一种高效的射灯面板模具

技术领域

本发明涉及射灯面板模具技术领域，尤其涉及一种高效的射灯面板模具。

背景技术

射灯是典型的无主灯、无定规模的现代流派照明，能营造室内照明气氛，若将一排小射灯组合起来，光线能变幻奇妙的图案。由于小射灯可自由变换角度，组合照明的效果也千变万化。射灯光线柔和，雍容华贵，其也可局部采光，烘托气氛。

在现在的射灯面板在生产中会需要进行注塑生产，而现在的模具在日常的生产中会需要进行脱模卸料，但是，脱模工作完成后会需要使用到人工对加工好的产品进行卸料，而此时，需要人工的将模具上的顶盖进行搬移，使设备更好的进行生产。

因此，有必要提供一种新的高效的射灯面板模具解决上述技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明是提供一种可以快捷额的将模具上的顶盖进行搬移的高效的射灯面板模具。

本发明提供的高效的射灯面板模具包括：底板和模具本体，所述底板的顶部一端设有模具本体，所述底板的顶部一端固定安装有固定机构，且固定机构与模具本体相互配合，所述底板的顶部远离固定机构的一端固定安装有升降机构，所述升降机构的输出端与夹持机构的输入端啮合连接，且夹持机构滑动连接在升降机构的一侧，所述底板的底部四角均固定安装有垫板，所述垫板的底部均固定安装有支撑柱。

优选的，所述固定机构包括固定座、移动座、安装座、转动柱、抵板、限位杆和卡柱，所述模具本体的一侧设有固定座，且固定座固定安装在底板的顶部，所述底板的顶部远离固定座的一端滑动连接有移动座，且底板的顶部对称开设有与移动座相互配合的导槽，所述移动座远离固定座的一侧设有安装座，且安装座固定安装在底板的顶部，所述安装座的一侧开设有螺纹孔，所述安装座的螺纹孔内啮合连接有转动柱，且转动柱的一端外圈开设有螺纹，所述转动柱靠近固定座的一端通过转轴转动连接有抵板，所述固定座的一侧对称固定安装有限位杆，所述限位杆远离固定座的一端与移动座滑动连接，且移动座的两端均开设有与限位杆相互配合的通孔，所述限位杆远离固定座的一端均开设有安装孔，所述限位杆的安装孔内均卡接有卡柱。

优选的，所述升降机构包括基板、加固架、支撑板、电机座、升降电机、螺纹杆、连接座和滑动槽，所述底板的顶部远离固定机构的一端固定安装有基板，所述基板的顶部一端固定安装有支撑板，所述支撑板的底端与基板的上表面通过加固架固定连接，所述支撑板远离固定机构的一侧底端固定安装有电机座，所述电机座上固定安装有升降电机，所述升降电机的输出端固定安装有螺纹杆，所述支撑板的远离升降电机的一端固定安装有连接座，所述螺纹杆远离升降电机的一端通过转轴与连接座的一侧转动连接，所述支撑板的中央开设有滑动槽。

优选的，所述夹持机构包括安装板、滑动座、气缸、移动块、滑座、滑块、连杆、伸动杆、连接柱、夹板和加固耳板，所述安装板的一端固定安装有滑动座，所述安装板的顶部一端固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有移动块，所述移动块滑动连接在安装板，且安装板的顶部开设有与移动块相互配合的滑动凹槽，所述安装板的顶部远离滑动座的一端固定安装有滑座，所述滑座的顶部开设有安装槽，所述滑座的顶部安装槽内对称滑动连接有滑块，所述移动块的顶部通过转轴转动连接有两个连杆，两个所述连杆远离移动块的一端分别通过转轴与两个滑块的顶部转动连接，所述滑块的一侧均固定安装有伸动杆，所述伸动杆的远离滑块的一端底部固定安装有连接柱，所述连接柱的底部均固定安装有夹板，所述连接柱与夹板的连接处通过加固耳板固定连接。

