所述调整框一侧设有辅助轴，两个所述辅助轴分别固定设置在所述调整框空腔上侧内壁上和所述调整框空腔前侧内壁上，所述紧压块滑动设置在所述辅助轴上，所述紧压块内转动设有紧压丝杆，所述紧压丝杆与所述紧压块之间通过螺纹啮合传动，两个所述紧压丝杆分别转动设置在所述调整框空腔上侧壁内和所述调整框空腔前侧壁内，所述紧压丝杆远离所述紧压块一端固定设有紧压螺栓头；

所述电机固定调节装置右侧设有负载模拟装置，所述负载模拟装置包括检测丝杆，所述检测丝杆转动设置在所述外壳空腔右侧内壁上，所述检测丝杆左端固定设有从动齿轮，所述从动齿轮右侧设有检测连接杆，所述检测连接杆与所述检测丝杆之间通过螺纹啮合传动，所述检测连接杆下侧设有推动滑槽，所述推动滑槽设置在所述外壳空腔下侧壁内，所述推动滑槽开口朝上，所述推动滑槽内滑动设有推动滑块，所述推动滑块固定设置在所述检测连接杆下端，所述推动滑块右侧设有反推板，所述反推板滑动设置在所述推动滑槽内，所述推动滑槽下侧设有连接块滑槽，所述连接块滑槽下侧设有密闭反推滑槽，所述连接块滑槽连通所述反推滑槽与所述推动滑槽，所述反推滑槽内滑动设有反推滑块，所述反推滑块与所述反推板之间通过反推连接块固定连接，所述反推连接块滑动设置在所述连接块滑槽内，，所述反推滑块右侧设有反推电机，所述反推电机固定设置在所述反推滑槽右侧内壁上，所述反推电机左端转动设有反推丝杆，所述反推丝杆贯穿所述反推滑块左右端面，所述反推丝杆与所述反推滑块之间通过螺纹啮合传动，所述反推滑块内设有开口朝下的档位卡槽；

所述负载模拟装置上侧设有转轴计圈装置，所述转轴计圈装置包括圆环连接板，所述圆环连接板固定设置在所述外壳空腔后侧内壁上，所述圆环连接板前端固定设有通电圆环，所述通电圆环内设有左右开口的圆环空腔，所述圆环空腔下侧设有圆环开口，所述圆环开口贯穿所述圆环空腔下侧壁，所述圆环空腔内转动设有检测轴，所述检测轴上固定设有金属触头，所述金属触头与所述圆环空腔内侧周壁接触，当所述金属触头转动到所述圆环开口处，所述金属触头与所述圆环空腔断开接触。

优选地，所述电机固定调节装置上侧设有通电检测器，所述通电检测器固定设置在所述外壳上端，所述通电检测器内嵌有电流检测模块，所述电流检测模块右侧设有电压检测模块，所述电压检测模块嵌在所述通电检测器内。

优选地，所述电机固定调节装置右侧设有联轴器滑仓，所述联轴器滑仓固定设置在所述外壳空腔后侧内壁上，所述联轴器滑仓内设有左右开口的联轴器滑道，所述联轴器滑道内转动设有联轴器，且所述联轴器滑动设置在所述联轴器滑道内，所述联轴器内设有开口朝左的轴孔，所述联轴器右端固定设有所述检测轴，所述检测轴上固定设有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮之间通过齿啮合传动。

优选地，外壳空腔上下两侧设有两个电机固定滑槽，两个所述电机固定滑槽上下对称，两个所述电机固定滑槽分别设置在所述外壳空腔上下两侧壁内，所述电机固定滑槽内滑动设有电机固定滑块，所述电机固定滑块内设有开口朝远离所述外壳空腔的电机固定卡槽，所述电机固定滑块靠近所述电机固定外框一端固定设有电机固定连接块，所述电机固定连接块与所述电机固定外框之间固定连接，所述电机固定滑块左侧设有电机移动电磁铁，所述电机移动电磁铁固定设置在所述电机固定滑槽左侧内壁上，所述电机移动电磁铁与所述电机固定滑块之间通过电机推动弹簧连接，所述电机固定滑槽远离所述外壳空腔一侧设有电机固定滑道，所述电机固定滑道开口朝所述电机固定滑槽，所述电机固定滑道内滑动设有电机固定卡头，所述电机固定卡头可以卡在所述电机固定卡槽内，所述电机固定滑道远离所述电机固定滑槽一侧内壁上固定设有收回电磁铁，所述收回电磁铁与所述电机固定卡头之间通过电机固定弹簧连接。

