一种高效型铸造设备

技术领域

本发明涉及精密仪器生产设备领域，特别涉及一种高效型铸造设备。

背景技术

铸造机械设备从严格意义上讲就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的机械。另一方面，也可以把与铸造相关的机械设备都归属铸造设备。

现有的铸造设备在工作时，需要等待上模和下模内部的铸造液自然冷却成型，增加了铸造时间，降低了铸造的工作效率，不仅如此，现有的铸造设备在铸造时，料箱内部的铸造液容易含有较多的气泡，从而导致铸造成品容易出现气孔，从而降低了铸造的质量，降低了现有的铸造设备的可靠性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种高效型铸造设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效型铸造设备，包括底板、下模、上模、料箱、料管、顶板、两个升降装置、两个固定杆和两个固定块，两个升降装置分别设置在底板的上方的两侧，所述下模固定在底板的上方，所述下模设置在两个升降装置之间，所述顶板的两侧分别与两个升降装置连接，所述上模通过固定杆固定在顶板的下方，所述上模与下模正对设置，所述料箱通过固定块固定在顶板的上方，所述料箱通过料管与上模连通，所述底板的内部设有PLC，还包括消泡机构和降温机构，所述消泡机构设置在顶板的上方，所述降温机构设置在顶板的下方，所述消泡机构与降温机构连接；

所述消泡机构包括支架、支杆、连接块、两个搅拌组件和两个气缸，两个气缸分别设置在料箱的两侧，所述气缸的缸体竖向固定在顶板的上方，所述支架的形状为U形，所述顶板上设有两个穿孔，所述支架的两端分别穿过两个穿孔，所述气缸的气杆与支架固定连接，所述支杆的一端与支架固定连接，所述料箱的上方设有圆孔，所述支杆的另一端穿过圆孔设置在料箱的内部，所述支杆的外周与圆孔的内壁密封连接，所述支杆的另一端与连接块固定连接，两个搅拌组件分别设置在连接块的两侧，所述搅拌组件与连接块连接，所述气缸与PLC电连接；

所述搅拌组件包括弹性杆和搅拌板，所述弹性杆的两端分别与连接块和搅拌板固定连接；

所述降温机构包括支管、保温组件、移动框、连接盒、排气管、两个抽气组件和若干吸嘴，所述移动框的形状为回形，所述移动框套设在上模的外周上，所述连接盒的形状为回形，所述连接盒固定在移动框的下方，所述移动框的两侧分别与支架的两端固定连接，两个抽气组件分别设置在连接盒的两侧，所述抽气组件与连接盒连接，所述顶板上设有穿孔，所述支管的外周与穿孔的内壁固定连接，所述支管的两端分别与料箱的下方和上模的上方固定连接，所述支管与料管同轴设置，所述保温组件设置在支管的内部，所述抽气组件与保温组件连接，所述排气管的一端与支管连通，所述排气管内设有单向阀，所述单向阀与PLC电连接，所述吸嘴均匀固定在连接盒的靠近上模的一侧上，所述吸嘴与连接盒连通，所述保温组件与移动框的内圈连接；

所述抽气组件抽气泵、进气管和出气管，所述抽气泵固定在连接盒的远离吸嘴的一侧，所述抽气泵通过进气管与连接盒的内部连通，所述抽气泵与出气管的一端连通，所述出气管的另一端与保温组件连接，所述抽气泵与PLC电连接；

所述保温组件包括集气盒、两个连接绳、若干弹性绳和若干导向单元，所述集气盒的定制为环形，所述集气盒套设在料管上，所述集气盒与料管同轴设置，所述导向单元以料管的轴线为中心周向均匀设置在集气盒的外周上，所述导向单元与集气盒的外周连接，所述出气管的远离抽气泵的一端与集气盒的内部连通，所述弹性绳以料管的轴线为中心周向均匀设置在料管的外周上，所述弹性绳的两端分别与料箱的下方和集气盒的上方固定连接，所述集气盒的靠近料管的一侧均匀设有出气口，两个连接绳的一端与集气盒的下方固定连接，所述支管的靠近上模的一端设有两个小孔，所述连接绳与小孔一一对应，所述连接绳的另一端穿过小孔与移动框的内圈固定连接；