优选的，所述移动座靠近固定座的一侧开设有与抵板相互配合的容纳槽，所述转动柱远离抵板的一端设有凸块，所述固定座和移动座的一侧均开设有与模具本体相互配合的卡槽。

优选的，所述支撑板的一侧对称开设有与安装板相互配合的凹槽。

优选的，所述伸动杆的两侧均开设有凸块，所述滑座上开设有与伸动杆上凸块相互配合的凹槽。

所述夹板上均固定安装有橡胶垫。

与相关技术相比较，本发明提供的高效的射灯面板模具具有如下有益效果：

本发明提供高效的射灯面板模具：

当需要进行生产作业时，可以用过模具本体对产品进行生产，而生产完成后，可以通过夹持机构配合模具实现快捷省力的脱模工作，此外，设备上设有的固定机构便于对模具本体进行固定，增加了模具本体在工作时的稳定性，更加方便使用者对设备进行使用，而为了配合夹持机构对模具本体进行脱模工作，设备上设有升降机构，便于实现夹持机构将模具本体上的顶盖进行位置的上移，增加了设备在工作时的便捷性，同时，设备上设有支撑机构便于对设备进行支撑，增加了设备在运行时的稳定性，可以稳定的进行生产使用，此高效的射灯面板模具的结构简单、操作便捷，可以通过夹持机构上的夹板对模具的顶盖进行夹持，配合升降机构实现对顶盖的位置变动，脱离人工操作，不需要人力进行操作，增加了产品生产时的便捷性和稳定性，此设备的实用性较高。

附图说明

图1为本发明提供的整体外观的结构示意图；

图2为本发明提供的整体侧视的结构示意图；

图3为本发明提供的整体底部的结构示意图；

图4为本发明提供的垫板和支撑柱配合的结构示意图；

图5为本发明提供的固定机构的结构示意图之一；

图6为本发明提供的固定机构的结构示意图之一；

图7为本发明提供的升降机构的结构示意图；

图8为本发明提供的夹持机构的结构示意图之一；

图9为本发明提供的夹持机构的结构示意图之二。

图中标号：1、底板；2、模具本体；3、垫板；4、固定机构；41、固定座；42、移动座；43、安装座；44、转动柱；45、抵板；46、限位杆；47、卡柱；5、升降机构；51、基板；52、加固架；53、支撑板；54、电机座；55、升降电机；56、螺纹杆；57、连接座；58、滑动槽；6、夹持机构；61、安装板；62、滑动座；63、气缸；64、移动块；65、滑座；66、滑块；67、连杆；68、伸动杆；69、连接柱；610、夹板；611、加固耳板；7、支撑柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9，其中，图1为本发明提供的整体外观的结构示意图；图2为本发明提供的整体侧视的结构示意图；图3为本发明提供的整体底部的结构示意图；图4为本发明提供的垫板和支撑柱配合的结构示意图；图5为本发明提供的固定机构的结构示意图之一；图6为本发明提供的固定机构的结构示意图之一；图7为本发明提供的升降机构的结构示意图；图8为本发明提供的夹持机构的结构示意图之一；图9为本发明提供的夹持机构的结构示意图之二。一种高效的射灯面板模具，包括：底板1和模具本体2。

在具体实施过程中，请参照图1、图2和图3所示，所述底板1的顶部一端设有模具本体2，底板1的存在便于实现对设备上的其余工作部件进行固定安装，而模具本体2的存在便于实现对产品进行生产。

请参照图1、图2、图3和图4所示，所述底板1的顶部一端固定安装有固定机构4，且固定机构4与模具本体2相互配合，所述底板1的顶部远离固定机构4的一端固定安装有升降机构5，所述升降机构5的输出端与夹持机构6的输入端啮合连接，且夹持机构6滑动连接在升降机构5的一侧，所述底板1的底部四角均固定安装有垫板3，所述垫板3的底部均固定安装有支撑柱7。

需要说明的是，当需要进行生产作业时，可以用过模具本体2对产品进行生产，而生产完成后，可以通过夹持机构6配合模具实现快捷省力的脱模工作，此外，设备上设有的固定机构4便于对模具本体2进行固定，增加了模具本体2在工作时的稳定性，更加方便使用者对设备进行使用，而为了配合夹持机构6对模具本体2进行脱模工作，设备上设有升降机构5，便于实现夹持机构6将模具本体2上的顶盖进行位置的上移，增加了设备在工作时的便捷性，同时，设备上设有垫板3和支撑柱7相互配合便于对设备进行支撑，垫板3的存在便于实现对支撑柱7进行固定安装，同时增加了支撑柱7与底板1的接触面，而支撑柱7便于对设备进行支撑，增加了设备在运行时的稳定性，可以稳定的进行生产使用。

