设置储水箱清洗装置的净水机

在先申请名称：设置储水箱清洗装置的净水器

在先申请号：201910976708.3

技术领域

本发明与水处理行业有关，具体涉及到饮用水的深度过滤、净化方面。

背景技术

现有设置反渗透膜滤胆的净水机处于存储反渗透膜滤胆出水管路流出纯水的需要设置储水箱。还有，对于设置排浓水回用系统的净水机，通过设置在排浓水管路排浓水流量控制装置后面连接回水管路中的排浓水箱的存储反渗透膜滤胆排浓水口流出的排浓水，并有选择地输送到前置过滤通道的末端进行再利用。然而，在该净水机长时间停用过程中，置于上述储水箱内的纯水容易滋生青苔和浮藻。尤其是对于设置上置控制模块与设置滤胆腔体并通过另设的滤胆紧固装置固定滤胆的下置滤胆仓上、下配合构成组合机座，且将滤胆腔体与内置滤胆之间的内置空间作为连接反渗透膜滤胆排浓水管路的排浓水储水箱的储水内腔并通过另设的水口连接相关管路的净水机，由于没有具有针对性的技术手段，只能将储水箱内具有较大操作空间处的青苔和浮藻进行清除。储水箱内角落处和滤胆紧固装置连结结构处生成的青苔和浮藻非常难以清除，很容易产生“二次污染”。上述缺陷及不足致使该净水器很难得到更广泛普及。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种简单实用的设置储水箱清洗装置的净水机，以克服上述缺陷及不足。

一种设置储水箱清洗装置的净水机，包括前置滤胆和反渗透膜滤胆在内的多个滤胆、外接进水口和过水管路，以及储水箱；过水管路连接外接进水口并串接多个滤胆构成过滤通道并设置相应的储水箱，其中连接位于反渗透膜滤胆前面的前置滤胆的过水管路为前置过滤通道并设置前置过滤通道关闭装置；该前置过滤通道关闭装置或是电控阀或是手动阀或是设在反渗透膜滤胆进水管路中的增压泵；储水箱或是连接反渗透膜滤胆出水管路的纯水储水箱，或是连接反渗透膜滤胆排浓水管路的排浓水储水箱，或是分别连接反渗透膜滤胆出水管路的纯水储水箱和连接反渗透膜滤胆排浓水管路的排浓水储水箱，其特征在于还包括设置冲洗管路出口和快接座结构的冲洗口控制结构，以及前端连接快接结构的软管构成的储水箱清洗装置；进水端连接前置过滤通道关闭装置进水管路的冲洗口控制结构或是电控阀及冲洗管路出口和快接座结构或是手动阀及冲洗管路出口和快接座结构或是逆向截止阀及冲洗管路出口和快接座结构或是冲洗管路出口及与其密封连接配合的闷头；前置过滤通道关闭装置控制前置过滤通道后端关闭，冲洗口控制结构导通并且出水端设置的快接座结构与软管前端的快接结构密封对接，构成由外接进水口及冲洗口控制结构进水端进水，并由软管出水的冲洗管路，继而对储水箱进行清洗。

所述的前置过滤通道关闭装置与冲洗口控制结构组合设置构成进水口与常通出水口或常闭出水口进行通道择一导通切换的通道切换阀：该通道切换阀的进水口与常通出水口串接在前置过滤通道中，其进水口与常闭出水口及快接座结构切换导通并通过快接结构连接后续冲洗管路；该通道切换阀或是组合电控阀装置或是手动切换阀装置。

所述的前置过滤通道前端设置进水电控阀；所述的冲洗口控制结构是冲洗管路出口及与其密封连接配合闷头的组合结构并位于进水电控阀与设置在前置过滤通道后端的前置过滤通道关闭装置之间的管路中；该进水电控阀或与前置过滤通道关闭装置一同导通过滤通道，或在前置过滤通道关闭装置关闭状态下单独导通并连接冲洗管路出口，且通过将脱开闷头后的快接座结构与快接结构的连接配合连接后续冲洗管路；该快接座结构设置在冲洗管路出口上，相应的闷头设置与快接结构相同的连接结构。

