一种铝合金门窗喷漆时使用装置

技术领域

本发明涉及铝合金加工技术领域，具体为一种铝合金门窗喷漆时使用装置。

背景技术

铝合金是一种以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性。铝合金的密度为2.63～2.85g/cm，有较高的强度(σb为110～650MPa)，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。

在铝合金门窗的加工过程中，为了使门窗的外观更加好看美丽，通常需要对加工成型的门窗进行喷漆，但是在一些小的加工厂由于生产数量较少，为了节省支出大部分不够买大型的喷漆设备，通常是人工手持喷漆装置对门窗进行喷漆，通常是操作人员先对门窗的一面进行喷漆，进而当喷漆面上的漆凝固以后在对另外一面进行喷漆，这种方式不仅喷漆效率慢，而且喷漆面凝固需要一定的时间，进而影响正常的生产效率和喷漆效率。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝合金门窗喷漆时使用装置，具备可以同时对门窗的两面进行喷漆，进而提高喷漆效率，进而提高生产效率和加工效率等优点，解决了在铝合金门窗的加工过程中，为了使门窗的外观更加好看美丽，通常需要对加工成型的门窗进行喷漆，但是在一些小的加工厂由于生产数量较少，为了节省支出通常不够买大型的喷漆设备，通常是人工手持喷漆装置对门窗进行喷漆，通常是操作人员先对门窗的一面进行喷漆，进而当喷漆面上的漆凝固以后在对另外一面进行喷漆，这种方式不仅喷漆效率慢，而且喷漆面凝固需要一定的时间，进而影响正常的生产效率和喷漆效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金门窗喷漆时使用装置，包括箱体，所述箱体的左侧表面设置有密封门，所述箱体的左侧开设有换气孔，所述箱体的内部底面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的前表面开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有门窗夹持翻转装置，所述箱体的右侧内壁上开设有加热槽，所述加热槽的内部活动卡接有盖板，所述盖板上开设有流气孔，所述箱体的内部上表面开设有进气孔，所述箱体的上壁内部固定连接有风道，所述风道的下端遮盖在进气孔上，所述风道的上端固定连接有抽风机，所述抽风机的出气端固定连接有风管，所述风管的上端延伸出箱体的上表面。

优选的，所述门窗夹持翻转装置包括轴承，所述轴承镶嵌在凹槽的内部底面，所述轴承的内圈上固定连接有螺纹杆，所述支撑柱的上端固定连接有电机，所述电机的输出端延伸至凹槽的内部，所述螺纹杆的上端与电机的输出端固定连接，所述螺纹杆上设置有移动块，所述移动块的前表面固定连接有支撑块。

优选的，所述移动块的上表面开设有螺纹孔，所述移动块通过开设的螺纹孔螺纹连接在螺纹杆上，所述移动块滑动连接在凹槽的内部。

优选的，述支撑块的左侧表面转动连接有转动杆，所述转动杆上固定套接有第一齿轮，所述支撑块的左侧表面开设有卡槽，所述卡槽的右侧内壁上开设有通孔，所述通孔的内部设置有辅助杆，所述辅助杆的右端延伸出支撑块的右侧表面，所述辅助杆的右端固定连接有转把，所述辅助杆的左端固定套接有第二齿轮，所述辅助杆上同样固定套接有第一齿轮，所述辅助杆上的第一齿轮与转动杆上的第一齿轮啮合连接。

优选的，所述转动杆的左端固定连接有连接板，所述连接板的左侧表面开设有滑槽，所述滑槽的后侧内壁上同样镶嵌有轴承，所述轴承的内圈上同样固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的前端延伸出连接板的前侧表面，所述螺纹杆前端同样固定连接有转把，所述螺纹杆上同样设置有移动块，所述移动块同样通过开设的螺纹孔螺纹连接在螺纹杆上，所述移动块的左侧表面固定连接有第一夹板，所述连接板的做出表面固定连接有第二夹板。

优选的，述加热槽的内部底面开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽的内部卡接有电热管，所述加热槽的右侧内壁上固定连接有吹风机。