请参照图5和图6所示，所述固定机构4包括固定座41、移动座42、安装座43、转动柱44、抵板45、限位杆46和卡柱47，所述模具本体2的一侧设有固定座41，且固定座41固定安装在底板1的顶部，所述底板1的顶部远离固定座41的一端滑动连接有移动座42，且底板1的顶部对称开设有与移动座42相互配合的导槽，所述移动座42远离固定座41的一侧设有安装座43，且安装座43固定安装在底板1的顶部，所述安装座43的一侧开设有螺纹孔，所述安装座43的螺纹孔内啮合连接有转动柱44，且转动柱44的一端外圈开设有螺纹，所述转动柱44靠近固定座41的一端通过转轴转动连接有抵板45，所述固定座41的一侧对称固定安装有限位杆46，所述限位杆46远离固定座41的一端与移动座42滑动连接，且移动座42的两端均开设有与限位杆46相互配合的通孔，所述限位杆46远离固定座41的一端均开设有安装孔，所述限位杆46的安装孔内均卡接有卡柱47。

需要说明的是，当需要使用固定机构4时，先将模具本体2放置在底板1的顶部，随后滑动移动座42，使限位杆46插入到移动座42的通孔内，随后通过卡柱47对限位杆46进行限位卡接，随后通过转动转动柱44实现抵板45的移动，使抵板45与模具本体2的底部相互贴合，使模具本体2与固定座41和移动座42更加的贴合，增加了模具本体2在固定机构4上的稳定性。

请参照图7所示，所述升降机构5包括基板51、加固架52、支撑板53、电机座54、升降电机55、螺纹杆56、连接座57和滑动槽58，所述底板1的顶部远离固定机构4的一端固定安装有基板51，所述基板51的顶部一端固定安装有支撑板53，所述支撑板53的底端与基板51的上表面通过加固架52固定连接，所述支撑板53远离固定机构4的一侧底端固定安装有电机座54，所述电机座54上固定安装有升降电机55，所述升降电机55的输出端固定安装有螺纹杆56，所述支撑板53的远离升降电机55的一端固定安装有连接座57，所述螺纹杆56远离升降电机55的一端通过转轴与连接座57的一侧转动连接，所述支撑板53的中央开设有滑动槽58。

需要说明的是，当需要使用升降机构5时，可以通过升降电机55待定螺纹杆56进行转动，从而实现了对夹持机构6的位置调节，使夹持机构6更好的进行夹持工作，升降机构5上设有的基板51便于实现对升降机构5进行固定安装，而支撑板53的存在便于实现对夹持机构6稳定的进行运行，而加固架52便于增加支撑板53的安装稳定性，使夹持机构6可以更好的进行工作，电机座54增加了升降电机55在使用时的稳定性，而滑动槽58的存在增加了升降机构5与夹持机构6之间的传动配合性。

请参照图8和图9所示，所述夹持机构6包括安装板61、滑动座62、气缸63、移动块64、滑座65、滑块66、连杆67、伸动杆68、连接柱69、夹板610和加固耳板611，所述安装板61的一端固定安装有滑动座62，所述安装板61的顶部一端固定安装有气缸63，所述气缸63的输出端固定安装有移动块64，所述移动块64滑动连接在安装板61，且安装板61的顶部开设有与移动块64相互配合的滑动凹槽，所述安装板61的顶部远离滑动座62的一端固定安装有滑座65，所述滑座65的顶部开设有安装槽，所述滑座65的顶部安装槽内对称滑动连接有滑块66，所述移动块64的顶部通过转轴转动连接有两个连杆67，两个所述连杆67远离移动块64的一端分别通过转轴与两个滑块66的顶部转动连接，所述滑块66的一侧均固定安装有伸动杆68，所述伸动杆68的远离滑块66的一端底部固定安装有连接柱69，所述连接柱69的底部均固定安装有夹板610，所述连接柱69与夹板610的连接处通过加固耳板611固定连接。

