一种抗开裂水泥各原料混合比例及其混合设备

技术领域

本发明涉及混合机技术领域，具体为一种抗开裂水泥各原料混合比例及其混合设备。

背景技术

混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化。但是在进行水泥的生产混合时，由于配比原因，使得原料不能被浪费，要避免造成由于物料数量的减少造成配比失衡的情况产生，但是大多数混合设备在进行出料时，物料会粘结在混合机内部，造成物料的损失，最终导致配比失衡，产品失效。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种抗开裂水泥各原料混合设备，具备可将残留物料排干净的优点，解决了物料排除不干净的问题。

(二)技术方案

为实现上述可将残留物料排干净的目的，本发明提供如下技术方案：一种抗开裂水泥各原料混合设备，包括混合桶，所述混合桶顶端固定安装有顶座，所述混合桶顶端固定安装有机箱，所述顶座顶端活动安装有手轮，所述手轮内部固定安装有转轴，所述顶座顶端固定安装有进料口，所述顶座内部开设有通气孔，所述混合桶底端固定安装有底柱，所述底柱底端固定安装有通气管，所述底柱底端固定有出料管，所述转轴底端固定安装有转杆，所述转杆远离转轴的第一段固定安装有挡板，所述顶座底部固定安装有固定座，所述出料管底端固定安装有开关阀，所述通气管内部活动安装有密封塞，所述活塞底端固定安装有安装座，所述通气管顶端固定安装有隔板，所述隔板顶端固定安装有通气座，所述通气座两端的底端均固定安装有下气阀，所述通气座顶端固定安装有上气阀，所述下气阀内部固定安装有下支架，所述下气阀底端活动安装有下活塞，所述下活塞顶端固定安装有下杆，所述下杆与下活塞之间固定安装有下弹簧，所述上气阀顶端活动安装有上活塞，所述上活塞底端固定安装有上杆，所述上气阀内部固定安装有上支架，所述上支架与上杆之间固定安装有上弹簧。

优选的，所述机箱固定安装在转轴内部，所述固定座内部开设有滑槽，所述挡板活动安装在滑槽内部，通过挡板来达到密封和通气开关的作用。

优选的，所述通气管顶端为倾斜面，且左侧低右侧高，倾斜面的左端与出料管连接，是混合桶内的物料可以顺利流下。

优选的，所述上活塞与下活塞均上宽下窄，所述上活塞与上气阀之间、下活塞与下气阀之间均固定安装有密封圈，上活塞负责出气，下活塞负责进气，而由于下气阀的通气口向下，使得物料不能够从通气口进入到通气管内。

基于一种抗开裂水泥各原料混合设备对此提出一种抗开裂水泥各原料混合比例，包括以下步骤：

1)将电石渣10-30份、石膏10-30份、细沙5-15份、矿渣5-10份、灰渣10-30份、锰渣12-15份、粉煤灰15-20份、石英砂4-5份、铝酸盐2-4份混合后粉碎，粉碎完毕后再经900-1000度煅烧后得到干粉备用；

2)将可溶性碳酸盐1-2份、柠檬酸0.2-0.4份、矸石2-4份、碳酸钠1-2份、氢氧化钠0.1-0.3份、三乙醇胺0.1-0.2份、氢氧化铝0.1-0.2份、氢氧化铁0.2-0.4份,有机憎水剂0.2-0.5份、萘系高效减水剂0.5-1份、十二烷基磺酸钠0.2-0.5份、滑石粉1-2份、纤维素0.3-0.7份、减水剂0.5-0.8份、脱硫石膏3-5份投入混合机，并加入水进行混合，混合机的转速为1300-1800转/min，混合时间为4-8分钟，得到母料；

3)将步骤1)里得到的干粉加入硅酸盐水泥熟料50-80份并混合投入进混合机内，并将步骤3)得到的母料也加入进混合机内，混合机的转速为2400-2800转/min，混合搅拌时间为4-8min，得到混合浆料；