优选的，所述箱体的左侧内壁上同样开设有加热槽，箱体左侧内壁上的加热槽与箱体右侧内壁上的加热槽内部结构相同。

优选的，所述风管的内部固定连接有空气滤板，所述风管的内壁固定连接有滤网，所述滤网位于空气滤板的上方。

优选的，所述卡槽为圆形，所述卡槽的内壁上设置有齿牙，所述齿牙与第一齿轮相互适配。

优选的，所述所述第一夹板与第二夹板均为L形，所述第一夹板与第二夹板相对的一侧均固定连接有橡胶垫。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种铝合金门窗喷漆时使用装置，具备以下有益效果：

1、该铝合金门窗喷漆时使用装置，通过设置的转动杆，进而当需要对门窗的另外一面进行喷漆时，进而转动辅助杆上所设置的转把，进而转把的转动带动辅助杆进行转动，进而辅助杆的转动带动第一齿轮与第二齿轮进行转动，进而当辅助杆上的第一齿轮进行转动时，进而带动与第一齿轮啮合的转动杆上的第一齿轮进行转动，进而转动杆进行转动，进而当转动杆进而转动时，进而转动杆带动连接板进行转动，进而连接板的转动带动第一夹板与第二夹板所夹持的门窗进行转动，进而完成门窗的翻转，进而当转动到指定位置时，进而向右拉动转把，进而转把受力带动辅助杆向右移动，进而辅助杆上的第一齿轮与转动杆上的第一齿轮进行脱离，进而辅助杆上的第一齿轮卡入卡槽的内部，进而通过设置在卡槽内部的齿牙与第一齿轮进行啮合，进而对辅助杆进行限定，进而辅助杆不再出现随意的转动，当辅助杆上的第一齿轮卡入卡槽的内部时，进而辅助杆上的第二齿轮与转动杆上第一齿轮进行啮合，进而对转动杆进行限定，进而转动杆不再进行转动，进而具备可以同时对门窗的两面进行喷漆，进而提高喷漆效率，进而提高生产效率和加工效率。

2、该铝合金门窗喷漆时使用装置，当启动电机时，进而电机的转动带动螺纹杆进行转动，进而当螺纹杆转动时，进而移动块通过与螺纹杆的螺纹连接，进而移动块在凹槽的内部进行上下移动，进而移动块的移动带动支撑块进行上下移动，进而支撑块的移动带动支撑块上的装置进行移动，进而使第一夹板与第二夹板可以夹持不同长度的门窗，进而通过调节支撑块的高度，进而使门窗在翻转时不会由于门窗过长导致的与箱体内部底面碰触，进而保证门窗不受到损坏，进而保证门窗的外观不受到损伤。

3、该铝合金门窗喷漆时使用装置，通过设置的橡胶垫，进而可以有效的保护第一夹板与第二夹板再对门窗进行夹持时，不会由于夹持的力度过大导致门窗损坏以及留下划痕，进而保证门窗的外观不受到损伤，进而保证门窗的美观。

4、该铝合金门窗喷漆时使用装置，通过设置的第一夹板与第二夹板为L形，进而加大第一夹板和第二夹板与连接板的接触面积，进而避免门窗过重时，出现的第一夹板与第二夹板承受不住发生的断裂，进而保证该装置能够正常的运行，进而保证工作效率，进而避免第一夹板与第二夹板断裂所造成的经济损失和维修费，进而减少支出，进而提高收益。

5、该铝合金门窗喷漆时使用装置，通过设置的抽风机，当对门窗进行喷漆时，进而启动抽风机，进而抽风机通过设置的风道和进气孔对箱体内部的空气进行抽取，进而将箱体内部混合油漆味道的空气抽走，进而通过设置的换气孔时外部的空气不断的流入箱体的内部，进而抽入的空气从抽风机的出气端流入风管的内部，进而通过设置在风管内部的空气滤板对空气进行净化，进而净化过的空气从风管的上端排出，进而避免操作人员长期吸入含有油漆味道的空气造成的身体损伤，进而保证操作人员的人身安全，进而提高操作人员的身体安全系数，进而避免患上疾病。

6、该铝合金门窗喷漆时使用装置，通过设置的滤网可以有效的防止外部异物和杂质进入风管的内部，进而通过风管流入抽风机的内部，进而避免抽风机受到外来异物和杂质造成的损伤，进而保证抽风机的使用寿命。

