蜗壳组件、风机装置和空调器

技术领域

本发明涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种蜗壳组件、风机装置和空调器。

背景技术

现有技术中的空调器的蜗舌的运动机构都是使用步进电机驱动塑料齿轮，通过塑料齿轮与齿条相互啮合，从而实现运动机构的运行动作。

但是，在空调器的生产或使用中，蜗舌及其运动机构往往会因各种原因出现抖动、卡顿、卡死或是异响等问题，导致空调器左右扫风或是相应的机构不能正常运行，严重的可能造成空调器功能失效。

目前，造成蜗舌及其运动机构在运动过程中出现抖动、卡顿等现象的原因如下：

(1)齿轮和齿条的安装位置没有控制好容易导致注塑齿轮与齿条上的齿型啮合间隙偏大，从而带来抖动、卡顿、卡死或报FC功能故障等质量异常等问题；

(2)齿条变形、下塌会导致注塑齿轮与齿条上的齿型啮合间隙偏大，从而带来抖动、卡顿、卡死或报FC功能故障等质量异常等问题；

(3)电机固有的特性和缺陷“电机虚位”，即电机输出轴本身会轻微晃动，从而导致蜗舌及其运动机构在运行过程中出现抖动、卡顿等问题；

(4)注塑工艺使注塑零件不合格，从而导致滚轮组件受力不均或是受到挤压而产生异响或卡顿、卡死等问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种蜗壳组件、风机装置和空调器，以解决现有技术中空调的蜗舌及其运动机构在运动过程中容易出现抖动和卡顿的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种蜗壳组件，包括：蜗壳部件，蜗壳部件上设置有滑槽；蜗舌部件，蜗舌部件包括：蜗舌主体，蜗舌主体位于蜗壳部件内，且沿滑槽可滑动地设置；滑块，滑块设置在蜗舌主体上，滑块与滑槽对应设置，以用于插入滑槽内；滑块的侧壁和与其相对的滑槽的侧壁之间间隙配合，滑块远离蜗舌主体的端面与滑槽的槽底面之间间隙配合，以对蜗舌部件起到支撑作用。

进一步地，滑块为多个，多个滑块沿滑槽的延伸方向间隔布置。

进一步地，滑槽的侧壁和与其相对的滑块的侧壁之间的间隙L为0.1mm至0.3mm。

进一步地，滑块远离蜗舌主体的端面与滑槽的槽底面之间的间隙H为0.1mm至0.3mm。

进一步地，蜗舌部件还包括与滑槽对应设置的支撑部，支撑部设置在蜗舌主体上，以用于插入滑槽内；支撑部与滑块沿滑槽的延伸方向间隔布置；支撑部与滑槽的内壁相抵接。

进一步地，支撑部包括支撑柱和套设在支撑柱上的弹性件，弹性件的外周面为圆柱状，支撑部通过弹性件与滑槽的侧壁相抵接。

进一步地，弹性件和滑槽过盈配合。

进一步地，弹性件与滑槽配合的外周面和相应的滑槽的一个侧壁之间的过盈量L1为0.1mm至0.3mm。

进一步地，蜗舌主体上设置有筋条，筋条凸出于蜗舌主体的轴向端面，筋条与滑槽对应设置，筋条的延伸方向平行于滑槽的延伸方向，筋条的宽度小于相应的滑槽的宽度。

进一步地，滑块设置在筋条上；和/或蜗舌部件还包括与滑槽的侧壁相抵接的支撑部，支撑部设置在蜗舌主体的轴向端面上，以用于插入滑槽内；筋条上设置有用于避让支撑部的让位空间。

进一步地，蜗舌主体上设置有用于与蜗壳部件接触的第一滚轮，第一滚轮的旋转轴线平行于蜗舌主体的旋转轴线；筋条上设置有用于避让第一滚轮的避让凹槽；和/或蜗舌主体上设置有用于与蜗壳部件接触的第二滚轮，第二滚轮的旋转轴线垂直于蜗舌主体的轴线；筋条上设置有具有安装腔的安装部，第二滚轮可转动地安装在安装部，第二滚轮的部分轮体位于安装腔内。

