一种高效率可拆卸式车灯驱动板焊锡工装

技术领域

本发明属于电路板焊锡工装技术领域，具体是涉及一种高效率可拆卸式车灯驱动板焊锡工装。

背景技术

驱动板电子元件与多电路相比较复杂，恒压输出，保证大功率LED使用的安全性，可以长时间的工作。车灯驱动板是其中的一种，车灯驱动板为电路PCB板，驱动板上设有很多凸出的电子元器件和触点，触点和LED负载、控制电路相连。例如C53F型号车灯驱动板，该型号车灯驱动板包括上下平行设置的第一驱动板和第二驱动板，第一驱动板和第二驱动板上均设有用于焊锡的金属丝孔，通过若干个金属丝穿入金属丝孔连接并焊锡固定第一驱动板和第二驱动板，各焊锡点均在第一驱动板和第二驱动板外端面上，第一驱动板和第二驱动板上分别开有对应设置的第一定位孔和第二定位孔，第一定位孔和第二定位孔直径不同。目前，焊锡C53F型号车灯驱动板时，先将若干个第一驱动板和若干个第二驱动板平行对应放置在与该型号车灯驱动板尺寸相匹配的工装夹具上，自动焊锡机焊锡完所有第二驱动板外端面的焊锡点后，再将所有第一驱动板和第二驱动板取出，翻转180°，再放置在与该型号车灯驱动板翻转180°后尺寸相匹配的工装夹具上，自动焊锡机再焊锡所有第一驱动板外端面的焊锡点，待第一驱动板外端面的焊锡点焊锡完毕后，C53F型号车灯驱动板加工完毕，再将所有C53F型号车灯驱动板取出，加工过程中需要两次定位和取出第一驱动板、第二驱动板，操作繁琐，工作效率低，且在第一次取出和第二次定位第一驱动板、第二驱动板时会造成自动焊锡机闲置，加工成本高。

发明内容

本发明目的是提供一种高效率可拆卸式车灯驱动板焊锡工装，该高效率可拆卸式车灯驱动板焊锡工装结构简单，第一驱动板和第二驱动板只需一次定位和取出，即可实现焊锡C53F型号车灯驱动板所有焊锡点，操作简单，工作效率高，加工成本低。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：

一种高效率可拆卸式车灯驱动板焊锡工装，包括支撑架和驱动板夹板，所述支撑架固定在焊锡机上，在支撑架上设有与驱动板夹板尺寸相匹配的支撑槽，所述驱动板夹板包括底板和盖板，盖板盖合在底板上，盖板和底板可拆卸连接，底板上设有若干个与第一驱动板尺寸相匹配的放置槽，放置槽包括第一支撑部和第一镂空部，在第一支撑部上设有第一导柱，第一导柱上面中心设有第二导柱，第一镂空部能露出第一驱动板外端面的所有焊锡点，盖板上设有若干个与放置槽相对应的第二遮挡部和第二镂空部，盖板盖合在底板上时，第二镂空部能露出第二驱动板外端面的所有焊锡点。

优选的，所述支撑槽的中部镂空。

优选的，在所述底板和盖板上均对应设有磁铁。

优选的，在所述放置槽边缘设有取板槽。

优选的，在所述支撑槽边缘开有取夹板槽。

进一步优选的，在所述底板边缘开有底板开关槽。

上述技术方案中，通过与驱动板夹板尺寸相匹配的支撑槽将驱动板夹板定位并固定在支撑架上，通过与第一驱动板尺寸相匹配的放置槽和第一导柱，将第一驱动板定位并固定在放置槽内，第一支撑部支撑第一驱动板，第一镂空部露出第一驱动板外端面的所有焊锡点，第二驱动板通过第二导柱定位在第一驱动板上方，通过第一导柱上端面支撑第二驱动板，盖板通过磁铁盖合并吸附在底板上，通过盖板的第二镂空部露出第二驱动板外端面的所有焊锡点，便于焊锡第二驱动板外端面的所有焊锡点，焊锡完第二驱动板外端面的所有焊锡点后，通过支撑槽边缘的取夹板槽将驱动板夹板取出，翻转180°，放置在另一个中部镂空的支撑槽内，便于第二驱动板外端面的所有焊锡点散热，通过第二遮挡部支撑第二驱动板，通过第一镂空部继续焊锡第一驱动板外端面的所有焊锡点，焊锡完毕后，通过底板开关槽方便快速的将盖板打开，将C53F型号车灯驱动板取出即可，结构简单，第一驱动板和第二驱动板只需在驱动板夹板上一次定位和取出即可实现焊锡C53F型号车灯驱动板所有焊锡点，操作简单，工作效率高，加工成本低，两个及以上高效率可拆卸式车灯驱动板焊锡工装配合可实现自动焊锡机无闲置。