7、该铝合金门窗喷漆时使用装置，通过设置的电热管，进而当门窗喷漆完毕以后，关闭密封门，进而启动电热管与吹风机，进而电热管对空气进行加热，进而加热过后的空气通过吹风机吹出的风力从流器孔流入到箱体的内部，进而对喷过漆的门窗进行一定加热，进而提高漆凝固速度，进而提高工作以及生产效率。

8、该铝合金门窗喷漆时使用装置，进而通过设置的盖板对加热槽的遮盖，进而可以有效的防止在对门窗喷漆时，喷出的漆溅射到电热管与吹风机上，进而造成电热管加热速度变慢，以及漆长期的腐蚀对电热管和吹风机造成的损伤，进而保证电热管和吹风机的使用寿命以及使用效果。

附图说明

图1为本发明一种铝合金门窗喷漆时使用装置结构示意图；

图2为本发明支撑柱结构示意图；

图3为本发明图2中A处结构放大示意图；

图4为本发明图2中B处结构放大示意图；

图5为本发明连接板结构示意图；

图6为本发明加热槽结构示意图；

图7为本发明箱体上壁结构示意图；

图8为本发明风道结构示意图；

图9为本发明风管结构示意图。

图中：1箱体、2密封门、3支撑柱、4换气孔、5风管、6滤网、7加热槽、8盖板、9流气孔、10凹槽、11螺纹杆、12轴承、13第二齿轮、14转动杆、15第一齿轮、16转把、17辅助杆、18支撑块、19电机、20齿牙、21卡槽、22通孔、23移动块、24螺纹孔、25连接板、26第二夹板、27滑槽、28橡胶垫、29第一夹板、30进气孔、31风道、32抽风机、33空气滤板、34吹风机、35圆形凹槽、36电热管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图9，本发明提供一种技术方案：一种铝合金门窗喷漆时使用装置，包括箱体1，箱体1为中空结构且没有前表面，箱体1的上壁同样为中空结构，箱体1的左侧表面设置有密封门2，箱体1的左侧开设有换气孔4，箱体1的内部底面固定连接有支撑柱3，支撑柱3的前表面开设有凹槽10，凹槽10的内部底面镶嵌有轴承12，轴承12的内圈上固定连接有螺纹杆11，支撑柱3的上端固定连接有电机19，电机19为现有结构在此不多做赘述，电机19的输出端延伸至凹槽10的内部，螺纹杆11的上端与电机19的输出端固定连接，螺纹杆11上设置有移动块23，移动块23的上表面开设有螺纹孔24，移动块23通过开设的螺纹孔24螺纹连接在螺纹杆11上，移动块23滑动连接在凹槽10的内部，移动块23的前表面固定连接有支撑块18，支撑块18的左侧表面转动连接有转动杆14，转动杆14上固定套接有第一齿轮15，支撑块18的左侧表面开设有卡槽21，卡槽21为圆形，卡槽21的内壁上设置有齿牙20，卡槽21的右侧内壁上开设有通孔22，通孔22的内部设置有辅助杆17，辅助杆17可以在通孔22的内部进行转动以及左右移动，辅助杆17的右端延伸出支撑块18的右侧表面，辅助杆17的右端固定连接有转把16，辅助杆17的左端固定套接有第二齿轮13，辅助杆17上同样固定套接有第一齿轮15，辅助杆17上的第一齿轮15与转动杆14上的第一齿轮15啮合连接，进而当转动转把16时，进而转把16的转动带动辅助杆17进行转动，进而辅助杆17的转动带动第一齿轮15与第二齿轮13进行转动，进而当辅助杆17上的第一齿轮15进行转动时，进而带动与第一齿轮15啮合的转动杆14上的第一齿轮15进行转动，进而转动杆14进行转动，进而当转动杆14转动到指定位置时，进而向右拉动转把16，进而转把16受力带动辅助杆17向右移动，进而辅助杆17上的第一齿轮15与转动杆14上的第一齿轮15进行脱离，进而辅助杆17上的第一齿轮15卡入卡槽21的内部，进而通过设置在卡槽21内部的齿牙20与第一齿轮15进行啮合，进而对辅助杆17进行限定，进而辅助杆17不再出现随意的转动，当辅助杆17上的第一齿轮15卡入卡槽21的内部时，进而辅助杆17上的第二齿轮13与转动杆14上第一齿轮15进行啮合，进而对转动杆14进行限定，进而转动杆14不再进行转动，进而当启动电机19时，进而电机19的转动带动螺纹杆11进行转动，进而当螺纹杆11转动时，进而移动块23通过与螺纹杆11的螺纹连接，进而移动块23在凹槽10的内部进行上下移动，进而移动块23的移动带动支撑块18进行上下移动，进而支撑块18的移动带动支撑块18上的装置进行移动；