4)将混合浆料送入烘干机内，加热至60-80度进行烘干，烘干完毕后再进行磨粉，得到防开裂水泥。

优选的，所述步骤4)中的烘干方式为喷雾干燥或者烘箱干燥。

优选的，所述石英砂的目数为50-100目之间，所述细沙为15-50目之间的连续级配的细沙。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种抗开裂水泥各原料混合设备，具备以下有益效果：

该抗开裂水泥各原料混合设备，在出料时，旋转手轮，将挡板从通气孔的底侧移开，使通气孔能够正常通气，利于物料从出料管内排出，在物料顺利从出料管内排完后，取来一个液压阀连接在安装座上，利用液压阀将密封塞顶起，通气管内的空气被密封塞挤压，并从上气阀内部排出，当密封塞被移动到最顶端时，反向旋转手轮，使通气孔重新被关闭上，关闭开关阀和进料口，使混合桶内部形成一个封闭空间，再使用液压阀将密封塞下移，通汽管内的气压下降，混合桶内的空气通过下气阀进入到通气管内，同时由于下气阀的通气口是朝下的，物料由于重力原因无法通过下气阀进入到通气管内，避免了物料将通气管堵住，当密封塞到达最下端时，混合桶内部气压低于外部气压，旋转手轮将通气孔打开，空气从通气孔内进入到混合桶内，利用气压将混合桶内部附着的残余物料剔除干净，使物料的配比损失影响降低到最小，且不会影响到后续的物料混合。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明顶座示意图；

图3为本发明底柱剖视图；

图4为本发明图3中A处放大示意图。

图中：1、混合桶；2、顶座；3、机箱；4、手轮；5、转轴；6、进料口；7、通气孔；8、底柱；9、通气管；10、出料管；11、转杆；12、挡板；13、固定座；14、开关阀；15、密封塞；16、安装座；17、隔板；18、通气座；19、下气阀；20、上气阀；21、下支架；22、下活塞；23、下杆；24、下弹簧；25、上活塞；26、上杆；27、上支架；28、上弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种抗开裂水泥各原料混合设备，包括混合桶1，混合桶1顶端固定安装有顶座2，混合桶1顶端固定安装有机箱3，顶座2顶端活动安装有手轮4，手轮4内部固定安装有转轴5，顶座2顶端固定安装有进料口6，顶座2内部开设有通气孔7，混合桶1底端固定安装有底柱8，底柱8底端固定安装有通气管9，底柱8底端固定有出料管10，通气管9顶端为倾斜面，且左侧低右侧高，倾斜面的左端与出料管10连接，是混合桶1内的物料可以顺利流下；

请参阅图2，转轴5底端固定安装有转杆11，转杆11远离转轴5的第一段固定安装有挡板12，顶座2底部固定安装有固定座13，机箱3固定安装在转轴5内部，固定座13内部开设有滑槽，挡板12活动安装在滑槽内部，通过挡板12来达到密封和通气开关的作用；

请参阅图3和图4，出料管10底端固定安装有开关阀14，通气管9内部活动安装有密封塞15，活塞底端固定安装有安装座16，通气管9顶端固定安装有隔板17，隔板17顶端固定安装有通气座18，通气座18两端的底端均固定安装有下气阀19，通气座18顶端固定安装有上气阀20，下气阀19内部固定安装有下支架21，下气阀19底端活动安装有下活塞22，下活塞22顶端固定安装有下杆23，下杆23与下活塞22之间固定安装有下弹簧24，上气阀20顶端活动安装有上活塞25，上活塞25与下活塞22均上宽下窄，上活塞25与上气阀20之间、下活塞22与下气阀19之间均固定安装有密封圈，上活塞25负责出气，下活塞22负责进气，而由于下气阀19的通气口向下，使得物料不能够从通气口进入到通气管9内，上活塞25底端固定安装有上杆26，上气阀20内部固定安装有上支架27，上支架27与上杆26之间固定安装有上弹簧28。