所述导向单元包括限位框和限位杆，所述限位框的一侧与集气盒的外周固定连接，所述限位杆的两端分别与料箱的下方和上模的上方固定连接，所述限位框的形状为回形，所述限位框与限位杆匹配，所述限位杆的外侧与限位框的内圈抵靠。

作为优选，为了改变连接绳的移动方向，所述保温组件还包括两个定滑轮，所述定滑轮与连接绳一一对应，所述定滑轮固定在料管的外周上，所述连接绳缠绕在定滑轮上。

作为优选，为了提升保温的性能，所述支管的内壁上涂有保温涂层。

作为优选，为了实现防腐的目的，所述连接绳的外周上涂有防腐镀锌层。

作为优选，为了便于集气盒的上下移动，所述出气管的制作材料为伸缩软管。

作为优选，为了使得限位框移动流畅，所述限位框的内圈上涂有润滑脂。

作为优选，为了提升密封性，所述圆孔的内壁上涂有密封脂。

作为优选，为了操控设备，所述底板的上方设有若干操控按键，所述操控按键与PLC电连接。

作为优选，为了提升稳定性，所述支架、支杆与连接块为一体成型结构。

作为优选，为了实现节能的目的，所述顶板的上方的两侧均设有光伏板。

本发明的有益效果是，该高效型铸造设备通过搅拌机构，实现了对料箱内部搅拌的功能，减小了铸造液中的气泡量，避免气泡过多而造成铸造成品出现气泡，从而提高了铸造成品的质量，提高了设备的可靠性，与现有的搅拌机构相比，该搅拌机构使得搅拌板在料箱内上下移动的同时处于一种倾斜的状态，从而使得搅拌板在料箱内移动时铸造液不会堆积在搅拌板的上方，从而不会对搅拌效果造成影响，从而提升了搅拌的效果，通过降温机构，加快了上模和下模周围空气的流通速度，从而加快了铸造成品冷却成型的速度，从而提高了铸造的效率，提高了设备的可靠性，与现有的降温机构相比，该降温机构还可以余热回收，将料管进行加热工作，避免料管内部残余的铸造液凝固结块，从而避免造成料管的堵塞，避免对铸造工作造成影响，从而提高了设备的可靠性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的高效型铸造设备的结构示意图；

图2是图1的A部放大图；

图3是本发明的高效型铸造设备的导向单元的结构示意图；

图4是图1的B部放大图；

图中：1.底板，2.升降装置，3.顶板，4.料箱，5.料管，6.上模，7.下模，8.气缸，9.支架，10.支杆，11.连接块，12.弹性杆，13.搅拌板，14.移动框，15.吸嘴，16.连接盒，17.进气管，18.抽气泵，19.出气管，20.支管，21.排气管，22.集气盒，23.弹性绳，24.连接绳，25.限位框，26.限位杆，27.定滑轮，28.光伏板，29.操控按键。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种高效型铸造设备，包括底板1、下模7、上模6、料箱4、料管5、顶板3、两个升降装置2、两个固定杆和两个固定块，两个升降装置2分别设置在底板1的上方的两侧，所述下模7固定在底板1的上方，所述下模7设置在两个升降装置2之间，所述顶板3的两侧分别与两个升降装置2连接，所述上模6通过固定杆固定在顶板3的下方，所述上模6与下模7正对设置，所述料箱4通过固定块固定在顶板3的上方，所述料箱4通过料管5与上模6连通，所述底板1的内部设有PLC，还包括消泡机构和降温机构，所述消泡机构设置在顶板3的上方，所述降温机构设置在顶板3的下方，所述消泡机构与降温机构连接；