所述的闷头设置前凸结构，相应的冲洗管路出口则设置内置并与该前凸结构配合的相应结构，继而避免脱开闷头后，过水管路里的水在一定的时间内溢出冲洗管路出口。

一种设置储水箱清洗装置的净水机，包括前置滤胆和反渗透膜滤胆在内的多个滤胆、外接进水口和过水管路，以及储水箱；过水管路连接外接进水口并串接多个滤胆及增压泵构成过滤通道并设置相应的储水箱，其中连接位于反渗透膜滤胆前面的过水管路为前置过滤通道并设置前置过滤通道关闭装置；该前置过滤通道关闭装置或是电控阀或是手动阀或是设在反渗透膜滤胆进水管路中的增压泵；储水箱或是连接反渗透膜滤胆出水管路的纯水储水箱，或是连接反渗透膜滤胆排浓水管路的排浓水储水箱，或是分别连接反渗透膜滤胆出水管路的纯水储水箱和连接反渗透膜滤胆排浓水管路的排浓水储水箱，其特征在于还包括作为冲洗管路出口并配置快接座结构的前对接水口结构，以及前端连接快接结构的软管构成的储水箱清洗装置；位于前置过滤通道关闭装置后端的连接管路中设置可分离的前、后对接水口结构，并且前插接水口结构的外围结构设置快接座结构；该前置过滤通道关闭装置先控制过滤通道后端关闭并脱开前、后对接水口结构的密封插接配合，且以前插接水口结构的外围结构设置的快接座结构与软管前端的快接结构密封对接，再控制前置过滤通道关闭装置导通构成由外接进水口及前置过滤通道关闭装置进水端进水，并由软管出水的冲洗管路，继而对储水箱进行清洗。

还包括设置小孔结构的喷嘴；连接软管出水口的喷嘴或是设置水路控制开关控制射流通断的控制喷嘴，或是不控制射流通断的直排喷嘴，其中对于控制喷嘴，设置的水路控制开关或是带复位弹簧的控制件点动水路开关，或是设置导通位置和关闭位置的控制件移位切换开关，或是设置导通位置和关闭位置的控制件旋转切换开关。

所述的喷嘴设置水口切换结构。通过水口切换结构的转动切换，喷嘴或以单孔或多孔出水(不同水压)。在此基础上，多孔出水模式既可以是多种类型，如线型或圆型或环型或双线交叉类型。作为改进，将水口切换结构与控制件旋转切换开关组合设置。

还包括设置上置控制模块与设置滤胆腔体并通过另设的滤胆紧固装置固定滤胆的下置滤胆仓上、下配合构成的组合机座并设置排浓水储水箱作为储水箱；过滤通道设置的外接进水口、前置过滤通道关闭装置和冲洗管路出口及快接座结构均置于上置控制模块上；排浓水储水箱设置在下置滤胆仓内并通过另设的水口连接相关管路。

所述的下置滤胆仓是设置放置过水电控部件之设施腔和放置滤胆之滤胆腔构成的双腔结构，将滤胆腔体与内置滤胆之间的内置空间作为连接反渗透膜滤胆排浓水管路的排浓水储水箱的储水内腔。

对于前置过滤通道与冲洗管路之间通过相关电控阀切换的控制模式，还包括“储水箱清洗”模式进入或退出的切换开关；在快接座结构与软管前端的快接结构密封对接后，切换开关切换至进入“储水箱清洗”模式，过滤通道进入停止运行，并且转入冲洗管路出水的状态模式。

所述的快接座结构设置在前置过滤通道中的不同位置处位置，相应控制软管内过水水流具有合适的出水压力范围。

还包括内置软管的软管仓。

本发明与现有净水器相比具有以下优点：清除储水箱内青苔和浮藻的方法简单实用、效果好。通过喷嘴射出的高压和高速射流可以清除存在于极小结构处，甚至处于非直观结构间隙中的青苔和浮藻。

附图说明

附图1是本发明采用设置控制冲洗管路通、断的电控阀和快接座结构，以及带快接结构和喷嘴的软管，与设置前置电控阀既三个前置滤胆的前置过滤通道连接的水路示意图。

附图2是本发明采用设置带快接座结构的冲洗管路出口及与其密封连接配合并设置快接结构的闷头，以及带快接结构和喷嘴的软管，与设置前置电控阀既三个前置滤胆的前置过滤通道连接的水路示意图。

