解锁机构以及光模块

技术领域

本发明涉及光模块领域，具体为一种解锁机构以及光模块。

背景技术

一般的QSFP系列的光模块会采用平拉解锁的方案，这种方案模块带拉环的长度比较长，而在某些特定的速率以及应用场景下要求拉环的长度与模块主体长度保持一致，平拉解锁的方案将无法满足要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种解锁机构以及光模块，通过基于凸轮结构的凸轮运动原理，将拉环的转动转化为解锁滑片的平动，不仅满足拉环的长度与模块主体长度保持一致的要求，而且还可以轻松地实现解锁。

为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：一种解锁机构，包括可从笼子中脱出以完成解锁的解锁滑片以及可转动时带动所述解锁滑片移动以从笼子中脱出的拉环，所述拉环具有可抵压底座以驱使所述拉环朝抵压方向的反方向移动的凸轮结构，所述反方向为所述解锁滑片的解锁方向。

进一步，所述凸轮结构包括向内凹陷的凹陷侧以及向外凸出的凸出侧，所述凸出侧至所述凹陷侧的方向为所述解锁方向，且所述凸出侧为可抵压底座的一侧。

进一步，所述解锁滑片上具有供所述拉环上的转轴卡入并于其内旋转的转轴孔。

进一步，所述解锁滑片包括可分别设于底座的一相对侧的两段钣金条，两段所述钣金条平行设置，且两段所述钣金条远离所述拉环的一端设有可卡入或从脱出笼子的锁头。

进一步，所述拉环设于两段所述钣金条正对的面上。

进一步，所述解锁滑片上设有可在其滑动时被底座挤压的弹簧。

进一步，所述解锁滑片上设有用于限制所述解锁滑片的运动行程的限位件。

本发明实施例提供另一种技术方案：一种光模块，包括底座，所述解锁结构安装在所述底座上，所述底座具有供所述凸轮结构抵压的抵压位，解锁时，所述解锁结构相对所述底座移动。

进一步，所述底座具有供所述凸轮结构安置的凸轮卡槽。

进一步，所述底座具有可挡住所述凸轮结构以限制所述凸轮结构的转动角度的阻挡块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过基于凸轮结构的凸轮运动原理，将拉环的转动转化为解锁滑片的平动，不仅满足拉环的长度与模块主体长度保持一致的要求，而且还可以轻松地实现解锁。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种解锁机构的示意图；

图2为本发明实施例提供的一种解锁机构的解锁滑片的示意图；

图3为本发明实施例提供的一种解锁机构的拉环的示意图；

图4为本发明实施例提供的一种解锁机构的局部剖视结构示意图；

图5为图4的主视图；

图6为本发明实施例提供的一种解锁机构的局部剖视结构示意图；

图7为图6的主视图；

图8为本发明实施例提供的一种解锁机构的解锁滑片的运动行程的示意图；

图9为本发明实施例提供的一种光模块的示意图；

附图标记中：1-解锁滑片；10-转轴孔；11-钣金条；12-连接横梁；13-弹簧；14-凹槽；15-凸起；16-限位件；2-拉环；20-凸轮结构；200-凹陷侧；201-凸出侧；21-转轴；3-底座；30-导向通道；31-抵压位；32-凸轮卡槽；33-阻挡块；4-上盖。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本发明实施例提供一种解锁机构，包括可从笼子中脱出以完成解锁的解锁滑片1以及可转动时带动所述解锁滑片1移动以从笼子中脱出的拉环2，所述拉环2具有可抵压底座3以驱使所述拉环2朝抵压方向的反方向移动的凸轮结构20，所述反方向为所述解锁滑片1的解锁方向。在本实施例中，通过基于凸轮结构20的凸轮运动原理，将拉环2的转动转化为解锁滑片1的平动，不仅满足拉环2的长度与模块主体长度保持一致的要求，而且还可以轻松地实现解锁。具体地，所述凸轮结构20包括向内凹陷的凹陷侧200以及向外凸出的凸出侧201，所述凸出侧201至所述凹陷侧200的方向为所述解锁方向，且所述凸出侧201为可抵压底座3的一侧。即当拉环2转动时，其凸轮结构20的凸出侧201会抵在底座3上，从而使得拉环2相对底座3产生位移，进而拉环2带动解锁滑片1产生位移，即可完成从笼子中脱出的解锁动作，由于某些特定的速率以及应用场景下要求拉环2的长度与模块主体长度需要保持一致，现有的平拉的形式需要有手持的部位来拉动解锁滑片1以解锁，因此不再适合，而采用本实施了的转动的形式，手指抠这拉环2转动即可，不需要再设手持的部位，结构就更为紧凑也能够满足要求。