PLC，即可编程逻辑控制器，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。

该高效型铸造设备通过搅拌机构，实现了对料箱4内部搅拌的功能，减小了铸造液中的气泡量，避免气泡过多而造成铸造成品出现气泡，从而提高了铸造成品的质量，提高了设备的可靠性，通过降温机构，加快了上模6和下模7周围空气的流通速度，从而加快了铸造成品冷却成型的速度，从而提高了铸造的效率，提高了设备的可靠性。

如图1所示，所述消泡机构包括支架9、支杆10、连接块11、两个搅拌组件和两个气缸8，两个气缸8分别设置在料箱4的两侧，所述气缸8的缸体竖向固定在顶板3的上方，所述支架9的形状为U形，所述顶板3上设有两个穿孔，所述支架9的两端分别穿过两个穿孔，所述气缸8的气杆与支架9固定连接，所述支杆10的一端与支架9固定连接，所述料箱4的上方设有圆孔，所述支杆10的另一端穿过圆孔设置在料箱4的内部，所述支杆10的外周与圆孔的内壁密封连接，所述支杆10的另一端与连接块11固定连接，两个搅拌组件分别设置在连接块11的两侧，所述搅拌组件与连接块11连接，所述气缸8与PLC电连接；

所述搅拌组件包括弹性杆12和搅拌板13，所述弹性杆12的两端分别与连接块11和搅拌板13固定连接；

控制气缸8启动，收回气杆，带动支架9向下移动，通过支杆10带动连接块11在料箱4内向下移动，同时带动搅拌板13向下移动，对料箱4内部的铸造液进行搅拌工作，从而使得料箱4内部铸造液中的气泡向上移动，且排出，从而减小了铸造液中的气泡量，避免气泡过多而造成铸造成品出现气泡，从而提高了铸造成品的质量，提高了设备的可靠性，但是在惯性力的作用下，搅拌板13会绕着搅拌板13与弹性杆12的连接处向上转动，从而使得搅拌板13以倾斜的状态向下移动，再控制气缸8启动，伸长气杆，带动搅拌板13向上移动，同时在惯性力的作用下，搅拌板13会绕着搅拌板13与弹性杆12的连接处向下转动，从而使得搅拌板13在料箱4内上下移动的同时处于一种倾斜的状态，从而使得搅拌板13在料箱4内移动时铸造液不会堆积在搅拌板13的上方，从而不会对搅拌效果造成影响，从而提升了搅拌的效果。

如图1-3所示，所述降温机构包括支管20、保温组件、移动框14、连接盒16、排气管21、两个抽气组件和若干吸嘴15，所述移动框14的形状为回形，所述移动框14套设在上模6的外周上，所述连接盒16的形状为回形，所述连接盒16固定在移动框14的下方，所述移动框14的两侧分别与支架9的两端固定连接，两个抽气组件分别设置在连接盒16的两侧，所述抽气组件与连接盒16连接，所述顶板3上设有穿孔，所述支管20的外周与穿孔的内壁固定连接，所述支管20的两端分别与料箱4的下方和上模6的上方固定连接，所述支管20与料管5同轴设置，所述保温组件设置在支管20的内部，所述抽气组件与保温组件连接，所述排气管21的一端与支管20连通，所述排气管21内设有单向阀，所述单向阀与PLC电连接，所述吸嘴15均匀固定在连接盒16的靠近上模6的一侧上，所述吸嘴15与连接盒16连通，所述保温组件与移动框14的内圈连接；

所述抽气组件抽气泵18、进气管17和出气管19，所述抽气泵18固定在连接盒16的远离吸嘴15的一侧，所述抽气泵18通过进气管17与连接盒16的内部连通，所述抽气泵18与出气管19的一端连通，所述出气管19的另一端与保温组件连接，所述抽气泵18与PLC电连接；