进一步地，蜗舌主体和滑块一体成型，蜗舌主体包括蜗舌主板和设置在蜗舌主板两端的连接板，两个连接板上均设置有滑块。

进一步地，蜗壳部件包括相对设置的第一蜗壳部和第二蜗壳部，第一蜗壳部和第二蜗壳部上均设置有滑槽，蜗舌主体与第一蜗壳部相对的一端和与第二蜗壳部相对的一端均设置有与相应的滑槽相配合的滑块。

根据本发明的第二方面，提供了一种风机装置，包括蜗壳组件，蜗壳组件为上述的蜗壳组件。

根据本发明的第三方面，提供了一种空调器，包括风机装置，风机装置为上述的风机装置。

应用本发明的技术方案，本发明的蜗壳组件通过在蜗壳部件上设置滑槽，并在蜗舌部件的蜗舌主体上设置滑块，滑块与滑槽对应设置，以用于插入滑槽内；其中，滑块与滑槽之间间隙配合，滑块的侧壁和与其相对的滑槽的侧壁之间间隙配合，滑块远离蜗舌主体的端面与滑槽的槽底面之间间隙配合，以沿垂直于滑槽的延伸方向的滑槽宽度方向和沿蜗舌部件的轴向方向两个方向对蜗舌部件起到支撑作用。这样，不仅能够减少蜗舌部件上的滚轮组件的排布数量，还可增加对蜗舌部件支撑和限位，防止滚轮组件因变形或是受到挤压而产生抖动、异响或是卡死的问题，从而保证蜗舌部件的运行的稳定性，减少蜗壳组件的生产质量异常，降低生产成本，解决了现有技术中空调的蜗舌及其运动机构在运动过程中容易出现抖动和卡顿的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的蜗壳组件的蜗舌部件的实施例的结构示意图；

图2示出了图1所示的蜗壳组件的蜗舌部件与电机等的组装示意图；

图3示出了图2所示的蜗舌部件安装在蜗壳部件上后在A-A处的局部剖视图；

图4示出了图2所示的蜗舌部件安装在蜗壳部件上后在B-B处的局部剖视图；

图5示出了适用于图1所示的蜗壳组件的蜗舌部件的蜗壳部件在一个方向的结构示意图；

图6示出了图5所示的蜗壳部件在另一个方向的结构示意图；

图7示出了根据本发明的风机装置的实施例处于下出风状态时的结构示意图；

图8示出了图7所示的风机装置的实施例处于上出风状态时的结构示意图；以及

图9示出了图7所示的风机装置的爆炸图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、蜗舌部件；11、蜗舌主体；111、第一滚轮；112、第二滚轮；12、滑块；13、支撑部；131、支撑柱；132、弹性件；14、筋条；140、让位空间；141、避让凹槽；142、安装部；15、齿圈；2、蜗壳部件；20、滑槽；21、第一蜗壳部；22、第二蜗壳部；3、风叶；4、电机；5、主动轮；6、双联齿轮。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1至图9所示，本发明提供了一种蜗壳组件，包括：蜗壳部件2，蜗壳部件2上设置有滑槽20；蜗舌部件1，蜗舌部件1包括：蜗舌主体11，蜗舌主体11位于蜗壳部件2内，且沿滑槽20可滑动地设置；滑块12，滑块12设置在蜗舌主体11上，滑块12与滑槽20对应设置，以用于插入滑槽20内；滑块12的侧壁和与其相对的滑槽20的侧壁之间间隙配合，滑块12远离蜗舌主体11的端面与滑槽20的槽底面之间间隙配合，以对蜗舌部件1起到支撑作用。

本发明的蜗壳组件通过在蜗壳部件2上设置滑槽20，并在蜗舌部件1的蜗舌主体11上设置滑块12，滑块12与滑槽20对应设置，以用于插入滑槽20内；其中，滑块12与滑槽20之间间隙配合，滑块12的侧壁和与其相对的滑槽20的侧壁之间间隙配合，滑块12远离蜗舌主体11的端面与滑槽20的槽底面之间间隙配合，以沿垂直于滑槽的延伸方向的滑槽宽度方向和沿蜗舌部件1的轴向方向两个方向对蜗舌部件1起到支撑作用。这样，不仅能够减少蜗舌部件1上的滚轮组件的排布数量，还可增加对蜗舌部件1支撑和限位，防止滚轮组件因变形或是受到挤压而产生抖动、异响或是卡死的问题，从而保证蜗舌部件1的运行的稳定性，减少蜗壳组件的生产质量异常，降低生产成本，解决了现有技术中空调的蜗舌及其运动机构在运动过程中容易出现抖动和卡顿的问题。

