一种玻璃划痕设备

技术领域

本发明涉及一种划痕设备，尤其涉及一种玻璃划痕设备。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，在人们的日常生活中可以说是随处可见了，尤其在建筑领域得到广泛运用，为了得到更加适用的玻璃，人们时常需要对玻璃进行划痕，随后再切割得到各种不同形状的玻璃。

目前现有的玻璃划痕技术，基本属于纯手工的人工划痕，需要使用者在原料上放上某种形状如边角为弧形的方形玻璃，用玻璃刀沿着上层玻璃的边角线在下层玻璃上划痕，随后即可顺着划痕去除原料玻璃边角多余的玻璃，得到弧形边角方形的玻璃，这种方法不仅耗费大量的时间和人力，并且效率低下，无法实现量产，同时操作也具有一定难度，普通人无法做到精准无误的划痕。

综合上述现有技术所存在的问题，设计一种操作简单，自动高效进行玻璃划痕的玻璃划痕设备具有重要意义。

发明内容

为了克服操作困难，难以实行，耗费人力时间和效率低下的缺点，技术问题：提供一种操作简单，自动高效进行玻璃划痕的玻璃划痕设备。

本发明的技术方案是：一种玻璃划痕设备，包括有：底座，底座上部一侧对称设有第一支撑架；划痕组件，划痕组件设置在两侧第一支撑架上侧；传动组件，传动组件设置在底座上部一侧与划痕组件下侧之间；按压组件，按压组件设置在划痕组件上侧。

作为优选，划痕组件包括有：支撑板，支撑板连接在两侧的第一支撑架上侧之间；导向轨，导向轨连接在支撑板上侧；第一传动轮，第一传动轮共设置有四个，支撑板上部四个边角均匀间隔转动式连接有第一传动轮，第一传动轮位于导向轨内；第一传动带，第一传动带环绕在四个第一传动轮外侧；滑块，滑块连接在第一传动带外侧，滑块与导向轨滑动式连接；玻璃刀，玻璃刀滑动式连接在滑块上侧；第一弹簧，第一弹簧连接在滑块与玻璃刀之间。

作为优选，传动组件包括有：导向杆，底座上部一侧对称连接有导向杆；压板，两侧导向杆上侧均滑动式连接有压板；第三弹簧，压板与导向杆之间均连接有第三弹簧，第三弹簧套在导向杆上；第二弹簧，第二弹簧共设置有四个，压板下侧均对称连接有第二弹簧；踏板，踏板连接在第二弹簧下侧之间；槽杆，踏板一侧对称连接有槽杆；第一棘齿条，槽杆上一侧均滑动式连接有第一棘齿条；第四弹簧，两侧第一棘齿条一侧与槽杆上部一侧之间均间隔均匀连接有第四弹簧；支撑杆，底座上部一侧对称连接有支撑杆，支撑杆位于导向杆左侧；棘齿轮，两侧支撑杆中部之间转动式连接有转轴，转轴两侧均连接有棘齿轮，棘齿轮与第一棘齿条相互啮合；第一支撑块，支撑板底部一侧对称连接有第一支撑块；锥齿轮，锥齿轮共设置有两个，两侧的第一支撑块之间一侧和其中一个第一传动轮传动轴下侧均连接有锥齿轮，上下两侧锥齿轮之间相互啮合；第二传动轮，第二传动轮共设置有两个，转轴中间和下侧锥齿轮的传动轴中间均连接有第二传动轮；第二传动带，第二传动带连接在两侧第二传动轮之间。

作为优选，按压组件包括有：槽块，槽块连接在支撑板上部中间；载料板，载料板滑动式连接在槽块上部内侧；第五弹簧，第五弹簧共设置有四个，载料板与槽块之间四个边角均匀间隔连接有第五弹簧；压料板，压料板放置在载料板上。