附图3是本发明采用在前置电控阀后面连接的管路中设置可分离的前、后对接水口，并围绕前对接水口设置快接座结构，以及带快接结构和喷嘴的软管，与设置前置滤胆的前置过滤通道连接的水路示意图。

附图4是本发明采用在进水电控阀后面连接的管路中设置可分离的前、后对接水口，并围绕前对接水口设置快接座结构，以及带快接结构和喷嘴的软管，与具有过滤通道和反冲通道的双通道电控水路切换系统连接的水路示意图。

具体实施方式

实施例1。一种设置储水箱清洗装置的净水机，包括前置滤胆和反渗透膜滤胆在内的多个滤胆、外接进水口和过水管路，以及储水箱；过水管路连接外接进水口并串接多个滤胆构成过滤通道并设置相应的储水箱，其中连接位于反渗透膜滤胆前面的前置滤胆的过水管路为前置过滤通道并设置前置过滤通道关闭装置；增压泵置于反渗透膜滤胆的进水管路中。

该前置过滤通道关闭装置或是电控阀或是手动阀或是设在反渗透膜滤胆进水管路中的增压泵。

储水箱或是连接反渗透膜滤胆出水管路的纯水储水箱，或是连接反渗透膜滤胆排浓水管路的排浓水储水箱，或是分别连接反渗透膜滤胆出水管路的纯水储水箱和连接反渗透膜滤胆排浓水管路的排浓水储水箱。

该净水机还包括设置冲洗管路出口和快接座结构的冲洗口控制结构，以及前端连接快接结构的软管构成的储水箱清洗装置；进水端连接前置过滤通道关闭装置进水管路的冲洗口控制结构或是电控阀及冲洗管路出口和快接座结构或是手动阀及冲洗管路出口和快接座结构或是逆向截止阀及冲洗管路出口和快接座结构或是冲洗管路出口及与其密封连接配合的闷头；前置过滤通道关闭装置控制前置过滤通道后端关闭，冲洗口控制结构导通并且出水端设置的快接座结构与软管前端的快接结构密封对接，构成由外接进水口及冲洗口控制结构进水端进水，并由软管出水的冲洗管路，继而对储水箱进行清洗。

位于前置过滤通道关闭装置前面的任意一段管路(任意位置)都属于前置过滤通道关闭装置的进水管路。

当冲洗口控制结构采用逆向截止阀及冲洗管路出口和快接座结构，与快接座结构密封对接的快接结构前端设置前伸的“触头”结构，通过冲洗管路出口触及逆向截止阀中的滚珠结构克服弹簧作用力向前移动与后端之间露出过水间隙，外接进水口的进水由该过水间隙进入设置快接结构的软管并由软管出水的冲洗管路，继而对储水箱进行清洗。当快接结构与快接座结构分离，滚珠结构在自来水管压和弹簧作用下向后移动与后端接触配合封闭过水间隙。

考虑到对储水箱的清洗并非常态，而是针对净水机长时间不用，储水箱内的水经长时间放置滋生青苔、浮藻，因此冲洗管路的软管部分平时用不到，只有在清洗储水箱时才会使用并在用后收起。

在本案的所有实施例中，在不影响本案技术方案实施的前提下，所述的“出水管路”可以指某一过水结构(如滤胆水口或电控阀或管路水口)后面的“所有过水管路”，包含过水结构后面连接的一段管路。同理，对于所述的“进水管路”可以指某一过水结构(如滤胆水口或冲洗口控制结构或电控阀或管路水口)前面的“所有过水管路”，包含该过水结构前面连接的一段管路。

实施例2。在实施例1的基础上，所述的前置过滤通道关闭装置与冲洗口控制结构组合设置构成进水口与常通出水口或常闭出水口进行通道择一导通切换的通道切换阀：该通道切换阀的进水口与常通出水口串接在前置过滤通道中，其进水口与常闭出水口及快接座结构切换导通并通过快接结构连接后续冲洗管路；该通道切换阀或是两个电控阀组合构成的组合电控阀装置或是手动切换阀装置。