优选地，所述外壳空腔右侧内壁上固定设有转轴底座，所述转轴底座内设有开口朝左的转轴底座空腔，所述转轴底座空腔内滑动设有滑动块，所述滑动块与所述转轴底座空腔右侧内壁之间通过紧压弹簧连接，所述滑动块内设有开口朝左的滑动块轴孔，所述滑动块轴孔允许所述检测轴进入，所述检测轴可在所述滑动块轴孔内转动。

优选地，所述反推滑槽下侧设有三个档位滑道，三个所述档位滑道等间距排列，所述档位滑道开口朝上，所述档位滑道内滑动设有档位卡头，所述档位卡头可卡在所述档位卡槽内，所述档位卡头下侧设有档位电磁铁，所述档位电磁铁固定设置在所述档位滑道下侧内壁上，所述档位电磁铁与所述档位卡头之间通过档位弹簧连接。

优选地，所述电机固定卡头可被通电后的所述收回电磁铁吸引，所述电机固定滑块可被通电的所述电机移动电磁铁吸引，所述档位卡头可被通电后的所述档位电磁铁吸引。

本发明的有益效果 ：本发明内置电机固定校准装置，可将待测电机固定后调整位置，使得其轴心与装置内检测轴同轴，本发明内置电机负载检测装置，通过改变弹簧压缩程度，来更改阻力大小，通过齿轮传动和丝杠传动实现电机的负载检测，本发明内置转速检测装置，通过导电片与导电环之间断连频率来计算电机转速，从而获得电机相对应参数，本发明对于电机负载的设计巧妙，可以定量更改负载大小，并且协同电机转动圈数计算出电机负载能力，通过电流与电压器也测量电机电气参数。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图 1 是本发明实施例的结构示意图；

图 2 是本发明实施例图1中A-A方向示意图；

图 3 是本发明实施例图1中B-B方向示意图；

图 4 是本发明实施例图1中C处放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-4所述的一种电机负载性能测试装置，包括外壳10，所述外壳10内设有向左开口的外壳空腔11，所述外壳空腔11内设有电机固定调节装置81，所述电机固定调节装置81包括电机固定外框25，所述电机固定外框25内设有左右开口的外框空腔26，所述外框空腔26上侧和右侧分别设有调节滑槽35，两个所述调节滑槽35之间夹角为九十度，两个所述调节滑槽35分别设置在所述外框空腔26上侧壁内和所述外框空腔26前侧壁内，所述调节滑槽35内滑动设有调节滑块36，所述调节滑块36靠近所述外框空腔26一端固定设有调节电机37，所述调节电机37靠近所述外框空腔26一端转动设有调节丝杆31，所述外框空腔26内设有调整框27，所述调整框27内设有左右开口的调整框空腔28，两个所述调节丝杆31分别转动设置在所述调整框空腔28后侧壁内和所述调整框空腔28下侧壁内，所述调节丝杆31与所述调整框27之间通过螺纹啮合传动，所述调整框空腔28内设有两个固定底座29，两个所述固定底座29分别固定设置在所述调整框空腔28后侧内壁上和所述调整框空腔28下侧内壁上，两个所述固定底座29之间夹角为九十度，所述固定底座29靠近所述调整框空腔28中心一端固定设有底座防滑片30，所述调整框空腔28内设有两个紧压块33，两个所述紧压块33分别固定设置在所述调整框空腔28上侧内壁上和所述调整框空腔28前侧内壁上，两个所述紧压块33之间夹角为九十度，所述紧压块33靠近所述调整框空腔28中心一端固定设有紧压防滑片34，所述紧压块33靠近所述调整框27一侧设有辅助轴32，两个所述辅助轴32分别固定设置在所述调整框空腔28上侧内壁上和所述调整框空腔28前侧内壁上，所述紧压块33滑动设置在所述辅助轴32上，所述紧压块33内转动设有紧压丝杆38，所述紧压丝杆38与所述紧压块33之间通过螺纹啮合传动，两个所述紧压丝杆38分别转动设置在所述调整框空腔28上侧壁内和所述调整框空腔28前侧壁内，所述紧压丝杆38远离所述紧压块33一端固定设有紧压螺栓头39；

