一种汽车生产用冲压装置

技术领域

本发明涉及一种冲压装置，具体是一种汽车生产用冲压装置。

背景技术

汽车生产中零件常为冲压件，顾名思义，就是构成汽车零部件的金属冲压件。在汽车生产件中，一部分经冲压后直接成为汽车零部件，另一部分经冲压后还需经过焊接、或机械加工、或油漆等工艺加工后才能成为汽车零部件。

但是，现有的汽车用冲压装置在使用时，自动化程度低，需要通过人力进行不停的上料与下料，工作效率低下。因此，本发明提供了一种汽车生产用冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种汽车生产用冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种汽车生产用冲压装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有固定座，固定座一侧转动连接有转动轴，转动轴外侧位于固定座的两侧固定连接有转动杆，转动杆一端转动连接有托载板，转动轴后端固定连接有转动盘，转动盘的后端转动连接有连接杆一，底座上端位于固定座的后侧固定连接有支撑板，支撑板的上端前侧固定连接有下料箱，下料箱一侧固定连接有固定板，固定板内部滑动连接有升降杆，升降杆下端固定连接有冲压板，冲压板一侧固定连接有卡接板，升降杆的后端固定连接有连接杆二，连接杆一一端穿过连接杆二；转动轴转动带动转动杆转动，转动杆转动带动托载板进行转动，通过托载板将固定座上端的金属板托载进行转动，当托载板转动至冲压座的上方时，金属板留在冲压座的上方，托载板继续转动，转动轴转动的同时，带动转动盘转动，转动盘转动使得连接杆一上下移动，连接杆一上下移动通过连接杆二带动升降杆上下移动，通过升降杆带动冲压板上下移动，当托载板移动至冲压座上方时，冲压板移动至最上下方开始向下移动，通过冲压板向下移动对金属板进行冲压。

所述底座的上端位于固定座一侧固定连接有冲压座，冲压座的内部滑动连接有下料架，下料架的上端固定连接有斜杆，下料架一侧固定连接有安装杆，安装杆一侧转动连接有卡接柱，安装杆与卡接柱之间设有弹簧，卡接柱的下端固定连接有限位杆，冲压座一侧固定连接有限位框。连接杆二通过连接板带动移动座向下移动，通过移动座向下移动，通过连接杆三带动移动板向前移动，移动板向前移动使得推板将金属板推动至下料箱的内部，通过下料箱下料至固定座的下方，以便后续进行托载。

作为本发明进一步的方案：所述支撑板的上端位于下料箱的后侧固定连接有存料箱，存料箱一端与下料箱上端连通。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑板内部滑动连接有移动座，移动座一端固定连接有连接板，连接板一端与连接杆二固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述存料箱内部抽入有推板，推板后端固定连接有移动板，移动板与移动座之间转动连接有连接杆三。同时冲压板在下降时，通过卡接板与卡接柱接触，卡接板挤压卡接柱，使得卡接柱转动，卡接板移动至卡接柱的下方，当升降杆开始向上移动时，通过卡接板带动卡接柱向上移动，卡接柱向上移动带动斜杆向上移动，通过斜杆推动冲压好的金属板滑落至一侧，卡接柱继续上升，通过限位柱与限位框接触，使得卡接柱逆时针转动与卡接板分离，卡接柱自然下落。

作为本发明再进一步的方案：所述转动杆与托载板的连接处位于托载板的上端处，托载板之间的间距大于斜杆之间的间距。

作为本发明再进一步的方案：所述限位框位于限位杆的外侧，限位杆为倾斜状态，限位杆的下端位于限位框的外侧。

作为本发明再进一步的方案：所述卡接板位于卡接柱的上方，卡接板与卡接柱可进行卡接。

作为本发明再进一步的方案：所述下料箱下端位于固定座的上方，下料箱的下端开口长度大于固定座上端长度。

作为本发明再进一步的方案：所述转动轴到固定座上端距离和转动轴到冲压座上端距离相同皆为转动杆的长度。

作为本发明再进一步的方案：所述转动轴的前侧固定连接有传动件，底座上端固定安装有电机，电机与传动件固定连接。通过电机启动通过传动件使得转动轴转动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设计有转动轴与转动盘，通过转动轴带动转动盘可实现托载板托载后进行冲压，无需进行控制器进行控制。