转动杆14的左端固定连接有连接板25，连接板25的左侧表面开设有滑槽27，滑槽27的后侧内壁上同样镶嵌有轴承12，轴承12的内圈上同样固定连接有螺纹杆11，螺纹杆11的前端延伸出连接板25的前侧表面，螺纹杆11可以在滑槽27的内部进行转动，螺纹杆11前端同样固定连接有转把16，螺纹杆11上同样设置有移动块23，移动块23同样通过开设的螺纹孔24螺纹连接在螺纹杆11上，移动块23的左侧表面固定连接有第一夹板29，连接板25的做出表面固定连接有第二夹板26，第一夹板29与第二夹板26均为L形，第一夹板29与第二夹板26相对的一侧均固定连接有橡胶垫28，进而当转动转把16时，进而转把16的转动带动螺纹杆11进行转动，进而螺纹杆11的转动带动与螺纹杆11螺纹连接的移动块23进行前后移动，进而移动块23的移动带动第一夹板29进行移动，进而第一夹板29的向第二夹板26靠近，进而完成对门窗的夹持，进而通过设置的橡胶垫28，进而可以有效的保护再对门窗进行夹持时，不会由于夹持的力度过大导致门窗损坏以及留下划痕，进而保证门窗的外观不受到损伤，进而保证门窗的美观；

箱体1的右侧内壁上开设有加热槽7，加热槽7的内部活动卡接有盖板8，盖板8上开设有流气孔9，加热槽7的内部底面开设有圆形凹槽35，圆形凹槽35的内部卡接有电热管36，加热槽7的右侧内壁上固定连接有吹风机34，吹风机34与电热管36均为现有结构在此不多做赘述，箱体1的左侧内壁上同样开设有加热槽7，箱体1左侧内壁上的加热槽7与箱体1右侧内壁上的加热槽7内部结构相同，进而通过设置的电热管36，进而当门窗喷漆完毕以后，关闭密封门2，进而启动电热管36与吹风机34，进而电热管36对空气进行加热，进而加热过后的空气通过吹风机34吹出的风力从流气孔9流入到箱体1的内部，进而使喷过漆的门窗能够快速凝固，进而漆的凝固速度，进而提高工作以及生产效率，进而通过设置的盖板8对加热槽7的遮盖，进而可以有效的防止在对门窗喷漆时，喷出的漆溅射到电热管36与吹风机34上，进而造成电热管36加热速度变慢，以及漆长期的腐蚀对电热管36和吹风机34造成的损伤，进而保证电热管36和吹风机34的使用寿命以及使用效果；

箱体1的内部上表面开设有进气孔30，通过设置的箱体1的上壁同样为中空结构，进而箱体1的上壁内部固定连接有风道31，风道31的下端遮盖在进气孔30上，风道31的上端固定连接有抽风机32，抽风机32为现有结构在此不多做赘述，抽风机32的出气端固定连接有风管5，风管5的上端延伸出箱体1的上表面，风管5的内部固定连接有空气滤板33，空气滤板33位于风管5的内部中心位置，风管5的内壁上端固定连接有滤网6，进而当对门窗进行喷漆时，进而启动抽风机32，进而抽风机32通过设置的风道31和进气孔30对箱体1内部的空气进行抽取，进而将箱体1内部混合油漆味道的空气抽走，进而通过设置的换气孔4时外部的空气不断的流入箱体1的内部，进而避免操作人员长期吸入含有油漆味道的空气造成的身体损伤，进而保证操作人员的人身安全，进而提高操作人员的身体安全系数，进而避免患上疾病，进而抽入的空气从抽风机32的出气端流入风管5的内部，进而通过设置在风管5内部的空气滤板33对空气进行净化，进而净化过的空气从风管5的上端排出，进而通过设置的滤网6可以有效的防止外部异物和杂质进入风管5的内部，进而避免抽风机32受到外来异物和杂质造成的损伤，进而保证抽风机32的使用寿命。