优选地，滑块12为多个，多个滑块12沿滑槽20的延伸方向间隔布置。这样，能够沿蜗舌部件1的运动方向从多个位置对蜗舌部件1进行支撑限位。

优选地，滑槽20的侧壁和与其相对的滑块12的侧壁之间的间隙L为0.1mm至0.3mm。进一步优选地，L为0.2mm。

优选地，滑块12远离蜗舌主体11的端面与滑槽20的槽底面之间的间隙H为0.1mm至0.3mm。进一步优选地，H为0.2mm。

滑槽20和滑块12之间的间隙配合，既能够保证蜗舌部件1和蜗壳部件2之间的相对运动较为顺畅，又能够同时沿滑槽20的宽度和高度方向对蜗舌部件1增加支撑，以防止其变形下榻，并减少蜗舌部件1上的滚轮组件的排布数量。

如图1所示，蜗舌部件1还包括与滑槽20对应设置的支撑部13，支撑部13设置在蜗舌主体11上，以用于插入滑槽20内；支撑部13与滑块12沿滑槽20的延伸方向间隔布置；支撑部13与滑槽20的内壁相抵接。这样，通过设置支撑部13能够对蜗舌部件1的运动起到支撑作用，并对蜗舌部件1的抖动和变形起到局部限位支撑的作用。

优选地，支撑部13为多个，多个支撑部13沿滑槽20的延伸方向间隔布置。这样，能够沿蜗舌部件1的运动方向从多个位置对蜗舌部件1进行支撑限位。

如图4所示，支撑部13包括支撑柱131和套设在支撑柱131上的弹性件132，弹性件132的外周面为圆柱状，支撑部13通过弹性件132与滑槽20的侧壁相抵接。

本发明通过在蜗舌部件1上增加具有弹性件132的支撑部13，从而消除蜗舌部件1在运行过程中因零件注塑变形或是电机虚位等原因产生的运行抖动、卡顿或是FC功能(过滤网清洁提示功能)出现故障等问题。

当在蜗舌部件1上同时设置滑块12和支撑部13时，不仅能够减少滚轮组件的排布数量，还能够解决滚轮组件因注塑零件变形或是受到挤压，从而产生抖动、异响或是卡死的问题，对蜗舌部件1能够更好地起到支撑作用。

优选地，弹性件132和滑槽20过盈配合。

具体地，弹性件132为橡胶材料制作，呈圆环结构，其内侧套设装在蜗舌部件1的支撑柱131上，外侧与蜗壳部件2的滑槽20抵接，对蜗舌部件1和蜗壳部件2之间的相对运动产生阻滞扭矩，以达到支撑蜗舌部件1并解决滚轮组件因注塑零件变形或受到挤压而产生抖动、异响或是卡死的问题的目的。

弹性件132包括第一轴段和第二轴段，第二轴段位于第一轴段远离蜗舌主体11的一端，第一轴段的直径小于滑槽20的宽度，第二轴段的直径大于滑槽20的宽度。

优选地，弹性件132和支撑柱131过盈配合。弹性件132过盈装配在支撑柱131上，以将弹性件132相对于支撑柱131固定，以使弹性件132随蜗舌部件1一同沿滑槽20运动。

优选地，弹性件132与滑槽20配合的外周面和相应的滑槽20的一个侧壁之间的过盈量L1为0.1mm至0.3mm。进一步优选地，L1为0.2mm。

弹性件132与滑槽20之间的过盈配合能够对蜗舌部件1的运动产生轻微地摩擦阻碍，但是由于其过盈量较小且弹性件132具有弹性形变，其产生的摩擦影响较小，弹性件132主要对蜗舌部件1起到局部限位支撑的作用，防止蜗舌部件1运动时因晃动而与蜗壳部件2产生碰撞。

优选地，弹性件132的内孔的最小直径与支撑柱131的外周面之间的过盈量L2为0.1mm至0.3mm。进一步优选地，L2为0.2mm。这样，能够保证弹性件132与支撑柱131之间的固定连接，以使弹性件132随蜗舌部件运动，更好地支撑蜗舌部件。

