一种叠合板式拼装箱涵

技术领域

本发明涉及箱涵技术领域，具体为一种叠合板式拼装箱涵。

背景技术

箱涵指的是洞身以钢筋混凝土箱形管节修建的涵洞。箱涵由一个或多个方形或矩形断面组成，一般由钢筋混凝土或圬工制成。装配式箱涵，也叫拼装式箱涵，是一种钢筋混凝土预制的箱型构筑物，是箱涵的快速施工工艺，具有工厂预制加工，现场组装的特点，主要用于要求施工周期短的工程项目。

叠合板式拼装箱涵是将箱涵的内外墙、顶板、底板拆分成单个预制构件，构件外侧在工厂制作完成后运送至施工现场安装就位，通过现浇内侧混凝土形成整体的结构形式，具有方便运输、吊装和节省模板等优点，但是当底板采用在工厂预制时，箱涵施工中预制构件不方便进行安装定位，支撑工程复杂，从而降低了叠合板式箱涵受力性能，增加了建设成本，为此，我们提出一种叠合板式拼装箱涵。

发明内容

本发明的目的在于提供一种叠合板式拼装箱涵，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种叠合板式拼装箱涵，包括现浇混凝土底板、叠合式侧壁构件、顶板预制板、后浇内侧混凝土、附加抗剪桁架筋、叠合顶板内钢筋、双面叠合内外叶钢筋、顶板附加搭接钢筋、底板钢筋和底板预留附加插筋，所述现浇混凝土底板的顶部固定连接有叠合式侧壁构件，且叠合式侧壁构件的顶部固定连接有顶板预制板，同时，现浇混凝土底板、叠合式侧壁构件和顶板预制板之间浇筑有后浇内侧混凝土。

优选的，所述现浇混凝土底板在连接节点处向上延伸一倍自身板厚的长度，即叠合式侧壁构件和现浇混凝土底板的拼缝设在现浇混凝土底板上表面或腋角以上一倍自身板厚的位置(自身板厚至少为2.5cm，且预留的厚度作浆层)，并在现浇混凝土底板拼缝面进行粗糙处理。

优选的，所述现浇混凝土底板和叠合式侧壁构件之间采用附加抗剪桁架筋和叠合顶板内钢筋搭接连接的方式连接，且附加抗剪桁架筋和叠合顶板内钢筋的搭接长度不小于1.2倍的抗震锚固长度L

优选的，所述叠合式侧壁构件和顶板预制板中均设置有格构钢筋，格构钢筋的间距为400-600mm，且顶板预制板中设置的格构钢筋与叠合式侧壁构件中设置的格构钢筋采用搭接的方式连接，同时，顶板预制板中设置的格构钢筋以及叠合式侧壁构件中设置的格构钢筋还与后浇内侧混凝土连接，且顶板预制板中设置的格构钢筋与叠合式侧壁构件中设置的格构钢筋的搭接长度不小于1.2倍的抗震锚固长度L

优选的，所述顶板预制板与叠合式侧壁构件之间采用双面叠合内外叶钢筋和顶板附加搭接钢筋搭接连接的方式连接，且双面叠合内外叶钢筋和顶板附加搭接钢筋的搭接长度不小于1.2倍的抗震锚固长度L

优选的，所述叠合式侧壁构件与顶板预制板之间形成的顶部节点取消腋角，并在顶板预制板的端部加设附加抗剪桁架筋。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明结合了预制和现浇的优点，现浇混凝土底板为现浇，减少了预制构件的运输量，且方便预制构件的定位和安装，减少叠合式侧壁构件的支撑，叠合式侧壁构件和顶板预制板节省了模板制作和支撑的工程，降低了施工成本，且现浇混凝土底板和叠合式侧壁构件的拼缝设置在现浇混凝土底板腋角以上一倍的板厚位置处，避开了结构最不利受力位置，提高了结构的整体受力性能，同时，在顶板预制板端部加设附加抗剪桁架筋，有效降低了由于顶部腋角的取消造成的不利影响。

附图说明

图1为本发明横向拼装示意图；

图2为本发明顶板预制板与叠合式侧壁构件连接节点示意图；

图3为本发明现浇混凝土底板与叠合式侧壁构件连接节点示意图。

图中：1现浇混凝土底板、2叠合式侧壁构件、3顶板预制板、4后浇内侧混凝土、5附加抗剪桁架筋、6叠合顶板内钢筋、7双面叠合内外叶钢筋、8顶板附加搭接钢筋、9底板钢筋、10底板预留附加插筋。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请的现浇混凝土底板1、叠合式侧壁构件2、顶板预制板3、后浇内侧混凝土4、附加抗剪桁架筋5、叠合顶板内钢筋6、双面叠合内外叶钢筋7、顶板附加搭接钢筋8、底板钢筋9和底板预留附加插筋10部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种叠合板式拼装箱涵，包括现浇混凝土底板1、叠合式侧壁构件2、顶板预制板3、后浇内侧混凝土4、附加抗剪桁架筋5、叠合顶板内钢筋6、双面叠合内外叶钢筋7、顶板附加搭接钢筋8、底板钢筋9和底板预留附加插筋10，现浇混凝土底板1的顶部固定连接有叠合式侧壁构件2，且叠合式侧壁构件2的顶部固定连接有顶板预制板3，同时，现浇混凝土底板1、叠合式侧壁构件2和顶板预制板3之间浇筑有后浇内侧混凝土4，叠合式侧壁构件2的上下两端均不出筋，方便施工，避免在安装时和顶板预制板3或现浇混凝土底板1的钢筋发生碰撞，现浇混凝土底板1在连接节点处向上延伸一倍自身板厚的长度，即叠合式侧壁构件2和现浇混凝土底板1的拼缝设在现浇混凝土底板1上表面或腋角以上一倍自身板厚的位置(自身板厚至少为2.5cm，且预留的厚度作浆层)，并在现浇混凝土底板1拼缝面进行粗糙处理，加强新旧混凝土结合面之间的粘合力，现浇混凝土底板1和叠合式侧壁构件2之间采用附加抗剪桁架筋5和叠合顶板内钢筋6搭接连接的方式连接，且附加抗剪桁架筋5和叠合顶板内钢筋6的搭接长度不小于1.2倍的抗震锚固长度L

使用时，先在箱涵基坑中铺设混凝土垫层，然后在混凝土垫层上浇筑现浇混凝土底板1，现浇混凝土底板1向上延伸一倍的板厚高度，在现浇混凝土底板1与叠合式侧壁构件2拼缝处预留附加抗剪桁架筋5和叠合顶板内钢筋6，叠合式侧壁构件2与顶板预制板3在工厂预制成型后运输至安装现场，定位放线后，安装叠合式侧壁构件2，保证底板预留附加插筋10全部伸入叠合式侧壁构件2空腔中，在此过程中，设置斜向支撑以保证叠合式侧壁构件2的垂直度，安装顶板预制板3的支撑部件并调整标高，保证支撑部件顶部的标高为顶板预制板3下表面标高，然后安装顶板预制板3，顶板附加搭接钢筋8伸入叠合式侧壁构件2中腔，顶板预制板3端部增设附加抗剪桁架筋5，待所有预制构件安装定位后，浇筑后浇内侧混凝土4，形成叠合板式拼装箱涵。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。