简易多层隔离衣及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种简易多层隔离衣及其制作方法，属于纺织服装技术领域。

背景技术

目前医护人员常用的隔离衣较为厚实且笨重，不宜穿脱，穿戴舒适性欠缺；而普通的简易隔离衣，虽然易穿脱，但是不防水，不严密，均为一层结构，当一层的隔离衣在受到污染或者破损时，则不能有效保证医护人员的安全，如果不及时更换则会增加交叉感染的机会；并且频繁更换隔离衣会造成手套等的配套防护用具同时更换，因此隔离衣的更换成本较高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提出一种简易多层隔离衣及其制作方法，该简易多层隔离衣易穿脱，较为防水且严密，能够有效保证医护人员的安全，避免了频繁更换隔离衣，降低了更换隔离衣的成本。

本发明所述的简易多层隔离衣，包括衣片本体，衣片本体表面覆有多层隔离膜；衣片本体背面为开襟式；衣片本体包括连身衣片和两个袖体衣片，连身衣片为一体式结构。

衣片本体表面覆有多层隔离膜，多层隔离膜通过粘贴方式逐层覆膜，并且多层隔离膜由内到外粘贴的紧固程度依次递增。当外层的隔离膜破损或者被污染时，可以直接撕去，撕掉一层的隔离膜不影响隔离衣的正常功能，即可以保证隔离衣的洁净度，对医护人员起到有效的保护作用，同时避免交叉感染，还避免了更换隔离衣时的繁多，降低了更换隔离衣的成本。连身衣片为一体式结构，缝合处较少，减少了缝合时间，降低了缝合处间隙带来的感染风险。

优选的，所述的衣片本体包括连身衣片和两个袖体衣片，连身衣片两侧边缘线均为分体衣线，连身衣片顶部中间位置设有领口，领口两侧分别设有左袖洞和右袖洞；左袖洞与领口之间的顶部边缘线为左肩线一，左袖洞与分体衣线之间的顶部边缘线为左肩线二，左肩线一与左肩线二缝合；右袖洞与领口之间的顶部边缘线为右肩线一，右袖洞与分体衣线之间的顶部边缘线为右肩线二，右肩线一与右肩线二缝合；两个袖体衣片一端分别与左袖洞和右袖洞连接，并且两个袖体衣片分别缝合为袖筒，袖筒另一端为袖口。

优选的，所述的衣片本体采用PP聚丙烯材质，隔离膜采用PE聚乙烯材质。目前隔离衣材料比较笨重厚实，不透气，比较闷热，不利于长时间穿着。本专利所述的隔离衣选用PP聚丙烯材质和PE聚乙烯材质，较为透气且防水，穿着时舒适性较高。

优选的，所述的衣片本体正面中部位置设有扎带；衣片本体的领口位置设有包边领口绳；袖筒的袖口一端设有罗纹袖口。扎带的设置方便腰部位置的固定；包边领口绳的设置增加领口处的舒适性，并且方便领口处打结固定；罗纹袖口的设置方便隔离衣与手套的配合穿戴。

优选的，所述的左肩线一与左肩线二缝合处、右肩线一与右肩线二缝合处、两个袖体衣片与左袖洞和右袖洞的连接处以及两个袖体衣片本身的连接缝合位置均贴有胶条层。本隔离衣的缝接处均通过胶条层再次密封，进一步保证本隔离衣的密封性，对医护人员提供有效防护。

优选的，所述的多层隔离膜的层数为2-5层，并且从外到内的隔离膜长度依次递减，最内层隔离膜长度大于或等于衣片本体长度。有效保证内层隔离膜的洁净度，对医护人员提供有效防护。

本发明所述的简易多层隔离衣的制作方法，具体步骤如下，

步骤一，裁剪衣片，将整张衣料裁剪成连身衣片和袖体衣片；

步骤二，先将两个袖体衣片与连身衣片的左袖洞和右袖洞处缝接，然后将连身衣片的左肩线一与左肩线二、右肩线一与右肩线二分别缝合，最后将两个袖体衣片分别缝合为袖筒，完成衣片本体的缝制；