优选地，蜗舌主体11上设置有筋条14，筋条14凸出于蜗舌主体11的轴向端面，筋条14与滑槽20对应设置，筋条14的延伸方向平行于滑槽20的延伸方向，筋条14的宽度小于相应的滑槽20的宽度。筋条14的部分用于插入滑槽20内，以减小蜗舌部件和蜗壳部件2之间的间隙处的气流的泄漏。

具体地，筋条14的宽度是指筋条14沿垂直于其延伸方向的尺寸，滑槽20的宽度是指滑槽20沿垂直于其延伸方向的尺寸。

具体地，滑块12设置在筋条14上；和/或蜗舌部件1还包括与滑槽20的侧壁相抵接的支撑部13，支撑部13设置在蜗舌主体11的轴向端面上，以用于插入滑槽20内；筋条14上设置有用于避让支撑部13的让位空间140。

优选地，蜗舌主体11上设置有用于与蜗壳部件2接触的第一滚轮111，第一滚轮111的旋转轴线平行于蜗舌主体11的旋转轴线；筋条14上设置有用于避让第一滚轮111的避让凹槽141；和/或蜗舌主体11上设置有用于与蜗壳部件2接触的第二滚轮112，第二滚轮112的旋转轴线垂直于蜗舌主体11的轴线；筋条14上设置有具有安装腔的安装部142，第二滚轮112可转动地安装在安装部142，第二滚轮112的部分轮体位于安装腔内。

优选地，第一滚轮111为多个，多个第一滚轮111沿滑槽20的延伸方向间隔布置；第二滚轮112为多个，第二滚轮112沿滑槽20的延伸方向间隔布置。相应的，避让凹槽141和安装部142均沿筋条14间隔布置。

优选地，第一滚轮111的外周面的最大外径与滑槽20的侧壁之间的距离为0.1mm至0.3mm；第二滚轮112的外周面的最大外径与滑槽20的底面之间的距离为0.1mm至0.3mm。

具体地，蜗舌部件1和蜗壳部件2之间通过第一滚轮111和第二滚轮112相对转动，使蜗舌部件1和蜗壳部件2之间在保证一定的运动间隙的同时，不会因运动间隙的存在而造成蜗舌部件1在运动时的移位，第一滚轮111和第二滚轮112的轴线相互垂直的搭配，对蜗舌部件1的运动起到限位和导向的作用，保证了蜗舌部件1和蜗壳部件2之间的相对位置。

但是，装配好后的第一滚轮111和第二滚轮112与蜗壳部件2的滑槽20之间仍然存在一定的间隙，蜗舌部件1运动时会因间隙的存在而发生抖动，第一滚轮111与蜗壳部件2的滑槽20会因发生碰撞而产生异响。本发明的支撑部13的弹性件132的作用就是支撑蜗舌部件1，对蜗舌部件1的抖动起到缓冲作用，以减小蜗舌部件1的抖动幅度，从而避免了第一滚轮111和第二滚轮112与滑槽20之间的碰撞以及碰撞异响的产生。

优选地，蜗舌主体11和滑块12一体成型，蜗舌主体11包括蜗舌主板和设置在蜗舌主板两端的连接板，两个连接板上均设置有滑块12。

优选地，两个连接板上均设置有支撑部13。

其中，两个连接板分别位于蜗舌主板的轴向两端，且两个连接板相互平行，蜗舌主板为弧形板，滑块12和支撑部13凸出于相应的连接板设置。

其中，两个连接板分别位于蜗舌主板的轴向两端，且两个连接板相互平行，蜗舌主板为弧形板，支撑部13凸出于相应的连接板设置。

如图5、图6和图9所示，蜗壳部件2包括相对设置的第一蜗壳部21和第二蜗壳部22，第一蜗壳部21和第二蜗壳部22上均设置有滑槽20，蜗舌主体11与第一蜗壳部21相对的一端和与第二蜗壳部22相对的一端均设置有与相应的滑槽20相配合的滑块12。

