一种道路建设用矩形井盖钢筋截断装置

技术领域

本发明涉及一种钢筋截断装置，尤其涉及一种道路建设用矩形井盖钢筋截断装置。

背景技术

传统的钢筋截断装置，是通过手动将钢筋截断的，这一工作方法不但效率较低，而且截断后的钢筋截面参差不齐，质量较差，达不到使用的标准。

专利申请CN106378400B，公开日为20180116，公开了一种建筑钢筋截断装置，包括有工作台板、滑槽、推送轮、限位板、驱动电机、刀头、推块和收集框等；通过将钢筋放置在工作台板上，驱动电机带动推送轮转动，推送轮将钢筋送至刀头左侧，再通过推块推动钢筋，刀头与推块配合，对钢筋进行截断，截断好的钢筋掉落至收集框里；然而，该装置成本较高，无法满足大多数人的需求。

为此，我们设计了一种对钢筋截断质量高、钢筋截面口径统一和适应不同外径种类钢筋的道路建设用矩形井盖钢筋截断装置。

发明内容

为了克服传统截断装置工作效率较低、截断后的钢筋截面参差不齐和质量较差的缺点，技术问题：提供一种对钢筋截断质量高、钢筋截面口径统一和适应不同外径种类钢筋的道路建设用矩形井盖钢筋截断装置。

技术方案如下：一种道路建设用矩形井盖钢筋截断装置，包括：

工作台，工作台上部设有连接块；

电机，连接块顶部安装有电机；

挡板，工作台顶部设有挡板；

挤压机构，工作台顶部设有挤压机构；

往复机构，工作台上设有往复机构，往复机构与电机输出轴连接。

可选地，挤压机构包括：

刀，工作台上设有刀；

第一支撑架，工作台上设有第一支撑架；

压块，第一支撑架顶部设有压块，压块与第一支撑架滑动式连接。

可选地，往复机构包括：

拨块，电机输出轴与压块之间设有拨块，拨块与压块滑动式连接；

第一弹簧，压块上绕有第一弹簧，第一弹簧的顶端和底端均与压块连接；

第一滑轨，工作台顶部设有第一滑轨；

第一滑块，第一滑轨顶部滑动式设有第一滑块；

限位开关，工作台上部设有限位开关，第一滑块与限位开关连接；

第二弹簧，第一滑块上绕有第二弹簧，第二弹簧顶端与限位开关连接，第二弹簧底端与第一滑块连接。

可选地，还包括有旋转机构，工作台顶部设有旋转机构，旋转机构包括：

第二滑轨，工作台上设有第二滑轨；

齿条，压块底部设有齿条，齿条与第二滑轨滑动式连接；

第二支撑架，工作台上设有第二支撑架；

第一转轴，第二支撑架上部转动式设有第一转轴；

第一齿轮，第一转轴上设有第一齿轮，第一齿轮与齿条啮合；

第三支撑架，工作台上均匀设有四根第三支撑架；

第三转轴，两根第三支撑架上部和工作台内部均转动式均设有第三转轴；

滚轮，每根第三转轴上均设有滚轮；

第二齿轮，每根第三转轴上均设有第二齿轮，相靠近的第二齿轮啮合；

第二传动组件，上侧的两根第三转轴之间连接有第二传动组件；

第二转轴，工作台中部转动式设有第二转轴；

锥齿轮组件，第一转轴顶端与第二转轴顶端之间设有锥齿轮组件；

第一传动组件，第二转轴与下部的第三转轴之间连接有第一传动组件。

可选地，还包括有推压机构，工作台上设有推压机构，推压机构包括：

拨杆，压块上部设有拨杆；

第四支撑架，工作台外壁均设有第四支撑架；

压板，两个第四支撑架顶端设有压板，压板与第一滑块滑动式接触；

第三弹簧，压板上均绕有第三弹簧，第三弹簧一端与第四支撑架连接，第三弹簧另一端与压板连接。

可选地，还包括有震动机构，工作台前侧下部设有震动机构，震动机构包括：

第五支撑架，工作台底部均设有第五支撑架；

第四转轴，两个第五支撑架底端之间转动式设有第四转轴；

第三传动组件，第一转轴与第四转轴之间连接有第三传动组件；

第六支撑架，工作台底部设有两个第六支撑架；

震动框，两个第六支撑架底部之间设有震动框；

凸轮，四转轴上设有凸轮，凸轮与震动框接触；

第四弹簧，第工作台底部左右两侧与震动框顶部两侧均连接有第四弹簧，第四弹簧顶端与工作台连接，第四弹簧底端与震动框连接。

可选地，还包括有收集机构，工作台顶部设有收集机构，收集机构包括：

第二滑块，工作台顶部滑动式均设有第二滑块；

收集框，第二滑块顶部设有收集框；

手柄，收集框与第二滑块接触配合，收集框中部设有手柄。

有益效果是：1、本发明通过钢筋通过刀与压块之间的相对位置时，使用者向前推动压块，压块撞击钢筋，使钢筋在压块与刀之间收到挤压，从而使刀对钢筋进行切割，实现切割钢筋的效果；