步骤三，袖体衣片与连身衣片的缝接处、左肩线一与左肩线二缝合处、右肩线一与右肩线二缝合处、袖筒的缝合处均通过热熔粘合技术粘贴一层胶条层；

步骤四，将衣片本体的正面中部位置缝制扎带；

步骤五，在袖筒的袖口处缝合罗纹袖口；

步骤六，在领口位置缝合包边领口绳；

步骤七，在贴胶后的衣片本体上采用覆膜技术逐层覆上2-5层隔离膜；

步骤八，冷却至室温，简易多层隔离衣完成制作。

优选的，所述的步骤七中所述的覆膜技术，首先在衣片本体外表面涂抹液体胶，然后采用热熔技术将最内层隔离膜粘贴在衣片本体外表面，随后将本层隔离膜外表面涂抹一层液体胶，然后再将一层隔离膜粘贴在最内层隔离膜外表面，依次类推，完成多层隔离膜的粘贴；并且由内到外的液体胶层逐渐变薄。

优选的，所述的步骤七中所述的覆膜技术，采用聚氨酯胶条粘贴；首先将聚氨酯胶条裁剪成不同形状，然后先将不同形状的聚氨酯胶条粘贴在衣片本体外表面的袖口、腋窝下部和衣片本体四周边缘侧缝处，随后将最内层隔离膜粘贴在衣片本体外表面，完成最内层隔离膜粘贴；然后在最内层隔离膜外表面的袖口、腋窝下部和衣片本体四周边缘侧缝处设置不同形状的聚氨酯胶条，随后再完成一层隔离膜粘贴；依次类推完成多层隔离膜的粘贴；并且由内到外的聚氨酯胶条的面积逐渐减小，厚度逐渐减小。聚氨酯胶条的形状可以为星状、条状、网状、点状等，也可以采用薄膜式的。

优选的，所述的步骤七中所述的覆膜技术，首先在衣片本体外表面涂抹液体胶，然后采用热熔技术完成最内层隔离膜的粘贴，随后最内层隔离膜外侧的多层隔离膜均采用机械力压制完成。

本发明与现有技术相比所具有的有益效果是：

本发明所述的简易隔离衣穿脱较为方便，采用PP聚丙烯和PE聚乙烯材质的制成，且连身衣片为一体式结构，衣片本体的缝合处均设置胶条层，有效保证了本隔离衣透气性和舒适性，且较为防水和严密，有效保证医护人员的安全，避免了频繁更换隔离衣，降低了更换隔离衣的成本。

附图说明

图1、连身衣片结构示意图；

图2、袖体衣片结构示意图；

图3、简易多层隔离衣结构示意图(正面)；

图4、简易多层隔离衣结构示意图(背面)；

图5、实施例3所述的简易多层隔离衣；

图6、实施例4所述的简易多层隔离衣；

图7、实施例5所述的简易多层隔离衣。

图中：1、连身衣片；2、分体衣线；3、左肩线二；4、左袖洞；5、左肩线一；6、领口；7、右肩线一；8、右袖洞；9、右肩线二；10、袖体衣片；11、罗纹袖口；12、袖筒；13、胶条层；14、扎带；15、包边领口绳；16、隔离膜；17、聚氨酯胶条；18、液体胶；19、衣片本体。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1：

如图1-图4，本实施例中所述的简易多层隔离衣，包括衣片本体19，衣片本体19 表面覆有多层隔离膜16；衣片本体19背面为开襟式；衣片本体19包括连身衣片1和两个袖体衣片10，连身衣片1为一体式结构。