作为优选，还包括有：导向板，导向板连接在支撑板左侧。

作为优选，还包括有：第一齿条，踏板上部一侧对称连接有第一齿条；第一齿轮，两侧支撑杆上部之间转动式连接有转杆，转杆两侧均连接有第一齿轮，第一齿轮与第一齿条相互啮合；第二齿轮，转杆两端均连接有第二齿轮；第三齿轮，两侧支撑杆的中部外侧均转动式连接有第三齿轮，第三齿轮与第二齿轮相互啮合；第二支撑块，第二支撑块连接在支撑板底部中间；连接杆，连接杆转动式连接在第二支撑块中间；第三传动轮，第三传动轮共设置有四个，两侧第三齿轮的传动轴外侧均连接有第三传动轮，同时连接杆两侧均连接有第三传动轮；第三传动带，两侧的第三传动轮的之间均连接有第三传动带；第四齿轮，连接杆两端均第四齿轮；第二支撑架，导向板两侧均连接有第二支撑架；第一连接支架，第一连接支架滑动式连接在两侧第二支撑架之间，第一连接支架中部下侧与压料板连接；第二齿条，第一连接支架下部一侧对称连接有第二齿条，第二齿条与第四齿轮相互啮合；第六弹簧，两侧的第二支撑架与第一连接支架前后两侧之间均连接有第六弹簧。

作为优选，还包括有：导向块，支撑板底部一侧对称连接有导向块；第二连接支架，第二连接支架滑动式连接在两侧的导向块内部；顶板，顶板连接在第二连接支架一侧上，第二连接支架两侧均设有齿；第五齿轮，连接杆中部两侧均连接有第五齿轮，两侧的第五齿轮与第二连接支架上的齿相互啮合。

作为优选，踏板是通过螺栓连接的。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过踩压踏板，在一系列啮合和转动作用下，带动右前侧的第一传动轮转动，通过第一传动带带动剩余三个第一传动轮转动，使得第一传动带不断转动，带动玻璃刀沿着导向轨不断转动，对玻璃原料进行切痕，达到自动进行玻璃切痕的效果，节省人力和时间。

2、本发明通过踩压和松开踏板，在一系列啮合和转动作用下，带动第一连接支架不断上下移动，从而带动压料板不断上下移动，达到自动带动压料板上下移动，按压和松开玻璃原料的效果，操作简便，保证玻璃切痕的顺利进行。

3、本发明通过踩压踏板，在一系列啮合和转动作用下，带动顶板向右移动，使得顶板能够穿过导向板向右移动，将完成切痕的玻璃推出载料板，达到将完成切痕的玻璃推出的效果，便于取料。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的另一视角立体结构示意图。

图3为本发明的第一部分立体结构示意图及剖视图。

图4为本发明的第二部分立体结构示意图及剖视图。

图5为本发明的部分立体结构示意图及剖视图。

图6为本发明的第三部分立体结构示意图。

附图标记说明：1、底座，2、第一支撑架，3、划痕组件，301、支撑板，302、第一传动轮，303、第一传动带，304、滑块，305、玻璃刀，306、第一弹簧，307、导向轨，4、传动组件，401、导向杆，402、踏板，403、第二弹簧，404、第三弹簧，405、槽杆，406、第一棘齿条，407、第四弹簧，408、支撑杆，409、棘齿轮，410、第二传动轮，411、第二传动带，412、第一支撑块，413、锥齿轮，414、压板，5、按压组件，501、槽块，502、载料板，503、第五弹簧，504、压料板，6、导向板，7、第一齿条，8、第一齿轮，9、第二齿轮，10、第三齿轮，11、第三传动轮，12、第三传动带，13、第二支撑块，14、连接杆，15、第四齿轮，16、第二支撑架，17、第一连接支架，18、第二齿条，19、第六弹簧，20、导向块，21、第二连接支架，22、顶板，23、第五齿轮。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例1

一种玻璃划痕设备，如图1、图2、图3和图4所示，包括有底座1、第一支撑架2、划痕组件3、传动组件4和按压组件5，底座1上部左侧前后对称设有第一支撑架2，两侧第一支撑架2上侧设有划痕组件3，底座1上部右侧与划痕组件3下侧之间设有传动组件4，划痕组件3上侧设有按压组件5。

当使用者需要对玻璃进行划痕时，首先抬起按压组件5，将玻璃原料放置在按压组件5上，随后将按压组件5放置在玻璃上，压住玻璃，踩压传动组件4，带动传动组件4运动，从而带动划痕组件3运动，使得按压组件5上的玻璃原料被顺利切痕，达到操作自动进行玻璃切痕的效果。

