一种具有升降结构的加工中心

技术领域

本发明涉及加工中心技术领域，具体为一种具有升降结构的加工中心。

背景技术

数控加工中心改变了传统以人为主的生产方式，借由电脑程序的控制，可以完成各种不同的加工需求，如铣削、钻孔、镗孔、攻牙等，大幅缩短加工时程，降低生产成本，这是数控机床的最大特点。在数控加工中心中，工件的夹具是影响加工精度和加工效率的一个重要因素。

市场上的具有升降结构的加工中心在使用中，常常因为其自身加工机构不具备有升降结构或其结构的不完善而导致在日常的加工使用中给使用者带来不可避免的麻烦，为此，我们提出一种具有升降结构的加工中心。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有升降结构的加工中心，以解决上述背景技术中提出的常常因为其自身加工机构不具备有升降结构或其结构的不完善而导致在日常的加工使用中给使用者带来不可避免的麻烦的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有升降结构的加工中心，包括机体和加工机构，所述机体的底端对称支撑有底座，且底座的两侧内壁中部连接有连接杆，所述机体的顶端横向架设有顶板，所述机体的两侧前端中部设置有滑槽，且滑槽的内壁滑动设置有滑块，所述滑块的一侧固定有滑动门，且滑动门的前端中部设置有把手，所述机体的右侧前端安装有控制中心，所述加工机构安装于机体的内部顶端，且加工机构的底端对称分布有液压杆，所述液压杆的底端连接有滑动杆，且滑动杆的中部上方安装有电机，所述电机的底端中部连接有磨头，所述滑动杆的两侧滑动连接有滑轨，所述机体的底端上方安装有操作台，且操作台的中部设置有废料槽，所述废料槽的两侧内壁设置有喷气头，所述废料槽的底端中部安装有过滤网。

优选的，所述滑动门通过滑槽与滑块和机体构成滑动结构，且滑动门沿着机体的竖直中轴线对称分布。

优选的，所述磨头通过滑轨与滑动杆构成滑动结构，且滑轨与滑动杆之间呈垂直状分布。

优选的，所述照明灯呈梯形状分布，且照明灯沿着加工机构的竖直中轴线对称分布。

优选的，所述废料槽呈梯形槽状分布，且废料槽的底端中部与过滤网的底端尺寸相匹配。

优选的，所述喷气头呈漏斗状分布，且喷气头设置有四个。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有升降结构的加工中心设置有滑动门，滑动门通过滑槽与滑块和机体构成滑动结构，当加工机构对加工件进行作业时，使用者可通过滑槽与滑块之间所构成的滑动结构来对滑动门进行滑动调节，避免其内部的加工残渣等废料溅射出来以至于对工作人员造成不必要的危害。

磨头通过滑轨与滑动杆构成滑动结构，当加工件固定放置在操作台的上方时，可能因为其加工件的大小尺寸不一而需要使用者通过液压杆对磨头进行上下升降调节，并且磨头上方的滑动杆与滑轨之间所构成的滑动结构能够尽可能的保证其磨头下降滑动时的平稳性和稳固程度，给机体的加工作业提高了安全系数和实用性能。

照明灯呈梯形状分布，当加工机构在进行加工作业时，使用者可通过机体前端的观察窗口对其进行查看，而观察时可能因为环境等外界因素导致观察的并不清晰，此时使用者可开启照明灯，尽可能的保证使用者查看细腻，能够及时通过控制中心对加工机构下达指令，避免加工作业时所造成的材料浪费等不良现象发生。