附图说明

图1为本发明高效率可拆卸式车灯驱动板焊锡工装装配示意图；

图2为高效率可拆卸式车灯驱动板焊锡工装中支撑架示意图；

图3为C53F型号车灯驱动板示意图；

图4为高效率可拆卸式车灯驱动板焊锡工装中驱动板夹板盖合状态俯视图示意图；

图5为高效率可拆卸式车灯驱动板焊锡工装中驱动板夹板盖合状态仰视图示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明做进一步说明：

高效率可拆卸式车灯驱动板焊锡工装，包括支撑架10和驱动板夹板20，其中支撑架10可以通过螺纹连接长期固定在自动焊锡机上，在支撑架10上设有与驱动板夹板20尺寸相匹配的支撑槽11，支撑槽11的中部镂空，便于后续加工过程散热，驱动板夹板20包括底板30和盖板40，盖板40盖合在底板30上，盖板40边缘和底板30边缘可拆卸连接，底板30上设有若干个矩阵阵列的放置槽31，作为第一驱动板01放置区，放置槽31的尺寸与第一驱动板01尺寸相匹配，放置槽31包括第一支撑部32和第一镂空部33，在第一支撑部32上设有与第一驱动板01的定位孔02尺寸相匹配的第一导柱34，第一支撑部32支撑第一驱动板01，第一镂空部33能露出第一驱动板01外端面的所有焊锡点03，便于后续自动焊锡机焊锡第一驱动板01外端面的所有焊锡点03，在第一导柱34的上端面中心设有第二导柱35，第二导柱35与第二驱动板04的定位孔05尺寸相匹配，在盖板40上设有若干个与放置槽31相对应的第二遮挡部41和第二镂空部42，盖板40盖合在底板30上时，第二镂空部42能露出第二驱动板04外端面的所有焊锡点06。在本实施例中，底板30边缘和盖板40边缘上均对应设有磁铁43，盖板40通过磁铁43吸附在底板30上，便于盖板40的打开和关闭。在每个放置槽31边缘均设有取板槽36，便于快速的将第二驱动板04从放置槽31内取出。在一个实施例中，支撑槽11两相对边缘开有取夹板槽12，便于将驱动板夹板20从支撑槽11内取出，在底板30边缘开有底板开关槽37，便于底板30或盖板40的打开和关闭。

上述技术方案中，支撑架10可以通过螺纹连接长期固定在自动焊锡机上，将驱动板夹板20放在支撑槽11内，其中盖板40朝上，支撑槽11将驱动板夹板20定位并固定在支撑架10上，通过底板开关槽37，将盖板40打开，将若干个第一驱动板01沿第一导柱34放置在对应的放置槽31内，第一支撑部32支撑相对应的第一驱动板01，再将对应的第二驱动板04沿第二导柱35放置在对应的放置槽31内，由于第一导柱34直径大于第二导柱35直径，第一驱动板01定位孔02大于第二驱动板04的定位孔05，第二驱动板04被第一导柱34的上端面支撑住，此时可以通过放置槽31边缘的取板槽36方便快速的将第二驱动板04取出；将金属丝（未示出）依次穿入第二驱动板04和第一驱动板01对应的金属丝孔（未示出）内，盖上盖板40，盖板40通过磁铁43快速的吸附在底板30上，由于第二镂空部42露出了第二驱动板04外端面的所有焊锡点06，自动焊锡机可以方便的焊锡第二驱动板04外端面的所有焊锡点06，待第二驱动板04外端面的所有焊锡点06焊锡完毕后，通过取夹板槽12，快速方便的将驱动板夹板20从支撑槽11内取出，将驱动板夹板20翻转180°，放置在另一个支撑架的支撑槽内，底板30朝上，支撑槽11内部镂空，便于第二驱动板04外端面的所有焊锡点06散热，此时第二遮挡部41支撑第二驱动板04，第一镂空部33露出了第一驱动板01外端面的所有焊锡点03，自动焊锡机可以方便的焊锡第一驱动板01外端面的所有焊锡点03，待第一驱动板01外端面的所有焊锡点03焊锡完毕，通过底板开关槽37，将底板30打开，将第一驱动板01和第二驱动板04焊锡后的组合件即C53F型号车灯驱动板，从驱动板夹板20内取出即可，高效率可拆卸式车灯驱动板焊锡工装结构简单，第一驱动板01和第二驱动板04只需在驱动板夹板20上一次定位和取出即可实现焊锡C53F型号车灯驱动板所有焊锡点，操作简单，工作效率高，两个及以上高效率可拆卸式车灯驱动板焊锡工装配合可实现自动焊锡机无闲置，加工成本低。

本实施例只是对本发明构思和实现的说明，并非对其进行限制，在本发明构思下，未经实质变换的技术方案仍然在保护范围内。