实施例3。在实施例1的基础上，所述的前置过滤通道前端设置进水电控阀；所述的冲洗口控制结构是冲洗管路出口及与其密封连接配合闷头的组合结构并位于进水电控阀与设置在前置过滤通道后端的前置过滤通道关闭装置之间的管路中；该进水电控阀或与前置过滤通道关闭装置一同导通过滤通道(正常过滤运行状态)，或在前置过滤通道关闭装置关闭状态下单独导通并连接冲洗管路出口，且通过将脱开闷头后的快接座结构与快接结构的连接配合连接后续冲洗管路(储水箱清洗状态)。该快接座结构设置在冲洗管路出口上，相应的闷头设置与快接结构相同的连接结构。

作为改进，前置过滤通道关闭装置采用前置电控阀。所述的前置过滤通道设置具有过滤通道和反冲通道的双通道电控水路切换系统：多个过滤精度低于反渗透膜的前置滤胆依次串接构成前置过滤通道，并且前置过滤通道前、后端分别连接受电控装置控制的进水电控阀和前置电控阀进水端并通过前置电控阀出水端连接后续管路，各前置滤胆或部分或全部是需要反向过水清洗的待反冲滤胆；另有受电控装置控制并与待反冲滤胆个数对应的多个电控阀中的一部分电控阀各自的进水端连接前置过滤通道的进水管路，各自的出水端分别连通相应待反冲滤胆的出水端构成一组关联的进水电控阀；另一部分电控阀各自的进水端分别连通相应待反冲滤胆的进水端，各自的出水端连通另设的反冲管路构成一组与一组进水电控阀关联的出水电控阀，并且该组出水电控阀数量与该组用于反冲的进水电控阀数量相同，或等于待反冲滤胆的个数或少于待反冲滤胆的个数；电控装置控制导通前置过滤通道前、后端分别连接的进水电控阀和前置电控阀，并控制关闭其他进水电控阀和对应的出水电控阀构成串接的各前置滤胆正向过水的前置过滤通道；电控装置控制关闭前置过滤通道前、后端分别连接的进水电控阀和前置电控阀，并控制其他进水电控阀中的一个进水电控阀与一个位于该用于反冲的进水电控阀前面的出水电控阀同时导通，构成自该用于反冲的进水电控阀进水并由连接的待反冲滤胆出水端至进水端再由出水电控阀出水端和反冲管路出水的反冲通道。

作为进一步的改进，反冲管路的后端连接前置电控阀的出水管路，并且设置共用的后续出水管路。电控装置通过控制相关的电控阀导通或关闭，控制前置过滤通道和反冲通道择一切换导通：当前置过滤通道导通时用于反冲的进水电控阀及位于其前面的出水电控阀均关闭，前置过滤通道的出水经前置电控阀出水端流至共用的后续出水管路；当前置过滤通道关闭时用于反冲的进水电控阀及位于其前面的出水电控阀导通闭，反冲通道的出水经前置电控阀出水端流至共用的后续出水管路，或由另设的净水管路出水阀出水(纯净水双出水机型)，或由后续的反渗透膜滤胆处理，或由置于反渗透膜滤胆排浓水口连接的排浓水流量控制装置后面的排浓水管路后段排出机外。

在前置过滤通道前、后端分别连接的进水电控阀和前置电控阀一同导通前置过滤通道时，闷头与冲洗管路出口密封连接配合封闭冲洗管路的前段刚性管路。此时，净水机处于过滤通道模式。

在前置过滤通道前、后端分别连接的进水电控阀和前置电控阀一同关闭，并且相应导通一个另外的进水电控阀和位于该进水电控阀前面的一个出水电控阀，构成自该用于反冲的进水电控阀进水并由连接的待反冲滤胆出水端至进水端再由出水电控阀出水端和反冲管路出水的反冲通道。此时净水机处于反冲通道模式。

在前置电控阀关闭状态下，前置过滤通道前端连接的进水电控阀单独导通，并脱开与进水电控阀出水管路中的冲洗管路出口密封连接配合的闷头，继而以软管前端的快接结构与设置快接座结构的冲洗管路出口连接配合，将进入前置过滤通道前端进水电控阀出水管路中的水，经冲洗管路出口导入软管并由软管出水口出水。此时，净水机处于冲洗管路模式。

实施例4。在上述涉及闷头的各实施例的基础上，所述的闷头设置前凸结构，相应的冲洗管路出口5则设置内置并与该前凸结构配合的相应结构，继而避免脱开闷头后，过水管路里的水在一定的时间内溢出冲洗管路出口5。