所述保温组件包括集气盒22、两个连接绳24、若干弹性绳23和若干导向单元，所述集气盒22的定制为环形，所述集气盒22套设在料管5上，所述集气盒22与料管5同轴设置，所述导向单元以料管5的轴线为中心周向均匀设置在集气盒22的外周上，所述导向单元与集气盒22的外周连接，所述出气管19的远离抽气泵18的一端与集气盒22的内部连通，所述弹性绳23以料管5的轴线为中心周向均匀设置在料管5的外周上，所述弹性绳23的两端分别与料箱4的下方和集气盒22的上方固定连接，所述集气盒22的靠近料管5的一侧均匀设有出气口，两个连接绳24的一端与集气盒22的下方固定连接，所述支管20的靠近上模6的一端设有两个小孔，所述连接绳24与小孔一一对应，所述连接绳24的另一端穿过小孔与移动框14的内圈固定连接；

所述导向单元包括限位框25和限位杆26，所述限位框25的一侧与集气盒22的外周固定连接，所述限位杆26的两端分别与料箱4的下方和上模6的上方固定连接，所述限位框25的形状为回形，所述限位框25与限位杆26匹配，所述限位杆26的外侧与限位框25的内圈抵靠。

当铸造液进入上模6和下模7之间后，再控制抽气泵18启动，将上模6和下模7周边的空气通过吸嘴15吸入连接盒16的内部，再通过进气管17和出气管19导入集气盒22的内部，从而加快了上模6和下模7周边的空气的流通，从而使得上模6和下模7降温较快，从而加快了铸造成品冷却成型的速度，从而提高了铸造的效率，提高了设备的可靠性，当空气通入集气盒22内后，再通过出气口喷出，从而向料管5的外周喷洒热气，从而可以对料管5进行加热工作，避免料管5内部残余的铸造液凝固结块，从而避免造成料管5的堵塞，从而避免对铸造工作造成影响，从而提高了设备的可靠性，当支架9移动时，还能带动移动框14移动，带动连接盒16移动，从而扩大了吸气的范围，使得上模6和下模7各处都能降温均匀，当移动框14移动时还能通过连接绳24带动集气盒22移动，从而使得料管5各处都能够被喷洒到热气，使得料管5内部受热均匀，当集气盒22移动时，带动限位框25沿着限位杆26移动，从而限制了集气盒22的移动方向，使得集气盒22上下移动时不会发生转动，从而使得集气盒22移动时不会发生倾斜，减小了集气盒22与料管5碰撞的几率，从而减小了集气盒22损坏的几率，提高了设备的安全性。

如图4所示，所述保温组件还包括两个定滑轮27，所述定滑轮27与连接绳24一一对应，所述定滑轮27固定在料管5的外周上，所述连接绳24缠绕在定滑轮27上。

通过设置定滑轮27，改变了连接绳24的移动方向，当移动框14向下移动时，通过连接绳24可以带动集气盒22向下移动，从而实现了给连接绳24导向的功能。

作为优选，为了提升保温的性能，所述支管20的内壁上涂有保温涂层，减小了支管20内部的热量流失，从而对料管5的加热更加的有效。

作为优选，为了实现防腐的目的，所述连接绳24的外周上涂有防腐镀锌层。

作为优选，为了便于集气盒22的上下移动，所述出气管19的制作材料为伸缩软管。

作为优选，为了使得限位框25移动流畅，所述限位框25的内圈上涂有润滑脂，减小了限位框25与限位杆26之间的摩擦力，从而使得限位框25沿着限位杆26移动时更加的流畅，也减小了限位框25的磨损，延长了限位框25的使用寿命。

作为优选，为了提升密封性，所述圆孔的内壁上涂有密封脂，减小了圆孔内壁与支杆10之间的间隙，从而使得料箱4内部的热气不会通过间隙排出，从而不会导致料箱4内部的热量流失，从而使得料箱4内部的铸造液不会出现结块的现象，从而提高了料箱4内部的密封性。