所述电机固定调节装置81右侧设有负载模拟装置82，所述负载模拟装置82包括检测丝杆51，所述检测丝杆51转动设置在所述外壳空腔11右侧内壁上，所述检测丝杆51左端固定设有从动齿轮50，所述从动齿轮50右侧设有检测连接杆52，所述检测连接杆52与所述检测丝杆51之间通过螺纹啮合传动，所述检测连接杆52下侧设有推动滑槽54，所述推动滑槽54设置在所述外壳空腔11下侧壁内，所述推动滑槽54开口朝上，所述推动滑槽54内滑动设有推动滑块53，所述推动滑块53固定设置在所述检测连接杆52下端，所述推动滑块53右侧设有反推板56，所述反推板56滑动设置在所述推动滑槽54内，所述推动滑槽54下侧设有连接块滑槽64，所述连接块滑槽64下侧设有密闭反推滑槽72，所述连接块滑槽64连通所述反推滑槽72与所述推动滑槽54，所述反推滑槽72内滑动设有反推滑块66，所述反推滑块66与所述反推板56之间通过反推连接块65固定连接，所述反推连接块65滑动设置在所述连接块滑槽64内，，所述反推滑块66右侧设有反推电机63，所述反推电机63固定设置在所述反推滑槽72右侧内壁上，所述反推电机63左端转动设有反推丝杆67，所述反推丝杆67贯穿所述反推滑块66左右端面，所述反推丝杆67与所述反推滑块66之间通过螺纹啮合传动，所述反推滑块66内设有开口朝下的档位卡槽73；

所述负载模拟装置82上侧设有转轴计圈装置83，所述转轴计圈装置83包括圆环连接板62，所述圆环连接板62固定设置在所述外壳空腔11后侧内壁上，所述圆环连接板62前端固定设有通电圆环46，所述通电圆环46内设有左右开口的圆环空腔47，所述圆环空腔47下侧设有圆环开口49，所述圆环开口49贯穿所述圆环空腔47下侧壁，所述圆环空腔47内转动设有检测轴44，所述检测轴44上固定设有金属触头48，所述金属触头48与所述圆环空腔47内侧周壁接触，当所述金属触头48转动到所述圆环开口49处，所述金属触头48与所述圆环空腔47断开接触。

有益地，所述电机固定调节装置81上侧设有通电检测器12，所述通电检测器12固定设置在所述外壳10上端，所述通电检测器12内嵌有电流检测模块13，所述电流检测模块13右侧设有电压检测模块14，所述电压检测模块14嵌在所述通电检测器12内。

有益地，所述电机固定调节装置81右侧设有联轴器滑仓40，所述联轴器滑仓40固定设置在所述外壳空腔11后侧内壁上，所述联轴器滑仓40内设有左右开口的联轴器滑道43，所述联轴器滑道43内转动设有联轴器42，且所述联轴器42滑动设置在所述联轴器滑道43内，所述联轴器42内设有开口朝左的轴孔41，所述联轴器42右端固定设有所述检测轴44，所述检测轴44上固定设有主动齿轮45，所述主动齿轮45与所述从动齿轮50之间通过齿啮合传动。

有益地，外壳空腔11上下两侧设有两个电机固定滑槽21，两个所述电机固定滑槽21上下对称，两个所述电机固定滑槽21分别设置在所述外壳空腔11上下两侧壁内，所述电机固定滑槽21内滑动设有电机固定滑块20，所述电机固定滑块20内设有开口朝远离所述外壳空腔11的电机固定卡槽19，所述电机固定滑块20靠近所述电机固定外框25一端固定设有电机固定连接块24，所述电机固定连接块24与所述电机固定外框25之间固定连接，所述电机固定滑块20左侧设有电机移动电磁铁23，所述电机移动电磁铁23固定设置在所述电机固定滑槽21左侧内壁上，所述电机移动电磁铁23与所述电机固定滑块20之间通过电机推动弹簧22连接，所述电机固定滑槽21远离所述外壳空腔11一侧设有电机固定滑道16，所述电机固定滑道16开口朝所述电机固定滑槽21，所述电机固定滑道16内滑动设有电机固定卡头18，所述电机固定卡头18可以卡在所述电机固定卡槽19内，所述电机固定滑道16远离所述电机固定滑槽21一侧内壁上固定设有收回电磁铁15，所述收回电磁铁15与所述电机固定卡头18之间通过电机固定弹簧17连接。

有益地，所述外壳空腔11右侧内壁上固定设有转轴底座57，所述转轴底座57内设有开口朝左的转轴底座空腔58，所述转轴底座空腔58内滑动设有滑动块59，所述滑动块59与所述转轴底座空腔58右侧内壁之间通过紧压弹簧60连接，所述滑动块59内设有开口朝左的滑动块轴孔61，所述滑动块轴孔61允许所述检测轴44进入，所述检测轴44可在所述滑动块轴孔61内转动。