衣片本体19包括连身衣片1和两个袖体衣片10，连身衣片1两侧边缘线均为分体衣线2，连身衣片1顶部中间位置设有领口6，领口6两侧分别设有左袖洞4和右袖洞8；左袖洞4与领口6之间的顶部边缘线为左肩线一5，左袖洞4与分体衣线2之间的顶部边缘线为左肩线二3，左肩线一5与左肩线二3缝合；右袖洞8与领口6之间的顶部边缘线为右肩线一7，右袖洞8与分体衣线2之间的顶部边缘线为右肩线二9，右肩线一7 与右肩线二9缝合；两个袖体衣片10一端分别与左袖洞4和右袖洞8连接，并且两个袖体衣片10分别缝合为袖筒12，袖筒12另一端为袖口。

衣片本体19采用PP聚丙烯材质，隔离膜16采用PE聚乙烯材质。目前隔离衣材料比较笨重厚实，不透气，比较闷热，不利于长时间穿着。本专利所述的隔离衣选用PP 聚丙烯材质和PE聚乙烯材质，较为透气且防水，穿着时舒适性较高。

衣片本体19正面中部位置设有扎带14；衣片本体19的领口6位置设有包边领口绳15；袖筒12的袖口一端设有罗纹袖口11。扎带14的设置方便腰部位置的固定，并且扎带14位于衣片本体19与隔离膜16之间，隔离膜16在与衣片本体19固定时，扎带14 所处位置不设置粘贴胶，因此，外层隔离膜16撕掉后也不会对扎带14的固定造成影响，扎带14也不会收到污染；包边领口绳15的设置增加领口6处的舒适性，并且方便领口 6处打结固定；罗纹袖口11的设置方便隔离衣与手套的配合穿戴。

左肩线一5与左肩线二3缝合处、右肩线一7与右肩线二9缝合处、两个袖体衣片 10与左袖洞4和右袖洞8的连接处以及两个袖体衣片10本身的连接缝合位置均贴有胶条层13。本隔离衣的缝接处均通过胶条层13再次密封，进一步保证本隔离衣的密封性，对医护人员提供有效防护。

多层隔离膜16的层数为3层，并且从外到内的隔离膜16长度依次递减，最内层隔离膜16长度大于或等于衣片本体19长度。有效保证内层隔离膜16的洁净度，对医护人员提供有效防护。

衣片本体19表面覆有多层隔离膜16，多层隔离膜16通过粘贴方式逐层覆膜，并且多层隔离膜16由内到外粘贴的紧固程度依次递增。当外层的隔离膜16破损或者被污染时，可以直接撕去，撕掉一层的隔离膜16不影响隔离衣的正常功能，即可以保证隔离衣的洁净度，对医护人员起到有效的保护作用，同时避免交叉感染，还避免了更换隔离衣时的繁多，降低了更换隔离衣的成本。连身衣片1为一体式结构，缝合处较少，减少了缝合时间，降低了缝合处间隙带来的感染风险。

实施例2：

如图6所示，本实施例所述的多层隔离膜16的层数为4层；其他结构与实施例1 中均相同。

实施例3：

如图5所示，本实施例所述的制作方法是实施例1所述的简易隔离衣的制作方法，具体步骤如下，

步骤一，裁剪衣片，将整张衣料裁剪成连身衣片1和袖体衣片10；

步骤二，先将两个袖体衣片10与连身衣片1的左袖洞4和右袖洞8处缝接，然后将连身衣片1的左肩线一5与左肩线二3、右肩线一7与右肩线二9分别缝合，最后将两个袖体衣片10分别缝合为袖筒12，完成衣片本体19的缝制；