2、通过电机输出轴带动拨块转动，拨块与压块配合，使拨块上下滑动，第一弹簧伸展，带动压块向前移动，钢筋完成截断后，使用者关闭电机后，拨块停止上下滑动，第一弹簧被压缩，从而带动压块向后移动，第二弹簧伸展，从而带动第一滑块向左移动，实现复位动作，进而实现往复效果；

3、通过压块向前移动时，压块带动拨杆向前移动，拨杆与压板接触，带动压板向前移动，第三弹簧被压缩，压板推动第一滑块上的钢筋，钢筋掉落在工作台上，实现推动效果；

4、通过第一转轴带动第三传动组件转动，从而带动第四转轴转动，进而带动凸轮转动，凸轮与震动框接触，凸轮突起部分接触到震动框时，从而带动震动框向下运动，第四弹簧伸展，凸轮突起部分远离震动框时，第四弹簧伸展，从而带动震动框向上运动，从而实现震动效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的挤压机构立体结构示意图。

图3为本发明的往复机构立体结构示意图。

图4为本发明的旋转机构立体结构示意图。

图5为本发明的推压机构立体结构示意图。

图6为本发明的震动机构立体结构示意图。

图7为本发明的收集机构立体结构示意图。

附图标记说明：1-工作台，2-连接块，3-电机，4-挡板，5-挤压机构，51-刀，52-第一支撑架，53-压块，6-往复机构，61-拨块，62-第一弹簧，63-第一滑轨，64-第一滑块，65-限位开关，66-第二弹簧，7-旋转机构，71-第二滑轨，72-齿条，73-第二支撑架，74-第一转轴，75-第一齿轮，76-锥齿轮组件，77-第二转轴，78-第一传动组件，79-第三转轴，710-第二齿轮，711-第三支撑架，712-滚轮，713-第二传动组件，8-推压机构，81-拨杆，82-第四支撑架，83-压板，84-第三弹簧，9-震动机构，91-第五支撑架，92-第四转轴，93-第三传动组件，94-凸轮，95-第六支撑架，96-震动框，97-第四弹簧，10-收集机构，101-第二滑块，102-收集框，103-手柄。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

实施例1

一种道路建设用矩形井盖钢筋截断装置，如图1所示，包括有工作台1、连接块2、电机3、挡板4、挤压机构5和往复机构6，工作台1后侧上部设有连接块2，连接块2顶部安装有电机3，工作台1前侧右部设有挡板4，工作台1上右侧设有挤压机构5，工作台1上右侧后部设有往复机构6，往复机构6与电机3输出轴连接。

当人们想要对钢筋进行截断时，可使用这种道路建设用矩形井盖钢筋截断装置，首先，使用者将钢筋放置在工作台1上左侧，通过启动电机3带动往复机构6运动，从而带动挤压机构5对钢筋进行截断，实现截断动作。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2和图3所示，挤压机构5包括有刀51、第一支撑架52和压块53，工作台1上右部设有刀51，工作台1上右部设有第一支撑架52，第一支撑架52顶部设有压块53，压块53与第一支撑架52滑动式连接。

钢筋通过刀51与压块53之间位置时，使用者向前推动压块53，压块53撞击钢筋，使钢筋在压块53与刀51之间受到挤压，从而使刀51对钢筋进行切割，实现切割钢筋的效果，使用者向后拉动压块53，压块53远离钢筋，实现复位动作。

往复机构6包括有拨块61、第一弹簧62、第一滑轨63、第一滑块64、限位开关65和第二弹簧66，电机3输出轴与压块53后部之间设有拨块61，拨块61与压块53滑动式连接，压块53上绕有第一弹簧62，第一弹簧62前端与第一支撑架52连接，第一弹簧62后端与压块53连接，工作台1上后侧右部设有第一滑轨63，第一滑轨63顶部滑动式设有第一滑块64，工作台1上右侧设有限位开关65，第一滑块64与限位开关65滑动式连接，第一滑块64右部绕有第二弹簧66，第二弹簧66左端与限位开关65连接，第二弹簧66右端与第一滑块64连接。

