一种管道硬度测量专用辅助工具

技术领域

本发明涉及管道硬度测量技术领域，具体为一种管道硬度测量专用辅助工具。

背景技术

在合金钢管道焊接前需要对待焊接的管道进行硬度复测，以防止管道焊接前管道的硬度不合格。里氏硬度是一种硬度测量的动载荷试验方法，其原理是通过加载弹簧将一定质量和直径的碳化钨钢球弹出，并撞击工件表面，通过点传感器测量距离式样1mm处球的回弹速度与冲击速度的比值来表征硬度的高低。里氏硬度检测的实验力较小，压痕小，可以用于进行微小区域的硬度测量。

对于小口径薄壁管道，由于在里氏硬度测量时存在回弹现象，回弹消耗了冲击过程中储存在试件中的弹性势能，最终使得里氏硬度计均不能准确测量出我们需要的参数，只能采用切片测量或者采用布氏硬度计测量。但是布氏硬度计价格昂贵且携带不便，不利于在施工现场的使用，所以现有技术中基本是采用将管道内放置一个与管道内径基本相同的圆柱形铁件来固定，再使用里氏硬度计进行测量，才能测量出我们需要掌握的参数，但是现场圆柱形铁件寻找不便，且对于多种内径的管道需要准备多种圆柱形铁件，携带不便，为我们获取管道硬度数据增加了难度。

发明内容

为克服现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种管道硬度测量专用辅助工具，能够解决在使用便携式里氏硬度计测量小口经薄壁管道时管道的回弹问题，且能够适用于较大内径范围的薄壁管道辅助硬度测量，操作方便，便于携带。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种管道硬度测量专用辅助工具，包括上定位板，所述上定位板上开设有轴心孔，所述轴心孔内连接有能够相对于上定位板上下运动的拉杆，所述拉杆下端连接有锥形胀块；所述上定位板下方滑动连接有若干的内塞斜铁，所述内塞斜铁内侧面上开设有能够与锥形胀块外侧面保持接触的内锥斜面，所述内塞斜铁的外侧面为圆弧面。

优选的，所述轴心孔为螺纹孔，所述拉杆为螺纹杆，所述拉杆与轴心孔螺纹连接。

优选的，所述轴心孔为光孔，所述拉杆为螺纹杆，所述拉杆上连接有螺母。

优选的，所述锥形胀块顶部连接有上滑动杆，所述上定位板上开设有若干个能够容纳上滑动杆的上直槽口，若干的所述上直槽口在定位板上以轴心孔为中心呈向外辐射状。

优选的，还包括下定位板；所述锥形胀块底部连接有下滑动杆，所述下定位板上开设有若干个能够容纳下滑动杆的下直槽口。

优选的，所述锥形胀块为圆台结构，所述内锥斜面为能够与锥形胀块外圆周面贴合的圆弧形面。

优选的，所述下滑动杆和上滑动杆均为螺纹杆，所述下滑动杆和上滑动杆上连接有螺母。

本发明的有益效果是：

1、上定位板上开设有轴心孔，轴心孔内连接有拉杆，拉杆下端连接有锥形胀块，上定位板下方滑动连接有若干的内塞斜铁，内塞斜铁内侧面上开设有能够与锥形胀块外侧面保持接触的内锥斜面，内塞斜铁的外侧面为圆弧面。通过拉杆带动锥形胀块向外运动，锥形胀块运动过程中外侧面与内塞斜铁的内锥斜面时刻保持接触并相互挤压，迫使内塞斜铁同时向外运动通过外侧圆弧面撑起薄壁管道，提高了薄壁管道的整体刚度，能够解决在使用便携式里氏硬度计测量小口经薄壁管道时管道的回弹问题，且操作方便，便于携带，适应性强。

2、轴心孔为螺纹孔，拉杆为螺纹杆，拉杆与轴心孔螺纹连接，通过旋转拉杆就能够带动锥形胀块上下运动，进而推动内塞斜铁向外侧运动，操作更加简单方便。

3、还包括下定位板，锥形胀块底部连接有下滑动杆，下定位板上开设有若干个能够容纳下滑动杆的下直槽口。内塞斜铁上下两端都有滑动支撑，结构更加稳定。

4、锥形胀块为圆台结构，内锥斜面为能够与锥形胀块外圆周面贴合的圆弧形面，这样锥形胀块上下运动时始终与内塞斜铁的内锥斜面保持面接触，不存在应力集中，操作省力且使用寿命长。

5、下滑动杆和上滑动杆均为螺纹杆，下滑动杆和上滑动杆上连接有螺母，在不使用本工具时通过螺母将内塞斜铁固定住，避免在运输携带过程中内塞斜铁在上定位板和下定位板上晃动。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的侧视结构示意图。