步骤三，袖体衣片10与连身衣片1的缝接处、左肩线一5与左肩线二3缝合处、右肩线一7与右肩线二9缝合处、袖筒12的缝合处均通过热熔粘合技术粘贴一层胶条层13；

步骤四，将衣片本体19的正面中部位置缝制扎带14；

步骤五，在袖筒12的袖口处缝合罗纹袖口11；

步骤六，在领口6位置缝合包边领口绳15；

步骤七，在贴胶后的衣片本体19上采用聚氨酯胶条17粘贴覆膜技术逐层覆上3层隔离膜16；选用条状聚氨酯胶条17，首先将聚氨酯胶条17粘贴在衣片本体19外表面的袖口、腋窝下部和衣片本体19四周边缘侧缝处，随后将最内层隔离膜16粘贴在衣片本体19外表面，完成最内层隔离膜16粘贴；然后在最内层隔离膜16外表面的袖口、腋窝下部和衣片本体19四周边缘侧缝处设置不同形状的聚氨酯胶条17，随后再完成一层隔离膜16粘贴；依次类推完成3层隔离膜16的粘贴；最内层的聚氨酯胶条17的宽度为5mm-6mm，厚度为0.04mm-0.05mm，粘合时的温度为80℃-90℃，压力为4～5kg/cm

步骤八，冷却至室温，简易多层隔离衣完成制作。

实施例4：

如图6所示，本实施例所述的制作方法是实施例2所述的简易隔离衣的制作方法，具体步骤如下，

步骤一，裁剪衣片，将整张衣料裁剪成连身衣片1和袖体衣片10；

步骤二，先将两个袖体衣片10与连身衣片1的左袖洞4和右袖洞8处缝接，然后将连身衣片1的左肩线一5与左肩线二3、右肩线一7与右肩线二9分别缝合，最后将两个袖体衣片10分别缝合为袖筒12，完成衣片本体19的缝制；

步骤三，袖体衣片10与连身衣片1的缝接处、左肩线一5与左肩线二3缝合处、右肩线一7与右肩线二9缝合处、袖筒12的缝合处均通过热熔粘合技术粘贴一层胶条层13；

步骤四，将衣片本体19的正面中部位置缝制扎带14；

步骤五，在袖筒12的袖口处缝合罗纹袖口11；

步骤六，在领口6位置缝合包边领口绳15；

步骤七，在贴胶后的衣片本体19上采用外表面涂抹液体胶18的覆膜技术逐层覆上4层隔离膜16；首先在衣片本体19外表面涂抹液体胶18，然后采用热熔技术将最内层隔离膜16粘贴在衣片本体19外表面，随后将本层隔离膜16外表面涂抹一层液体胶18，然后再将一层隔离膜16粘贴在最内层隔离膜16外表面，依次类推，完成4层隔离膜16 的粘贴；并且由内到外的液体胶18层逐渐变薄；

步骤八，冷却至室温，简易多层隔离衣完成制作。

实施例5：

如图7所示，本实施例所述的制作方法是实施例1所述的简易隔离衣的制作方法，具体步骤如下，

步骤一，裁剪衣片，将整张衣料裁剪成连身衣片1和袖体衣片10；

步骤二，先将两个袖体衣片10与连身衣片1的左袖洞4和右袖洞8处缝接，然后将连身衣片1的左肩线一5与左肩线二3、右肩线一7与右肩线二9分别缝合，最后将两个袖体衣片10分别缝合为袖筒12，完成衣片本体19的缝制；

步骤三，袖体衣片10与连身衣片1的缝接处、左肩线一5与左肩线二3缝合处、右肩线一7与右肩线二9缝合处、袖筒12的缝合处均通过热熔粘合技术粘贴一层胶条层13；

步骤四，将衣片本体19的正面中部位置缝制扎带14；

步骤五，在袖筒12的袖口处缝合罗纹袖口11；

步骤六，在领口6位置缝合包边领口绳15；

步骤七，在贴胶后的衣片本体19上采用覆膜技术逐层覆上3层隔离膜16；首先在衣片本体19外表面涂抹液体胶18，然后采用热熔技术完成最内层隔离膜16的粘贴，随后最内层隔离膜16外侧的多层隔离膜16均采用机械力压制完成；

步骤八，冷却至室温，简易多层隔离衣完成制作。

对实施例1-实施例5所述的胶条层的老化程度检测，胶条层送检SGS检测老化程度，保证在20℃～+35℃之间一年内能够达到以下质量标准。

对实施例1-实施例5所述的简易隔离衣各项性能测试，测试结果如下表：