当闷头与冲洗管路出口密封连接配合后，前凸结构占据冲洗管路出口5内的相应空间。在脱开闷头并以软管前端的快接结构与设置在冲洗管路出口上的快接座结构密封连接过程中过水管路里的水因存在缓冲空间不会溢出，从而避免污染冲洗管路出口的环境。

实施例5。一种设置储水箱清洗装置的净水机，包括前置滤胆和反渗透膜滤胆在内的多个滤胆、外接进水口和过水管路，以及储水箱；过水管路连接外接进水口并串接多个滤胆及增压泵构成过滤通道并设置相应的储水箱，其中连接位于反渗透膜滤胆前面的过水管路为前置过滤通道并设置前置过滤通道关闭装置；该前置过滤通道关闭装置或是电控阀或是手动阀或是设在反渗透膜滤胆进水管路(也属于前置过滤通道的一部分)中的增压泵。

储水箱或是连接反渗透膜滤胆出水管路的纯水储水箱；或是连接反渗透膜滤胆排浓水管路的排浓水储水箱，或是分别连接反渗透膜滤胆出水管路的纯水储水箱和连接反渗透膜滤胆排浓水管路的排浓水储水箱。

该净水机还包括配置快接座结构，以及前、后端分别连接快接结构的软管构成的储水箱清洗装置；位于该前置过滤通道关闭装置后端的连接管路中设置可分离的前、后对接水口结构，并且前插接水口结构的外围结构设置快接座结构；该前置过滤通道关闭装置控制过滤通道后端关闭并脱开前、后对接水口结构的密封插接配合，且以前插接水口结构的外围结构设置的快接座结构与软管前端的快接结构密封对接，再控制前置过滤通道关闭装置导通构成由外接进水口及前置过滤通道关闭装置进水端进水，并由软管出水的冲洗管路，继而对储水箱进行清洗。

当控制前置过滤通道通断的前置过滤通道关闭装置是电控阀或手动阀时，位于该前置过滤通道关闭装置后端的连接管路中设置可分离的前、后对接水口结构，并且前插接水口结构设置快接座结构。

当控制前置过滤通道通断的前置过滤通道关闭装置是设在反渗透膜滤胆进水管路中的增压泵时，位于该前置过滤通道关闭装置后端的反渗透膜滤胆进水管路设置可分离的前、后对接水口结构，并且前插接水口结构的外围结构设置快接座结构。

与实施例1相比，本实施例技术方案在控制前置过滤通道通断的前置过滤通道关闭装置后面的管路中设置前、后插接水口的模式，在解决相同的技术问题前提下，既节省成本(如节省一个电控阀)又简化装置和空间结构，这对于原本过水控制部件放置空间就十分紧张，以及产量较大的净水机而言，效果十分明显。

所述的前、后对接水口结构既可以是采用上置模块与下置滤胆仓并以活接装置(均为现有技术)连接构成一体的机型的上、下对接水口(包含上置模块向下的上对接水口，与置于下置滤胆仓内的滤胆向上的下对接水口之间对接配合构成的过水管路通道)，也可以将前置过滤通道关闭装置后面某一段过水管路设置成可插接的活动部件，再以螺纹连接结构或旋插(插接旋卡)连接结构或标准间连接结构固定，并在需要对储水箱进行清洗时脱开，另外连接软管的快接结构。

当本实施例技术方案与设置具有过滤通道和反冲通道的双通道电控水路切换系统的实施例4组合时，可以将用于过滤通道运行的进水电控阀或者用于反冲的进水电控阀作为前置过滤通道关闭装置并在其出水管路中设置前、后插接水口结构，并且在前插接水口结构的外围结构设置快接座结构。

当位于前置过滤通道关闭装置后端的连接管路中设置多处可分离的前、后对接水口结构(机座结构需要)时，快接座结构设置在距该前置过滤通道关闭装置后端管路较近的一处前插接水口结构的外围结构处对流过前置过滤通道关闭装置的进水进行“截流”，继而控制进水进入软管用于对储水箱进行清洗，距该前置过滤通道关闭装置较远的管路其他前插接水口结构在前、后对接水口结构分离后无过水经过。

考虑到对储水箱的清洗并非常态，而是针对净水机长时间不用，储水箱内的水经长时间放置滋生青苔、浮藻，因此冲洗管路的软管部分平时用不到，只有在清洗储水箱时才会使用并在用后收起。