优选地，蜗舌主体11与第一蜗壳部21相对的一端和与第二蜗壳部22相对的一端均设置有与相应的滑槽20相配合的支撑部13。

具体地，蜗壳部件2包括沿蜗舌部件1的轴向相对设置的第一蜗壳部21和第二蜗壳部22，第一蜗壳部21和第二蜗壳部22分别位于蜗舌部件1的轴向两端，蜗壳部件2的第一蜗壳部21和第二蜗壳部22之间通过插销进行定位，并通过螺钉进行固定，风机装置通过蜗舌部件1的旋转实现上、下出风。

具体地，第一蜗壳部21和第二蜗壳部22上均设置有滑槽20，滑槽20用于供第一滚轮111和第二滚轮112滚动，且用于与蜗舌部件1的滑块12和支撑部13相配合，以对蜗舌部件1的运动起到导向、限位以及缓冲、减震和降噪的作用。

本发明提供了一种风机装置，包括蜗壳组件，蜗壳组件为上述的蜗壳组件。

如图7至图9所示，本发明的风机装置主要应用于工作时蜗舌部件1需要运动的立式空调器，将具有挡风作用的蜗舌部件1可旋转的设置在风机装置中，通过设置在蜗舌部件1外侧的电机和传动组件带动蜗舌部件1转动，传动组件包括设置在电机4的输出轴上的主动轮5、设置在蜗舌部件1上的齿圈15的部分、以及分别与主动轮5和齿圈15啮合的双联齿轮6，以驱动蜗舌部件1运动，从而分别实现风机装置的上出风和下出风功能。

如图7所示，蜗舌部件1所在的位置可阻挡气流向上运动，以实现风机装置的下出风功能。如图8所示，为图7中的蜗舌部件1旋转180°后所形成，其能够阻挡气流向下运动，以实现风机装置的上出风功能。

具体地，风机装置还包括风叶3，风叶3位于蜗舌部件1的内部，以通过风叶3的转动向蜗舌部件1提供气流。

本发明还提供了一种空调器，包括风机装置，风机装置为上述的风机装置。

具体地，本发明的空调器为立式空调器。

本发明的蜗壳组件通过在蜗舌部件1上设置与蜗壳部件2的滑槽20配合的滑块12和支撑部13来对蜗舌部件1支撑和限位，防止滚轮组件因变形或是受到挤压而产生抖动、异响或是卡死的问题，从而保证蜗舌部件1的运行的稳定性，减少蜗壳组件的生产质量异常，从而消除因零件注塑变形或是电机虚位等产生的运行抖动、卡顿或是FC功能故障等问题。另外，还能减少蜗舌部件1上的滚轮组件的排布数量，降低其生产成本，解决了现有技术中空调的蜗舌及其运动机构在运动过程中容易出现抖动和卡顿的问题。

本发明的风机装置的装配顺序如下：

首先，将弹性件132以及第一滚轮111和第二滚轮112预装到蜗舌部件1的轴向两端；之后，将蜗舌部件1装配在第一蜗壳部21和第二蜗壳部22之间，并通过紧固件将输出轴上装有主动轮5的电机4安装在第一蜗壳部21上，将装有双联齿轮6的转轴安装在第一蜗壳部21上，并使双联齿轮6的大齿轮作为从动轮与主动轮5啮合，小齿轮与蜗舌部件1的齿圈15部分啮合；最后，将第二蜗壳部22与第一蜗壳部21连接。

当蜗舌部件1需要启动运行时，电机4受到控制器的指令开始通过主动轮5带动双联齿轮6的大齿轮进行转动，双联齿轮6的小齿轮带动蜗舌部件1进行转动。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

(1)解决了因齿轮和齿条的安装位置没有控制好容易导致注塑齿轮与齿条上的齿型啮合间隙偏大，从而带来抖动、卡顿、卡死或报FC功能故障等质量异常的问题；

(2)解决了因齿条变形、下塌会导致注塑齿轮与齿条上的齿型啮合间隙偏大，从而带来抖动、卡顿、卡死或报FC功能故障等质量异常的问题；

(3)解决了因电机固有的特性和缺陷“电机虚位”，即电机输出轴本身会轻微晃动，从而导致蜗舌及其运动机构在运行过程中出现抖动、卡顿的问题；

(4)解决了因注塑工艺使注塑零件不合格，从而导致滚轮组件受力不均或是受到挤压而产生异响或卡顿、卡死的问题；

(5)减少了第一滚轮111和第二滚轮112的使用数量，在提高生产效率的同时，降低了生产成本。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。