需要说明的是，当需要使用夹持机构6，可以通过气缸63实现移动块64的移动，进而使连杆67对滑块66进行移动，而为了增加滑块66的移动规范性，夹持机构6上设有滑座65，增加了滑块66在滑动时的便捷性，滑块66在移动的同时带动伸动杆68进行移动，可以对夹板610的位置进行调节，而为了增加夹板610在夹持机构6上的稳定性，夹板610通过连接柱69和加固耳板611与伸动杆68的一端进行固定的安装，增加了夹持机构6在工作时的稳定性，安装板61便于实现对夹持机构6上的零部件进行固定安装，而滑动座62的存在便于配合升降机构5实现夹持机构6的位置调节。

请参照图5和图6所示，所述移动座42靠近固定座41的一侧开设有与抵板45相互配合的容纳槽，所述转动柱44远离抵板45的一端设有凸块，所述固定座41和移动座42的一侧均开设有与模具本体2相互配合的卡槽，移动座42上的容纳槽便于实现对抵板45进行收纳，同时转动柱44上的凸块便于实现使用者进行使用，而固定座41和移动座42上的卡槽便于实现对模具本体2进行卡接，增加模具本体2在固定机构4内的稳定性。

请参照图2所示，所述支撑板53的一侧对称开设有与安装板61相互配合的凹槽，便于增加安装板61在位置调节时的稳定性。

请参照图8和图9所示，所述伸动杆68的两侧均开设有凸块，所述滑座65上开设有与伸动杆68上凸块相互配合的凹槽，使伸动杆68在移动时更加的稳定。

所述夹板610上均固定安装有橡胶垫，便于增加夹板610与模具本体2上的顶盖之间的摩擦力，使夹板610在工作时更加的稳定。

需要说明的是，模具本体2为现有成熟的射灯面板模具。

在本方案中

当需要进行生产作业时，可以用过模具本体2对产品进行生产，而生产完成后，可以通过夹持机构6配合模具实现快捷省力的脱模工作，当需要使用夹持机构6，可以通过气缸63实现移动块64的移动，进而使连杆67对滑块66进行移动，而为了增加滑块66的移动规范性，夹持机构6上设有滑座65，增加了滑块66在滑动时的便捷性，滑块66在移动的同时带动伸动杆68进行移动，可以对夹板610的位置进行调节，而为了增加夹板610在夹持机构6上的稳定性，夹板610通过连接柱69和加固耳板611与伸动杆68的一端进行固定的安装，增加了夹持机构6在工作时的稳定性，安装板61便于实现对夹持机构6上的零部件进行固定安装，而滑动座62的存在便于配合升降机构5实现夹持机构6的位置调节，此外，设备上设有的固定机构4便于对模具本体2进行固定，当需要使用固定机构4时，先将模具本体2放置在底板1的顶部，随后滑动移动座42，使限位杆46插入到移动座42的通孔内，随后通过卡柱47对限位杆46进行限位卡接，随后通过转动转动柱44实现抵板45的移动，使抵板45与模具本体2的底部相互贴合，使模具本体2与固定座41和移动座42更加的贴合，增加了模具本体2在固定机构4上的稳定性，增加了模具本体2在工作时的稳定性，更加方便使用者对设备进行使用，而为了配合夹持机构6对模具本体2进行脱模工作，设备上设有升降机构5，当需要使用升降机构5时，可以通过升降电机55待定螺纹杆56进行转动，从而实现了对夹持机构6的位置调节，使夹持机构6更好的进行夹持工作，升降机构5上设有的基板51便于实现对升降机构5进行固定安装，而支撑板53的存在便于实现对夹持机构6稳定的进行运行，而加固架52便于增加支撑板53的安装稳定性，使夹持机构6可以更好的进行工作，电机座54增加了升降电机55在使用时的稳定性，而滑动槽58的存在增加了升降机构5与夹持机构6之间的传动配合性，便于实现夹持机构6将模具本体2上的顶盖进行位置的上移，增加了设备在工作时的便捷性，同时，设备上设有垫板3和支撑柱7相互配合便于对设备进行支撑，垫板3的存在便于实现对支撑柱7进行固定安装，同时增加了支撑柱7与底板1的接触面，而支撑柱7便于对设备进行支撑，增加了设备在运行时的稳定性，可以稳定的进行生产使用。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。