划痕组件3包括有支撑板301、第一传动轮302、第一传动带303、滑块304、玻璃刀305、第一弹簧306和导向轨307，两侧的第一支撑架2上侧之间连接有支撑板301，支撑板301上侧连接有导向轨307，支撑板301上部四个边角均匀间隔转动式连接有第一传动轮302，四个第一传动轮302位于导向轨307内，四个第一传动轮302外侧环绕有第一传动带303，第一传动带303外侧连接有滑块304，滑块304与导向轨307滑动式连接，滑块304上侧滑动式连接有玻璃刀305，滑块304与玻璃刀305之间连接有第一弹簧306。

由传动组件4的运动带动右前侧的第一传动轮302转动，通过第一传动带303带动剩余三个第一传动轮302转动，从而使得第一传动带303不断转动，进而带动滑块304沿着导向轨307滑动，使得玻璃刀305也沿着导向轨307不断转动，给载料板502上的玻璃原料进行划痕，为玻璃进行切痕时，玻璃原料下压玻璃刀305，第一弹簧306被压缩，当传动组件4停止运动时，玻璃刀305也将最终停止转动，此时取下玻璃，统一收集，在第一弹簧306的作用下，推动玻璃刀305向上移动，恢复原状，达到自动进行玻璃划痕的效果，实现批量划痕，提高效率。

传动组件4包括有导向杆401、踏板402、第二弹簧403、第三弹簧404、槽杆405、第一棘齿条406、第四弹簧407、支撑杆408、棘齿轮409、第二传动轮410、第二传动带411、第一支撑块412、锥齿轮413和压板414，底座1上部右侧前后对称连接有导向杆401，两侧导向杆401上侧均滑动式连接有压板414，压板414与导向杆401之间均连接有第三弹簧404，第三弹簧404套在导向杆401上，压板414下侧左右对称连接有第二弹簧403，第二弹簧403下侧之间连接有踏板402，踏板402左侧前后对称连接有槽杆405，槽杆405上部左侧均滑动式连接有第一棘齿条406，两侧第一棘齿条406右侧与槽杆405上部左侧之间均间隔均匀连接有第四弹簧407，底座1上部右侧前后对称连接有支撑杆408，支撑杆408位于导向杆401左侧，两侧支撑杆408中部之间转动式连接有转轴，转轴前后两侧均连接有棘齿轮409，两侧的棘齿轮409与两侧的第一棘齿条406相互啮合，转轴中间连接有第二传动轮410，支撑板301底部右侧前后对称连接有第一支撑块412，两侧的第一支撑块412之间前侧转动式连接有锥齿轮413，支撑板301底部右前侧转动式连接有锥齿轮413，上下两侧锥齿轮413之间相互啮合，下侧锥齿轮413的传动轴中间连接有第二传动轮410，左右两侧第二传动轮410之间连接有第二传动带411。

踩压踏板402，带动踏板402向下移动，从而带动压板414和槽杆405向下移动，第三弹簧404被压缩，当第三弹簧404被压缩至极致后，压板414不再移动，踏板402继续下移，带动槽杆405继续下移，第二弹簧403被拉伸，从而带动第一棘齿条406向下移动，由于第一棘齿条406与棘齿轮409相互啮合，因此向右按压第一棘齿条406，第四弹簧407被压缩，并带动棘齿轮409转动，从而带动右侧第二传动轮410转动，通过第二传动带411带动左侧第二传动轮410转动，进而带动下侧锥齿轮413转动，由于上下侧锥齿轮413相互啮合，因此带动上侧锥齿轮413转动，使得右前侧的第一传动轮302转动，最终带动划痕组件3运作，当不再踩压踏板402时，在第二弹簧403的作用下，拉动踏板402向上移动，再在第三弹簧404的作用下，推动踏板402和压板414一起向上移动，在此过程中推动槽杆405不断向上，进而推动第一棘齿条406向上移动，但第一棘齿条406不能再带动棘齿轮409转动，第一棘齿条406不再被按压，在第四弹簧407的作用下，推动第一棘齿条406向左移动，恢复原状，最终锥齿轮413不再转动，划痕组件3停止运动，恢复到原有状态，达到驱动刮痕组件的组件运动的效果，起到承上启下的作用，操作简便易行。

按压组件5包括有槽块501、载料板502、第五弹簧503和压料板504，支撑板301上部中间连接有槽块501，槽块501上部内侧滑动式连接有载料板502，载料板502与槽块501之间四个边角均匀间隔连接有第五弹簧503，压料板504放置在载料板502上。