实施例6。在实施例1、2、3、4、5的基础上，还包括设置小孔结构的喷嘴；连接软管出水口的喷嘴或是设置水路控制开关控制射流通断的控制喷嘴，或是不控制射流通断的直排喷嘴，其中对于控制喷嘴，设置的水路控制开关或是带复位弹簧的控制件点动水路开关，或是设置导通位置和关闭位置的控制件移位切换开关，或是设置导通位置和关闭位置的控制件旋转切换开关。

由于采用喷嘴使得出水水柱具有较强的高压喷射能力，继而可以对储水箱进行“点对点”的小范围强力清洗

优选模式：水路控制开关是带复位弹簧的点动水路开关。按下该点动水路开关导通喷嘴出水；松开点动水路开关关闭喷嘴出水水路。

实施例7。在实施例6的基础上，所述的喷嘴设置水口切换结构。通过水口切换结构的转动切换，喷嘴或以单孔或多孔出水(不同水压)。在此基础上，多孔出水模式既可以是多种类型，如线型或圆型或环型或双线交叉类型。作为改进，将水口切换结构与控制件旋转切换开关组合设置。

实施例8。在实施例1、2、3、4、5、6、7的基础上，还包括设置上置控制模块与设置滤胆腔体并通过另设的滤胆紧固装置固定滤胆的下置滤胆仓上、下配合构成的组合机座并设置排浓水储水箱作为储水箱；过滤通道设置的外接进水口、前置过滤通道关闭装置和冲洗管路出口及快接座结构均置于上置控制模块上；排浓水储水箱设置在下置滤胆仓内并通过另设的水口连接相关管路。

实施例9。在实施例8的基础上，所述的下置滤胆仓是设置放置过水电控部件之设施腔和放置滤胆之滤胆腔构成的双腔结构，将滤胆腔体与内置滤胆之间的内置空间作为连接反渗透膜滤胆排浓水管路的排浓水储水箱的储水内腔。

实施例10。在实施例1、2、3、4、5、6、7、8、9的基础上，对于前置过滤通道与冲洗管路之间通过相关电控阀切换的控制模式，还包括“储水箱清洗”模式进入或退出的切换开关；在快接座结构与软管前端的快接结构密封对接后，切换开关切换至进入“储水箱清洗”模式，过滤通道进入停止运行，并且转入冲洗管路出水的状态模式。

切换开关切换至退出“储水箱清洗”模式，并恢复到净水机过滤通道可以运行的状态模式(过滤通道是否运行视出水控制阀是否开启而定)。此时，便可以脱开软管前端的快接结构与冲洗口控制结构的快接座结构的活动连接。

实施例11。在实施例10的基础上，还包括内置软管的软管仓。对于采用设置上置控制模块与设置滤胆腔体并通过另设的滤胆紧固装置固定滤胆的下置滤胆仓上、下配合构成的组合机座，全部或部分置于下置滤胆仓上(另外部分置于下置滤胆仓内)的上置控制模块是设置上盖和底仓的组合结构，并且上盖或与底仓或与下置滤胆仓活动连接配合构成一体。该软管仓或设置在上置控制模块或设置在下置滤胆仓上，其中对于软管仓设置在上置控制模块，软管仓或设在底仓上或设在上盖内侧，或设置在由上置控制模块下端面构成的倒置上凹结构(n型结构)内并与向下的前对接水口同向；对于软管仓设置在下置滤胆仓上，该下置滤胆仓上设置放置水泵的设施腔和滤胆腔的双腔结构，软管仓为设施腔。

实施例12。在实施例1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11的基础上，所述的储水箱清洗装置根据外接进水口的进水通过前置滤胆产生压降的情况，通过将冲洗口控制结构设置在前置过滤通道中的不同位置处位置，相应控制喷嘴具有合适的出水压力范围，以便通过合适的射流水冲洗储水箱内的青苔和浮藻。

就前置过滤通道而言，冲洗口控制结构既可以设在第一级前置滤胆的进水管路中，也可以设在第一、二级前置滤胆之间的管路中，还可以设在第二、三级前置滤胆之间的管路中，或者设在第三级前置滤胆之间出水管路中。对应冲洗口控制结构在上述四个位置处，同一孔径的喷嘴具有不同的出水压力。