2、通过设计有下料机构，可在冲压后将冲压后的金属板进行下料，方便后续进行上料操作，进行持续加工。

3、通过设计有上料机构，可实现装置自动上料，避免人工进行上料，增加工作效率，降低人力承成本。

附图说明

图1为一种汽车生产用冲压装置的结构示意图。

图2为一种汽车生产用冲压装置的侧视结构示意图。

图3为一种汽车生产用冲压装置中转动盘的后视结构示意图。

图4为一种汽车生产用冲压装置中下料机构的结构示意图。

图5为一种汽车生产用冲压装置中托载板的结构示意图。

图6为一种汽车生产用冲压装置中上料机构的结构示意图。

图中：1、底座；2、固定座；3、转动杆；4、托载板；5、支撑板；6、下料箱；7、存料箱；8、固定板；9、升降杆；10、冲压板；11、卡接板；12、转动轴；13、转动盘；14、连接杆一；15、连接杆二；16、冲压座；17、下料架；18、斜杆；19、安装杆；20、卡接柱；21、限位杆；22、限位框；23、弹簧；24、移动座；25、连接板；26、连接杆三；27、移动板；28、推板；29、电机；30、传动件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～6，本发明实施例中，一种汽车生产用冲压装置，包括底座1，所述底座1的上端固定连接有固定座2，固定座2一侧转动连接有转动轴12，所述转动轴12的前侧固定连接有传动件30，底座1上端固定安装有电机29，电机29与传动件30固定连接，转动轴12外侧位于固定座2的两侧固定连接有转动杆3，转动杆3一端转动连接有托载板4，所述转动杆3与托载板4的连接处位于托载板4的上端处，托载板4之间的间距大于斜杆18之间的间距，所述转动轴12到固定座2上端距离和转动轴12到冲压座16上端距离相同皆为转动杆3的长度，转动轴12后端固定连接有转动盘13，转动盘13的后端转动连接有连接杆一14，底座1上端位于固定座2的后侧固定连接有支撑板5，支撑板5的上端前侧固定连接有下料箱6，所述下料箱6下端位于固定座2的上方，下料箱6的下端开口长度大于固定座2上端长度，下料箱6一侧固定连接有固定板8，固定板8内部滑动连接有升降杆9，升降杆9下端固定连接有冲压板10，冲压板10一侧固定连接有卡接板11，升降杆9的后端固定连接有连接杆二15，连接杆一14一端穿过连接杆二15；通过电机29启动通过传动件30使得转动轴12转动，转动轴12转动带动转动杆3转动，转动杆3转动带动托载板4进行转动，通过托载板4将固定座2上端的金属板托载进行转动，当托载板4转动至冲压座16的上方时，金属板留在冲压座16的上方，托载板4继续转动，转动轴12转动的同时，带动转动盘13转动，转动盘13转动使得连接杆一14上下移动，连接杆一14上下移动通过连接杆二15带动升降杆9上下移动，通过升降杆9带动冲压板10上下移动，当托载板4移动至冲压座16上方时，冲压板10移动至最上下方开始向下移动，通过冲压板10向下移动对金属板进行冲压。

所述底座1的上端位于固定座2一侧固定连接有冲压座16，冲压座16的内部滑动连接有下料架17，下料架17的上端固定连接有斜杆18，下料架17一侧固定连接有安装杆19，安装杆19一侧转动连接有卡接柱20，安装杆19与卡接柱20之间设有弹簧23，卡接柱20的下端固定连接有限位杆21，冲压座16一侧固定连接有限位框22，所述限位框22位于限位杆21的外侧，限位杆21为倾斜状态，限位杆21的下端位于限位框22的外侧，所述卡接板11位于卡接柱20的上方，卡接板11与卡接柱20可进行卡接。同时冲压板10在下降时，通过卡接板11与卡接柱20接触，卡接板11挤压卡接柱20，使得卡接柱20转动，卡接板11移动至卡接柱20的下方，当升降杆9开始向上移动时，通过卡接板11带动卡接柱20向上移动，卡接柱20向上移动带动斜杆18向上移动，通过斜杆18推动冲压好的金属板滑落至一侧，卡接柱20继续上升，通过限位柱21与限位框22接触，使得卡接柱20逆时针转动与卡接板11分离，卡接柱20自然下落。

所述支撑板5的上端位于下料箱6的后侧固定连接有存料箱7，存料箱7一端与下料箱6上端连通，所述支撑板5内部滑动连接有移动座24，移动座24一端固定连接有连接板25，连接板25一端与连接杆二15固定连接，所述存料箱7内部抽入有推板28，推板28后端固定连接有移动板27，移动板27与移动座24之间转动连接有连接杆三26。连接杆二15通过连接板25带动移动座24向下移动，通过移动座24向下移动，通过连接杆三26带动移动板27向前移动，移动板27向前移动使得推板28将金属板推动至下料箱6的内部，通过下料箱6下料至固定座2的下方，以便后续进行托载。

本发明的工作原理是：

本装置在使用时，通过外接电源与控制器进行使用，通过电机29启动通过传动件30使得转动轴12转动，转动轴12转动带动转动杆3转动，转动杆3转动带动托载板4进行转动，通过托载板4将固定座2上端的金属板托载进行转动，当托载板4转动至冲压座16的上方时，金属板留在冲压座16的上方，托载板4继续转动；

转动轴12转动的同时，带动转动盘13转动，转动盘13转动使得连接杆一14上下移动，连接杆一14上下移动通过连接杆二15带动升降杆9上下移动，通过升降杆9带动冲压板10上下移动，当托载板4移动至冲压座16上方时，冲压板10移动至最上下方开始向下移动，通过冲压板10向下移动对金属板进行冲压。

连接杆二15通过连接板25带动移动座24向下移动，通过移动座24向下移动，通过连接杆三26带动移动板27向前移动，移动板27向前移动使得推板28将金属板推动至下料箱6的内部，通过下料箱6下料至固定座2的下方，以便后续进行托载。

同时冲压板10在下降时，通过卡接板11与卡接柱20接触，卡接板11挤压卡接柱20，使得卡接柱20转动，卡接板11移动至卡接柱20的下方，当升降杆9开始向上移动时，通过卡接板11带动卡接柱20向上移动，卡接柱20向上移动带动斜杆18向上移动，通过斜杆18推动冲压好的金属板滑落至一侧，卡接柱20继续上升，通过限位柱21与限位框22接触，使得卡接柱20逆时针转动与卡接板11分离，卡接柱20自然下落。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。