附图说明

图1为本发明正面闭合状态下结构示意图；

图2为本发明正面开启状态下结构示意图；

图3为本发明操作台俯视结构示意图。

图中：1、机体；2、底座；3、连接杆；4、顶板；5、滑槽；6、滑块；7、滑动门；8、把手；9、控制中心；10、加工机构；11、液压杆；12、滑动杆；13、电机；14、磨头；15、滑轨；16、照明灯；17、操作台；18、废料槽；19、喷气头；20、过滤网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种具有升降结构的加工中心，包括机体1、底座2、连接杆3、顶板4、滑槽5、滑块6、滑动门7、把手8、控制中心9、加工机构10、液压杆11、滑动杆12、电机13、磨头14、滑轨15、照明灯16、操作台17、废料槽18、喷气头19和过滤网20，机体1的底端对称支撑有底座2，且底座2的两侧内壁中部连接有连接杆3，机体1的顶端横向架设有顶板4，机体1的两侧前端中部设置有滑槽5，且滑槽5的内壁滑动设置有滑块6，滑块6的一侧固定有滑动门7，且滑动门7的前端中部设置有把手8，机体1的右侧前端安装有控制中心9，加工机构10安装于机体1的内部顶端，且加工机构10的底端对称分布有液压杆11，液压杆11的底端连接有滑动杆12，且滑动杆12的中部上方安装有电机13，电机13的底端中部连接有磨头14，滑动杆12的两侧滑动连接有滑轨15，机体1的底端上方安装有操作台17，且操作台17的中部设置有废料槽18，废料槽18的两侧内壁设置有喷气头19，废料槽18的底端中部安装有过滤网20。

本发明中，滑动门7通过滑槽5与滑块6和机体1构成滑动结构，且滑动门7沿着机体1的竖直中轴线对称分布，当加工机构10对加工件进行作业时，使用者可通过滑槽5与滑块6之间所构成的滑动结构来对滑动门7进行滑动调节，避免其内部的加工残渣等废料溅射出来以至于对工作人员造成不必要的危害；

磨头14通过滑轨15与滑动杆12构成滑动结构，且滑轨15与滑动杆12之间呈垂直状分布，当加工件固定放置在操作台17的上方时，可能因为其加工件的大小尺寸不一而需要使用者通过液压杆11对磨头14进行上下升降调节，并且磨头14上方的滑动杆12与滑轨15之间所构成的滑动结构能够尽可能的保证其磨头14下降滑动时的平稳性和稳固程度，给机体1的加工作业提高了安全系数和实用性能；

照明灯16呈梯形状分布，且照明灯16沿着加工机构10的竖直中轴线对称分布，当加工机构10在进行加工作业时，使用者可通过机体1前端的观察窗口对其进行查看，而观察时可能因为环境等外界因素导致观察的并不清晰，此时使用者可开启照明灯16，尽可能的保证使用者查看细腻，能够及时通过控制中心9对加工机构10下达指令，避免加工作业时所造成的材料浪费等不良现象发生；

废料槽18呈梯形槽状分布，且废料槽18的底端中部与过滤网20的底端尺寸相匹配，方便使用者对机体1加工时所产生的残渣废料进行清理，并且废料槽18呈梯形槽状分布，其产生的废料能够通过废料槽18的四周倾斜壁滑动至下方的过滤网20中通过过滤网20的筛选，尽可能的避免未加工完毕的加工件不慎掉落至下方，以至于给使用者的加工作业带来不必要的麻烦；

喷气头19呈漏斗状分布，且喷气头19设置有四个，机体1加工时所产生的残渣废料可能在滑落时粘在废料槽18的内壁上，给使用者的清理作业带来麻烦，此时使用者可通过喷气头19里口小外口大的分布，对内壁上的废料进行大范围的喷气清理，提高清理作业时的一体化程度，同时也给使用者带来了便捷。

工作原理：对于这类的具有升降结构的加工中心首先当加工件固定放置在操作台17的上方时，可能因为其加工件的大小尺寸不一而需要使用者通过液压杆11对磨头14进行上下升降调节，并且磨头14上方的滑动杆12与滑轨15之间所构成的滑动结构能够尽可能的保证其磨头14下降滑动时的平稳性和稳固程度，并且废料槽18呈梯形槽状分布，其产生的废料能够通过废料槽18的四周倾斜壁滑动至下方的过滤网20中通过过滤网20的筛选，尽可能的避免未加工完毕的加工件不慎掉落至下方，以至于给使用者的加工作业带来不必要的麻烦，并且机体1加工时所产生的残渣废料可能在滑落时粘在废料槽18的内壁上，给使用者的清理作业带来麻烦，此时使用者可通过喷气头19里口小外口大的分布，对内壁上的废料进行大范围的喷气清理，提高清理作业时的一体化程度，同时也给使用者带来了便捷。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。