当冲洗口控制结构位于前置滤胆后面时，在前的前置滤胆后面对进水进行过滤处理，因此喷嘴不易堵塞。

在实施例1-12中，所述快接结构与快接座结构的连接模式或是旋卡连接(插接并旋卡连接)模式或是螺纹连接模式或是紧固标准件连接模式。三种活接模式均属于本领域的现有技术。

在上述各实施例中，为避免软管承受不住射流水压而脱开，软管前、后端通过相应的夹紧结构将软管分别与快接结构和喷嘴连接固定成一体，并能承受射流水水压。另外，可将软管连接配合处设置成便于固定的变径台阶结构。

附图1中，串接在三个前置滤胆11、12、13的前置过滤通道3的前端设置前置电控阀2a，并且在该前置电控阀2a的进水管路还连接作为冲洗口控制结构的电控阀2b，并且电控阀2b出水端连接的快接座结构4与软管6前端的快接结构61密封对接，构成由外接进水口31及冲洗口控制结构(电控阀2b)进水端进水，并由喷嘴62出水的冲洗管路，继而对储水箱进行清洗。两个电控阀2择一导通。

作为改进方案，在作为冲洗口控制结构的电控阀2b出水管路中设置带快接座结构4的冲洗管路出口5及与其密封连接配合的闷头(未示出)。当需要利用储水箱清洗装置清洗储水箱时，先通过前置电控阀2a关闭前置过滤通道，并关闭作为冲洗口控制结构的电控阀2b，继而卸下闷头并将软管6前端的快接结构61与冲洗管路出口5上的快接座结构4密封对接。然后导通电控阀2b是冲洗的水进入软管。上述改进可以使在冲洗管路活接软管过程中避免由外接进水口31进入的水从快接座结构4处溢出。

前置电控阀2a既可以置于第一个前置滤胆11前端，也可以置于两个前置滤胆1之间，还可以置于第三个前置滤胆13的后端。

附图2中，在附图1的基础上，在第一个前置滤胆11的出水端设置冲洗管路出口5及与其密封连接配合的闷头。在前置电控阀关闭前置过滤通道3的末端后，脱开闷头将软管6前端的快接结构61与设置在冲洗管路出口5上的快接座结构4密封对接，构成由外接进水口31和第一个前置滤胆11及软管过水，并由喷嘴62出水的冲洗管路。

附图3中，在作为前置过滤通道关闭装置的前置电控阀2a的后端的连接管路中1a处设置可分离的前、后对接水口结构，并且前插接水口结构的外围结构设置快接座结构4；对软管冲洗管路而言，围绕前对接水口的外围结构设置的快接座结构4不影响前、后对接水口之间的密封对接，前对接水口就相当于冲洗管路出口5，当前、后对接水口结构密封对接时就相当于冲洗管路出口5被封闭；当前、后对接水口结构分离后，将软管6前端的快接结构61与前插接水口结构的外围结构设置的快接座结构4密封对接，构成由外接进水口31和前置电控阀2a及软管6过水，并由喷嘴62出水的冲洗管路。

与附图1、2所属的方案相比，附图3方案节省电控阀2b。此时，前置电控阀2a既控制过滤通道运行，又控制软管冲洗通道清洗储水箱。可分离的前、后对接水口既可以位于第一级前置滤胆11的进水端，也可以为于第三级前置滤胆13的出水端，还可以位于两个前置滤胆之间的管路中。

附图4中，三个前置滤胆1依次串接构成的前置过滤通道前、后端分别连接进水电控阀20和前置电控阀2a。进水电控阀20的进水端20a和另外两个进水电控阀21、22的进水端21a、22a均连通外接进水口31，前置过滤通道前端连接的进水电控阀出水端连接第一个前置滤胆11，。用于反冲的另外两个进水电控阀出水端21b、22b各自连接第一、二级前置滤胆11、12的出水端。第三级前置滤胆串接在第二级前置滤胆12出水端与前置滤胆进水端之间。

与用于反冲的两个进水电控阀21、22对应的两个出水电控阀25、26的各自进水端25a、26a分别连接第一、二级前置滤胆11、12各自的进水端；两个出水电控阀25、26的各自出水端25b、26b通过另设的反冲管路7连接前置电控阀2a出水端。