作为本发明实施例的优化方案，请参阅图1、图2和图3，所述解锁滑片1上具有供所述拉环2上的转轴21卡入并于其内旋转的转轴孔10。在本实施例中，拉环2的转动可以依托于解锁滑片1，而二者安装为一体，可以方便拉环2在移动时带着解锁滑片1移动，这也是将转动的力转化为平动的力的关键所在。转轴21可以设两个，相应地转轴孔10也可以设两个，供两个转轴21插入。

作为本发明实施例的优化方案，请参阅图2，所述解锁滑片1包括可分别设于底座3的一相对侧的两段钣金条11，两段所述钣金条11平行设置，且两段所述钣金条11远离所述拉环2的一端设有可卡入或从脱出笼子的锁头。优选的，所述拉环2设于两段所述钣金条11正对的面上。在本实施例中，两条钣金条11可以在底座3的一相对侧上滑动，确保解锁的稳定性。将拉环2设在内侧可以便于拉环2与底座3产生接触。

进一步优化上述方案，请参阅图2，两段所述钣金条11之间通过连接横梁12连接。在本实施例中，两条钣金条11可以通过连接横梁12连接，该连接横梁12也可以作为导向件，即在底座3上设沿底座3的长度方向设置的导向通道30，该连接横梁12处于该导向通道30中。优选的，底座3的导向通道30由设于底座3内的侧壁与底座3的底板围合而成，其中的侧壁还可以防止连接横梁12向上脱出。

作为本发明实施例的优化方案，请参阅图1、图4、图5、图6、图7和图8，所述解锁滑片1上设有可在其滑动时被底座3挤压的弹簧13。在本实施例中，设此弹簧13可以在不再转动拉环2，即不再抵压底座3时，通过弹簧13的回弹力驱使解锁滑片1滑回初始位置。优选的，所述解锁滑片1上具有供所述弹簧13安置的凹槽14，所述凹槽14中设有供所述弹簧13套设的凸起15。凸起15有两个，且正对设置，弹簧13被两个凸起15卡在凹槽14中，可以防止弹簧13在被压缩时脱离凹槽14。

作为本发明实施例的优化方案，请参阅图8，所述解锁滑片1上设有用于限制所述解锁滑片1的运动行程的限位件16。在本实施例中，所述限位件16可以是限位块，它设在弹簧13的一侧，如图8所示，当其向左移动时，会被底座3挡住，其移动的距离即图8所示的D。

请参阅图4至图9，本发明实施例提供一种光模块，包括底座3，所述解锁结构安装在所述底座3上，所述底座3具有供所述凸轮结构20抵压的抵压位31，解锁时，所述解锁结构相对所述底座3移动。在本实施例中，将上述的解锁结构用在光模块中，通过基于凸轮结构20的凸轮运动原理，将拉环2的转动转化为解锁滑片1的平动，不仅满足拉环2的长度与模块主体长度保持一致的要求，而且还可以轻松地实现解锁。具体地，所述凸轮结构20包括向内凹陷的凹陷侧200以及向外凸出的凸出侧201，所述凸出侧201至所述凹陷侧200的方向为所述解锁方向，且所述凸出侧201为可抵压底座3的一侧。即当拉环2转动时，其凸轮结构20的凸出侧201会抵在底座3上，从而使得拉环2相对底座3产生位移，进而拉环2带动解锁滑片1产生位移，即可完成从笼子中脱出的解锁动作，由于某些特定的速率以及应用场景下要求拉环2的长度与模块主体长度需要保持一致，现有的平拉的形式需要有手持的部位来拉动解锁滑片1以解锁，因此不再适合，而采用本实施了的转动的形式，手指抠这拉环2转动即可，不需要再设手持的部位，结构就更为紧凑也能够满足要求。优选的，底座3上设有上盖4。

作为本发明实施例的优化方案，请参阅图5，所述底座3具有供所述凸轮结构20安置的凸轮卡槽32。在本实施例中，设此凸轮卡槽32可以方便凸轮的安置。

作为本发明实施例的优化方案，请参阅图5，所述底座3具有可挡住所述凸轮结构20以限制所述凸轮结构20的转动角度的阻挡块33。在本实施例中，当凸轮转动时，不能使其无限制地转动，可以在底座3上设一阻挡块33，阻挡块33与凸轮结构20接触的面也可以是弧面，便于贴合凸轮结构20。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。