基于一种抗开裂水泥各原料混合设备对此提出一种抗开裂水泥各原料混合比例，包括以下步骤：

1)将电石渣10-30份、石膏10-30份、细沙5-15份、矿渣5-10份、灰渣10-30份、锰渣12-15份、粉煤灰15-20份、石英砂4-5份、铝酸盐2-4份混合后粉碎，粉碎完毕后再经900-1000度煅烧后得到干粉备用；

2)将可溶性碳酸盐1-2份、柠檬酸0.2-0.4份、矸石2-4份、碳酸钠1-2份、氢氧化钠0.1-0.3份、三乙醇胺0.1-0.2份、氢氧化铝0.1-0.2份、氢氧化铁0.2-0.4份,有机憎水剂0.2-0.5份、萘系高效减水剂0.5-1份、十二烷基磺酸钠0.2-0.5份、滑石粉1-2份、纤维素0.3-0.7份、减水剂0.5-0.8份、脱硫石膏3-5份投入混合机，并加入水进行混合，混合机的转速为1300-1800转/min，混合时间为4-8分钟，得到母料；

3)将步骤1)里得到的干粉加入硅酸盐水泥熟料50-80份并混合投入进混合机内，并将步骤3)得到的母料也加入进混合机内，混合机的转速为2400-2800转/min，混合搅拌时间为4-8min，得到混合浆料；

4)将混合浆料送入烘干机内，加热至60-80度进行烘干，烘干完毕后再进行磨粉，得到防开裂水泥。

步骤4)中的烘干方式为喷雾干燥或者烘箱干燥，石英砂的目数为50-100目之间，所述细沙为15-50目之间的连续级配的细沙。

工作原理:在将物料混合结束后，进行出料，旋转手轮4，将挡板12从通气孔7的底侧移开，使通气孔7能够正常通气，保证内外的气压相同，利于物料从出料管10内排出，打开开关阀14，物料从出料管10开始排出，在物料顺利从出料管10内排完后，取来一个液压阀连接在安装座16上，利用液压阀将密封塞15顶起，通气管9内的空气被密封塞15挤压，并从上气阀20内部排出，当密封塞15被移动到最顶端时，反向旋转手轮4，使通气孔7重新被关闭上，关闭开关阀14和进料口6，使混合桶1内部形成一个封闭空间，再使用液压阀将密封塞15下移，通汽管内的气压下降，混合桶1内的空气通过下气阀19进入到通气管9内，同时由于下气阀19的通气口是朝下的，物料由于重力原因无法通过下气阀19进入到通气管9内，避免了物料将通气管9堵住，当密封塞15到达最下端时，混合桶1内部气压低于外部气压，旋转手轮4将通气孔7打开，空气从通气孔7内进入到混合桶1内，利用气压将混合桶1内部附着的残余物料剔除干净，打开开关阀14，使参与的物料随重力排出。

综上所述，该抗开裂水泥各原料混合设备，在出料时，旋转手轮4，将挡板12从通气孔7的底侧移开，使通气孔7能够正常通气，利于物料从出料管10内排出，在物料顺利从出料管10内排完后，取来一个液压阀连接在安装座16上，利用液压阀将密封塞15顶起，通气管9内的空气被密封塞15挤压，并从上气阀20内部排出，当密封塞15被移动到最顶端时，反向旋转手轮4，使通气孔7重新被关闭上，关闭开关阀14和进料口6，使混合桶1内部形成一个封闭空间，再使用液压阀将密封塞15下移，通汽管内的气压下降，混合桶1内的空气通过下气阀19进入到通气管9内，同时由于下气阀19的通气口是朝下的，物料由于重力原因无法通过下气阀19进入到通气管9内，避免了物料将通气管9堵住，当密封塞15到达最下端时，混合桶1内部气压低于外部气压，旋转手轮4将通气孔7打开，空气从通气孔7内进入到混合桶1内，利用气压将混合桶1内部附着的残余物料剔除干净，使物料的配比损失影响降低到最小，且不会影响到后续的物料混合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。