工作原理：该一种铝合金门窗喷漆时使用装置在使用时；

第一步：当需要对门窗进行喷漆时，进而将门窗防止在第一夹板29与第二夹板26之间，进而转动转把16，进而转把16的转动带动螺纹杆11进行转动，进而螺纹杆11的转动带动与螺纹杆11螺纹连接的移动块23进行前后移动，进而移动块23的移动带动第一夹板29进行移动，进而第一夹板29的向第二夹板26靠近，进而完成对门窗的夹持，进而通过设置的橡胶垫28，进而可以有效的保护再对门窗进行夹持时，不会由于夹持的力度过大导致门窗损坏以及留下划痕，进而保证门窗的外观不受到损伤，进而保证门窗的美观；

第二步：进而当需要对门窗的另外一面进行喷漆时，进而转动辅助杆17上所设置的转把16，进而转把16的转动带动辅助杆17进行转动，进而辅助杆17的转动带动第一齿轮15与第二齿轮13进行转动，进而当辅助杆17上的第一齿轮15进行转动时，进而带动与第一齿轮15啮合的转动杆14上的第一齿轮15进行转动，进而转动杆14进行转动，进而当转动杆14进而转动时，进而转动杆14带动连接板25进行转动，进而连接板25的转动带动第一夹板29与第二夹板26所夹持的门窗进行转动，进而完成门窗的翻转，进而当转动杆14转动到指定位置时，进而向右拉动转把16，进而转把16受力带动辅助杆17向右移动，进而辅助杆17上的第一齿轮15与转动杆14上的第一齿轮15进行脱离，进而辅助杆17上的第一齿轮15卡入卡槽21的内部，进而通过设置在卡槽21内部的齿牙20与第一齿轮15进行啮合，进而对辅助杆17进行限定，进而辅助杆17不再出现随意的转动，当辅助杆17上的第一齿轮15卡入卡槽21的内部时，进而辅助杆17上的第二齿轮13与转动杆14上第一齿轮15进行啮合，进而对转动杆14进行限定，进而转动杆14不再进行转动，进而当启动电机19时，进而电机19的转动带动螺纹杆11进行转动，进而当螺纹杆11转动时，进而移动块23通过与螺纹杆11的螺纹连接，进而移动块23在凹槽10的内部进行上下移动，进而移动块23的移动带动支撑块18进行上下移动，进而支撑块18的移动带动支撑块18上的装置进行移动进而方便对门窗进行不同面的喷漆，进而不再需要传统的先喷一面，等漆凝固以后对门窗进行翻转在喷另外一面，进而提高工作效率和生产效率；

第三步：当对门窗进行喷漆时，进而启动抽风机32，进而抽风机32通过设置的风道31和进气孔30对箱体1内部的空气进行抽取，进而将箱体1内部混合油漆味道的空气抽走，进而通过设置的换气孔4时外部的空气不断的流入箱体1的内部，进而避免操作人员长期吸入含有油漆味道的空气造成的身体损伤，进而保证操作人员的人身安全，进而提高操作人员的身体安全系数，进而避免患上疾病，进而抽入的空气从抽风机32的出气端流入风管5的内部，进而通过设置在风管5内部的空气滤板33对空气进行净化，进而净化过的空气从风管5的上端排出，进而通过设置的滤网6可以有效的防止外部异物和杂质进入风管5的内部，进而避免抽风机32受到外来异物和杂质造成的损伤，进而保证抽风机32的使用寿命；

第四步：当门窗喷漆完毕以后，关闭密封门2，进而启动电热管36与吹风机34，进而电热管36对空气进行加热，进而加热过后的空气通过吹风机34吹出的风力从流气孔9流入到箱体1的内部，进而使喷过漆的门窗能够快速凝固，进而漆的凝固速度，进而提高工作以及生产效率，进而通过设置的盖板8对加热槽7的遮盖，进而可以有效的防止在对门窗喷漆时，喷出的漆溅射到电热管36与吹风机34上，进而造成电热管36加热速度变慢，以及漆长期的腐蚀对电热管36和吹风机34造成的损伤，进而保证电热管36和吹风机34的使用寿命以及使用效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。