使用者将钢筋放置在第一滑块64上，钢筋一端与第一滑块64左侧接触，向右推动钢筋，从而带动第一滑块64向右滑动，第二弹簧66被拉伸，钢筋移动到一定程度时，停止移动钢筋，使用者启动电机3，电机3输出轴带动拨块61转动，拨块61带动压块53前后往复运动，拨块61沿着压块53上下滑动，实现自动切割钢筋的效果，钢筋完成截断后，第二弹簧66复位使得第一滑块64向左滑动，使用者关闭电机3即可停止自动切割动作。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图4至图7所示，还包括有旋转机构7，工作台1左侧顶部设有旋转机构7，旋转机构7包括有第二滑轨71、齿条72、第二支撑架73、第一转轴74、第一齿轮75、锥齿轮组件76、第二转轴77、第一传动组件78、第三转轴79、第二齿轮710、第三支撑架711、滚轮712和第二传动组件713，工作台1上后侧设有第二滑轨71，压块53后侧底部设有齿条72，齿条72与第二滑轨71滑动式连接，工作台1上右部设有第二支撑架73，第二支撑架73上部转动式设有第一转轴74，第一转轴74右侧设有第一齿轮75，第一齿轮75与齿条72啮合，工作台1上左侧均匀设有四根第三支撑架711，两根第三支撑架711上部和工作台1左侧内部均转动式设有第三转轴79，每根第三转轴79上均设有滚轮712，每根第三转轴79上均设有第二齿轮710，相靠近的第二齿轮710啮合，上侧的两根第三转轴79之间连接有第二传动组件713，工作台1左侧中部转动式设有第二转轴77，第一转轴74与第二转轴77之间设有锥齿轮组件76，第二转轴77与下侧左部的第三转轴79之间连接有第一传动组件78。

压块53向前移动时，从而带动齿条72向前移动，齿条72与第一齿轮75配合，从而带动第一齿轮75转动，进而带动第一转轴74转动，第一转轴74再带动锥齿轮组件76转动，从而带动第二转轴77转动，进而带动第一传动组件78转动，第一传动组件78带动下侧左部的第三转轴79转动，从而带动下侧左部的第二齿轮710转动，进而带动下侧左部的滚轮712转动，下侧左部的第二齿轮710与上侧左部的第二齿轮710配合，从而带动上侧左部的第三转轴79转动，进而带动上侧左部的滚轮712转动，上侧左部的第三转轴79带动第二传动组件713转动，第二传动组件713再带动上侧右部的第三转轴79转动，从而带动上侧右部的滚轮712转动，进而带动上侧右部的第二齿轮710转动，上侧右部的第二齿轮710与下侧右部的第二齿轮710配合，从而带动下侧右部的第三转轴79转动，进而带动下侧右部的滚轮712转动，实现旋转动作。

还包括有推压机构8，工作台1上后侧设有推压机构8，推压机构8包括有拨杆81、第四支撑架82、压板83和第三弹簧84，压块53后侧上部设有拨杆81，工作台1后部外侧设有两个第四支撑架82，两个第四支撑架82顶端设有压板83，压板83与第一滑块64滑动式接触，压板83上均绕有第三弹簧84，第三弹簧84前端与第四支撑架82连接，第三弹簧84后端与压板83连接。

当压块53向前移动时，压块53带动拨杆81向前移动，拨杆81与压板83接触，带动压板83向前移动，第三弹簧84被压缩，压板83推动第一滑块64上的钢筋，钢筋掉落在工作台1上，实现推动效果，当压块53向后移动时，压块53带动拨杆81向后移动，拨杆81远离压板83，第三弹簧84复位，从而带动压板83向后移动，实现复位动作。

还包括有震动机构9，工作台1前侧下部设有震动机构9，震动机构9包括有第五支撑架91、第四转轴92、第三传动组件93、凸轮94、第六支撑架95、震动框96和第四弹簧97，工作台1上后侧设有两个第五支撑架91，两个第五支撑架91底端之间转动式设有第四转轴92，第一转轴74与第四转轴92之间连接有第三传动组件93，工作台1上前侧设有两个第六支撑架95，两个第六支撑架95底部之间设有震动框96，第四转轴92上设有凸轮94，凸轮94与震动框96接触，工作台1底部左右两侧与震动框96顶部左右两侧之间均连接有第四弹簧97，第四弹簧97顶端与工作台1连接，第四弹簧97底端与震动框96连接。

第一转轴74带动第三传动组件93转动，从而带动第四转轴92转动，进而带动凸轮94转动，凸轮94与震动框96接触，凸轮94突起部分接触到震动框96时，从而带动震动框96向下运动，第四弹簧97伸展，凸轮94突起部分远离震动框96时，第四弹簧97复位，从而带动震动框96向上运动，从而实现震动效果，当钢筋掉落至震动框96时，凸轮94与震动框96产生的上下滑动效果，可以去除钢筋截断时产生的内应力。

还包括有收集机构10，工作台1前侧顶部设有收集机构10，收集机构10包括有第二滑块101、收集框102和手柄103，工作台1前侧下部滑动式均设有第二滑块101，两块第二滑块101顶部之间设有收集框102，收集框102前侧中部设有手柄103。

截断好的钢筋经过震动框96减震后，钢筋会从震动框96底部的孔洞掉落至收集框102里，使用者握住收集框102上的手柄103，第二滑块101与工作台1滑动配合，使用者将收集框102向前拉出，将收集框102里的钢筋放好后，使用者再将收集框102放回原本位置，实现复位动作，达到收集效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。