图2为本发明的俯视结构示意图。

图3为图2中A-A处的剖视示意图。

图4为本发明的立体结构示意图一。

图5为本发明的立体结构示意图二。

图6为本发明的爆炸结构示意图。

图中，1-上定位板、11-轴心孔、12-上直槽口、2-锥形胀块、21-拉杆、22-手柄、3-内塞斜铁、31-内锥斜面、32-上滑动杆、33-下滑动杆、4-下定位板、41-下直槽口、5-螺母。

具体实施方式

为使本领域技术人员能够更好的理解本发明，下面将结合附图对本发明技术方案做进一步的说明。

实施例1

本发明为一种管道硬度测量专用辅助工具，如图1-6所示，包括上定位板1，上定位板1上开设有轴心孔11，轴心孔11内连接有能够相对于上定位板1上下运动的拉杆21，拉杆21下端连接有锥形胀块2，本实施例中，轴心孔11为螺纹孔，拉杆21为螺纹配合连接在轴心孔11上的螺纹杆，这样在调节锥形胀块2相对于上定位板1之间的距离时，只需要旋转拉杆21即可。拉杆21外侧端连接有手柄22，便于操作人员抓握。锥形胀块2为圆台形结构，小端直径为10mm，大端直径为30mm。

上定位板1下方滑动连接有若干的内塞斜铁3，在本实施例中，内塞斜铁3共设置有4个，具体的，内塞斜铁3为直径70mm的圆柱以轴心为中心均等的切割成的4个扇形截面柱体，内塞斜铁3的外侧面为圆弧面，使得在撑紧薄壁管道时能够与薄壁管道内侧面保持较好的面接触。锥形胀块2顶部连接有上滑动杆32，上定位板1上开设有4个能够容纳上滑动杆32的上直槽口12，4个的上直槽口12在定位板1上以轴心孔11为中心呈向外辐射状，且上直槽口1等角度分布，如图2、6所示，这样内塞斜铁3通过上滑动杆32在上定位板1上滑动，滑动方向为上定位板1的半径方向，在锥形胀块2推动下，4个内塞斜铁3同时向外运动撑住薄壁管道内侧。

内塞斜铁3内侧面上开设有能够与锥形胀块2外侧面保持接触的内锥斜面31，本实施例中，内锥斜面31为能够与锥形胀块2外圆周面时刻保持贴合的圆弧形面，这样锥形胀块2上下运动时始终与内塞斜铁3的内锥斜面31保持面接触，不存在应力集中，操作省力且使用寿命长。

还包括下定位板4，锥形胀块2底部连接有下滑动杆33，下定位板4上开设有4个能够容纳下滑动杆33的下直槽口41，下滑动杆33和下直槽口41的配合方式与上滑动杆32和上直槽口12相同，在此不再赘述，通过设置下定位板4,使得内塞斜铁3上下两端都有滑动支撑，结构更加稳定。

进一步的，下滑动杆33和上滑动杆32均为螺纹杆，下滑动杆33和上滑动杆32上连接有螺母5，这样在不使用本工具时通过螺母5将内塞斜铁3拧紧固定住，避免在运输携带过程中内塞斜铁3的上滑动杆32和下滑动杆33分别在上直槽口12和下直槽口41内不稳定晃动；同时下滑动杆33上的螺母5能够起到固定下定位板4的作用，避免下定位板4从内塞斜铁3下端脱离。

工作过程如下：通过转动拉杆21带动锥形胀块2向外运动，运动方向如图3中箭头所示，锥形胀块3运动过程中外侧面与内塞斜铁3的内锥斜面31时刻保持接触并相互挤压，迫使4个内塞斜铁3同时向外运动，通过内塞斜铁3的外侧圆弧面撑起薄壁管道。

实施例2

轴心孔11为光孔，拉杆21为螺纹杆，拉杆21能够在轴心孔11内前后滑动，拉杆21上连接有螺母5。

工作时，向外拉动拉杆21，拉杆21带动锥形胀块2向外运动，运动方向如图3中箭头所示，锥形胀块3运动过程中外侧面与内塞斜铁3的内锥斜面31时刻保持接触并相互挤压，迫使4个内塞斜铁3同时向外运动，通过内塞斜铁3的外侧圆弧面撑起薄壁管道，然后转动螺母5，使得螺母5与上定位板1外侧面接触并压紧，拉杆21的拉出长度和4个内塞斜铁3的位置同时固定住。

锥形胀块2为四棱台结构，内塞斜铁3的四个内锥斜面31为能够与锥形胀块2外圆周面贴合的平面。向外拉动拉杆21时，锥形胀块2的外侧面与内锥斜面31贴合并向外挤压内塞斜铁3，通过内塞斜铁3的外侧圆弧面撑起薄壁管道。

其他与实施例1相同。

本发明的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,，仅是为了描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中的“相连”“连接”应作广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接连接，也可以是通过中间部件间接连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语的具体含义。

以上所述为本发明的优选实施方式，具体实施例的说明仅用于更好的理解本发明的思想。对于本技术领域的普通技术人员来说，依照本发明原理还可以做出若干改进或者同等替换，这些改进或同等替换也视为落在本发明的保护范围。