有益地，所述反推滑槽72下侧设有三个档位滑道69，三个所述档位滑道69等间距排列，所述档位滑道69开口朝上，所述档位滑道69内滑动设有档位卡头71，所述档位卡头71可卡在所述档位卡槽73内，所述档位卡头71下侧设有档位电磁铁68，所述档位电磁铁68固定设置在所述档位滑道69下侧内壁上，所述档位电磁铁68与所述档位卡头71之间通过档位弹簧70连接。

有益地，所述电机固定卡头18可被通电后的所述收回电磁铁15吸引，所述电机固定滑块20可被通电的所述电机移动电磁铁23吸引，所述档位卡头71可被通电后的所述档位电磁铁68吸引。

初始状态时，电机移动电磁铁23不通电，电机推动弹簧22处于正常状态，收回电磁铁15不通电，电机固定弹簧17处于正常状态，通电检测器12不开启，档位电磁铁68不通电，档位弹簧70处于正常状态。

当开始测试电机时，收回电磁铁15通电产生吸引力，收回电磁铁15吸引电机固定卡头18靠近收回电磁铁15方向运动，电机固定卡头18脱离电机固定卡槽19，电机固定卡头18不卡住电机固定滑块20，然后电机移动电磁铁23通电产生吸引力，电机移动电磁铁23吸引电机固定滑块20向左运动，电机固定滑块20通过电机固定连接块24带动电机固定外框25向左运动，直至电机固定外框25运动到最左侧，然后将待检测电机至于调整框空腔28内，通过扳手旋转两个紧压螺栓头39，两个紧压螺栓头39带动两个紧压丝杆38转动，从而带动两个紧压块33运动，两个紧压块33通过紧压防滑片34紧压待检测电机，使得待检测电机固定在两个底座防滑片30和两个紧压防滑片34之间，然后两个调节电机37开始工作，两个调节电机37协同工作，调节电机37驱动调节丝杆31转动，上侧调节丝杆31通过螺纹啮合传动带动调整框27上下运动，从而调节待检测电机上下位置，前侧调节丝杆31通过螺纹啮合传动带动调整框27前后运动，从而调节待检测电机前后位置，从而调节待检测电机Y轴和Z轴位置，调准待检测电机轴心与检测轴44同轴，然后电机移动电磁铁23断电，由于电机推动弹簧22具有弹性势能，电机推动弹簧22推动电机固定滑块20向右运动，电机固定滑块20通过电机固定连接块24带动电机固定外框25向右运动，直至电机固定外框25完全进入外壳空腔11内，此时待检测电机轴进入轴孔41内，由于待检测电机轴长度不同，联轴器42可向右滑动，适配不同长度的轴，并且由于紧压弹簧60具有弹性势能，紧压弹簧60向左 推动滑动块59，滑动块59向左推动检测轴44，检测轴44向左推动联轴器42，使得联轴器42始终与待检测轴紧密连接，然后收回电磁铁15断电，由于电机固定弹簧17存在弹性势能，电机固定弹簧17推动电机固定卡头18进入电机固定卡槽19内，从而卡住电机固定滑块20，从而使得电机固定外框25不能左右偏移；

然后反推电机63开始工作，反推电机63驱动反推丝杆67转动，反推丝杆67通过螺纹啮合传动带动反推滑块66向左运动，选择合适的负载档位，当反推滑块66运动到对应档位的档位卡头71上侧时，反推电机63停止工作，此时档位卡头71卡在档位卡槽73内，从而限制反推滑块66向右运动，并且反推滑块66通过反推连接块65带动反推板56向左运动到指定位置，反推板56向左推动挤压弹簧55压缩，从而增大挤压弹簧55对推动滑块53的弹力，；

然后通电检测器12开启，待检测电机启动，通过电流检测模块13和电压检测模块14实时检测待检测电机的电压和电流数据，待检测电机转动带动联轴器42转动，联轴器42带动检测轴44转动，检测轴44带动主动齿轮45转动，主动齿轮45通过齿轮啮合传动带动从动齿轮50转动，从动齿轮50带动检测丝杆51转动，检测丝杆51通过螺纹啮合传动带动检测连接杆52向右运动，检测连接杆52带动推动滑块53向右运动，推动滑块53向右运动过程中，推动滑块53收到挤压弹簧55向左的推力，且随着推动滑块53向右运动，挤压弹簧55逐渐压缩，挤压弹簧55对于推动滑块53的推力逐渐增大，从而模拟出电机在负载下的工作情景，并且检测轴44转动时带动金属触头48转动，金属触头48通过与通电圆环46之间的断连检测出电机的转动圈数以及转速，从而检测出电机负载时，电机的工作状况。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。