在导前置过滤通道前、后端分别连接的进水电控阀和前置电控阀一同导通前置过滤通道时，其他的进水电控阀和出水电控阀均关闭。

在导前置过滤通道前、后端分别连接的进水电控阀和前置电控阀一同关闭前置过滤通道，并且可以采用二路反冲通道模式：

进水电控阀21和出水电控阀25导通构成由外接进水口31进水，经进水电控阀21第一级前置滤胆11的出水端、进水端，以及出水电控阀25和反冲管路7构成针对第一级前置滤胆的反冲通道。

进水电控阀22和出水电控阀26导通构成由外接进水口31进水，经进水电控阀22和第二级前置滤胆12的出水端、进水端，以及出水电控阀26和反冲管路7构成针对第二级前置滤胆的反冲通道。

在此基础上，如果要对第三级前置滤胆13进行反冲清洗，则需要在第三级滤胆前、后相应增设一个出水电控阀和一个进水电控阀。新增两个电控阀的连接参照第一、二级前置滤胆1的电控阀管路连接模式，即由增设的进水电控阀进水，经第三级前置滤胆出、进水端及新增的出水电控阀及反冲管路7出水。

在前置电控阀2a关闭状态下，前置过滤通道前端连接的进水电控阀20单独导通，并脱开设置在该进水电控阀20出水管路中的冲洗管路出口5密封连接配合的闷头，继而以软管6前端的快接结构61与围绕冲洗管路出口5设置的快接座结构4连接配合，将进入前置过滤通道3前端进水电控阀20出水管路中的水，经冲洗管路出口5导入软管6并最终由喷嘴62喷出。此时，净水机处于冲洗管路模式。此外，如果需要，冲洗管路出口5可以设在第一级前置滤胆11或第二级前置滤胆12或第三级前置滤胆13的出水管路中。

另外，针对附图4所示方案，附图4所述的配置模式，前置过滤通道前端连接的进水电控阀20，既可以满足前置过滤通道具有过滤通道和反冲通道的双通道电控水路切换系统。也可以用于控制冲洗管路模式水路通、断。

实施例5的技术方案可以在作为前置过滤通道关闭装置的进水电控阀20后面1a处设置可分离的前、后对接水口，并围绕前对接水口的外围结构设置快接座结构4，继而节省冲洗口控制结构，如附图4方案与附图1方案相比节省附图1中的电控阀2b。此时，前对接水口就相当于冲洗管路出口5，围绕前对接水口的外围结构设置快接座结构4。该快接座结构4的设置不影响前、后对接水口之间的密封对接。实施例5技术方案不涉及位于可分离的前、后对接水口后面的前置电控阀2a。

本案中，所述的排浓水储水箱除了常规的排浓水储水箱外，当采用“滤胆腔壁与内置的滤胆之间设置存储排浓水的储水空间结构”作为排浓水储水箱时，所述的排浓水储水箱即可以采用滤胆腔壁与内置的滤胆之间设置存储排浓水的储水空间结构并且滤胆壳体外侧接触排浓水的结构模式，也可以采用围绕滤胆设置作为内壁的筒体，并且筒体与滤胆腔壁之间设置存储排浓水的储水空间结构的结构模式，而且位于该筒体内侧的滤胆壳体外圆周面不接触排浓水。另外，还可以将围绕各滤胆设置的各筒体改为围绕各滤胆的外围结构设置一个作为内壁的组合筒体。该组合筒体与滤胆腔壁之间设置存储排浓水的储水空间结构的结构模式并且位于该组合筒体内侧的滤胆壳体外圆周面不接触排浓水。

所述的排浓水储水箱包含上述四种储水空间结构模式，当采用“滤胆腔设置排浓水储水箱：滤胆腔体(壁)与内置的滤胆之间设置存储排浓水的储水空间结构”的储水模式时，在采用上述后三种非常规的储水空间结构模式的排浓水储水箱中，优选“采用滤胆腔壁与内置的滤胆之间设置存储排浓水的储水空间结构并且滤胆壳体外侧接触排浓水”的储水结构模式。

在上述各实施例中，所述的排浓水储水箱不限于与前置过滤通道关闭装置和冲洗管路出口及快接座结构分别置于下置滤胆仓和上置控制模块上的结构模式，如采用常规的排浓水储水箱结构模式。