作为优选，为了操控设备，所述底板1的上方设有若干操控按键29，所述操控按键29与PLC电连接。

通过设置操控按键29，工作人员通过控制不同操控按键29的启闭来控制设备进行不同的工作，从而提高了设备的智能化程度。

作为优选，为了提升稳定性，所述支架9、支杆10与连接块11为一体成型结构。

作为优选，为了实现节能的目的，所述顶板3的上方的两侧均设有光伏板28。

通过设置光伏板28，可以进行太阳光发电的工作，从而可以在断电的情况下给设备提供电能，避免对铸造工作造成影响，从而提高了设备的环保性和可靠性。

控制气缸8启动，收回气杆，带动支架9向下移动，通过支杆10带动连接块11在料箱4内向下移动，同时带动搅拌板13向下移动，对料箱4内部的铸造液进行搅拌工作，从而使得料箱4内部铸造液中的气泡向上移动，且排出，从而减小了铸造液中的气泡量，避免气泡过多而造成铸造成品出现气泡，从而提高了铸造成品的质量，提高了设备的可靠性，但是在惯性力的作用下，搅拌板13会绕着搅拌板13与弹性杆12的连接处向上转动，从而使得搅拌板13以倾斜的状态向下移动，再控制气缸8启动，伸长气杆，带动搅拌板13向上移动，同时在惯性力的作用下，搅拌板13会绕着搅拌板13与弹性杆12的连接处向下转动，从而使得搅拌板13在料箱4内上下移动的同时处于一种倾斜的状态，从而使得搅拌板13在料箱4内移动时铸造液不会堆积在搅拌板13的上方，从而不会对搅拌效果造成影响，从而提升了搅拌的效果。当铸造液进入上模6和下模7之间后，再控制抽气泵18启动，将上模6和下模7周边的空气通过吸嘴15吸入连接盒16的内部，再通过进气管17和出气管19导入集气盒22的内部，从而加快了上模6和下模7周边的空气的流通，从而使得上模6和下模7降温较快，从而加快了铸造成品冷却成型的速度，从而提高了铸造的效率，提高了设备的可靠性，当空气通入集气盒22内后，再通过出气口喷出，从而向料管5的外周喷洒热气，从而可以对料管5进行加热工作，避免料管5内部残余的铸造液凝固结块，从而避免造成料管5的堵塞，从而避免对铸造工作造成影响，从而提高了设备的可靠性，当支架9移动时，还能带动移动框14移动，带动连接盒16移动，从而扩大了吸气的范围，使得上模6和下模7各处都能降温均匀，当移动框14移动时还能通过连接绳24带动集气盒22移动，从而使得料管5各处都能够被喷洒到热气，使得料管5内部受热均匀，当集气盒22移动时，带动限位框25沿着限位杆26移动，从而限制了集气盒22的移动方向，使得集气盒22上下移动时不会发生转动，从而使得集气盒22移动时不会发生倾斜，减小了集气盒22与料管5碰撞的几率，从而减小了集气盒22损坏的几率，提高了设备的安全性。

与现有技术相比，该高效型铸造设备通过搅拌机构，实现了对料箱4内部搅拌的功能，减小了铸造液中的气泡量，避免气泡过多而造成铸造成品出现气泡，从而提高了铸造成品的质量，提高了设备的可靠性，与现有的搅拌机构相比，该搅拌机构使得搅拌板13在料箱4内上下移动的同时处于一种倾斜的状态，从而使得搅拌板13在料箱4内移动时铸造液不会堆积在搅拌板13的上方，从而不会对搅拌效果造成影响，从而提升了搅拌的效果，通过降温机构，加快了上模6和下模7周围空气的流通速度，从而加快了铸造成品冷却成型的速度，从而提高了铸造的效率，提高了设备的可靠性，与现有的降温机构相比，该降温机构还可以余热回收，将料管5进行加热工作，避免料管5内部残余的铸造液凝固结块，从而避免造成料管5的堵塞，避免对铸造工作造成影响，从而提高了设备的可靠性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。