将玻璃原料放置在载料板502上，向下按压压料板504，带动玻璃原料和载料板502向下移动，四根第五弹簧503被压缩，使得玻璃原料被按压固定住，当玻璃原料切痕完毕后，拿起压料板504，取走玻璃，在四根第五弹簧503的作用下，推动载料板502向上移动，恢复到原有状态，达到按压固定原料玻璃的效果，保证玻璃划痕的顺利进行。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图5和图6所示，还包括有导向板6，支撑板301左侧连接有导向板6。

被压料板504按压在载料板502的玻璃原料在划痕过程中由于导向板6的限制，不会出现摆放不合格的情况，达到保证玻璃原料在切痕过程中摆放正确的效果，精准切痕，减少失误与浪费。

还包括有第一齿条7、第一齿轮8、第二齿轮9、第三齿轮10、第三传动轮11、第三传动带12、第二支撑块13、连接杆14、第四齿轮15、第二支撑架16、第一连接支架17、第二齿条18和第六弹簧19，踏板402上部左侧前后对称连接有第一齿条7，两侧支撑杆408上部之间转动式连接有转杆，转杆前后两侧均连接有第一齿轮8，两侧的第一齿轮8与两侧的第一齿条7相互啮合，两侧第一齿轮8的传动轴的前后两端均连接有第二齿轮9，两侧支撑杆408的中部外侧均转动式连接有第三齿轮10，两侧的第三齿轮10与两侧的第二齿轮9相互啮合，两侧第三齿轮10的传动轴外侧均连接有第三传动轮11，支撑板301底部中间连接有第二支撑块13，第二支撑块13中间转动式连接有连接杆14，连接杆14前后两侧均连接有第三传动轮11，左右两侧的第三传动轮11的之间均连接有第三传动带12，连接杆14前后两端均第四齿轮15，导向板6前后两侧均连接有第二支撑架16，两侧第二支撑架16之间滑动式连接有第一连接支架17，第一连接支架17中部下侧与压料板504连接，第一连接支架17下部右侧前后对称连接有第二齿条18，两侧的第二齿条18与两侧的第四齿轮15相互啮合，两侧的第二支撑架16与第一连接支架17前后两侧之间均连接有第六弹簧19。

踩压踏板402，将带动第一齿条7向下移动，由于第一齿条7与第一齿轮8相互啮合，因此带动第一齿转动，从而带动第二齿轮9转动，由于第二齿轮9与第三齿轮10相互啮合，从而带动右侧的两个第三传动轮11转动，通过第三传动带12带动左侧的两个第三传动轮11转动，从而带动第四齿轮15转动，由于第四齿轮15与第二齿条18相互啮合，因此带动第二齿条18向下移动，带动第一连接支架17向下移动，第六弹簧19被压缩，使得压料板504向下移动，按压住载料板502上的玻璃原料，当松开踏板402，踏板402不再向下移动，在第二弹簧403和第三弹簧404的作用下，将带动踏板402整体向上移动，同时带动第一齿条7向上移动，在一系列啮合和转动作用下，将带动第二齿条18向上移动，同时在第六弹簧19的作用下，将推动第一连接支架17向上移动，从而带动压料板504向上移动，松开载料板502上完成切痕的玻璃，恢复到原有状态，如此往复，可以达到自动带动压料板504上下移动的效果，操作简便，节省人力和时间。

还包括有导向块20、第二连接支架21、顶板22和第五齿轮23，支撑板301底部左侧前后对称连接有导向块20，两侧的导向块20内部滑动式连接有第二连接支架21，第二连接支架21左部上侧连接有顶板22，第二连接支架21前后两侧均设有齿，连接杆14中部前后两侧均连接有第五齿轮23，两侧的第五齿轮23与第二连接支架21上的齿相互啮合。

左侧的两个的第三传动轮11转动，将带动第五齿轮23转动，由于第五齿轮23与第三齿条相互啮合，因此将带动第三齿条向右侧移动，从而带动第二连接支架21向右移动，进而带动顶板22穿过导向板6向右侧移动，由于此时玻璃已经完成划痕，压料板504松开玻璃，顶板22向右移动将移动至玻璃接触并将其推出载料板502，方便使用者将玻璃取下，当左侧的两个的第三传动轮11反向转动时，在一系列啮合和转动作用下，将推动第二连接支架21向左移动，从而带动顶板22向左移动，恢复到原有状态，达到将完成切痕的玻璃推出的效果，操作简单，便于取料。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。