一种可移动式搅拌及曝气系统

技术领域

本申请涉及污水处理的技术领域，尤其是涉及一种可移动式搅拌及曝气系统。

背景技术

兼氧池主要作用为反硝化脱氮，反应条件为低溶氧环境，有厌氧微生物和好氧微生物同时存在。兼氧环境需较低的溶解氧，通常为在池底布置曝气管，控制较小风量来满足低溶解氧。为了使得反应池能够正常运行，需要对兼氧池内的池水进行搅拌。目前，兼氧池内的搅拌多数为气搅拌，此搅拌方式要求曝气量不能太小，但低溶解氧的环境又要求曝气量不能太大，影响兼氧微生物的生长，因此很难控制曝气量来兼顾反应池的两个需求。此种方式较浪费曝气管，设备成本高，运行费用大。

发明内容

为了降低成本，本申请提供一种可移动式搅拌及曝气系统。

本申请提供的一种可移动式搅拌及曝气系统采用如下的技术方案：

一种可移动式搅拌及曝气系统，包括设置在兼氧池上的桁架，所述桁架上设置有用于带动桁架在兼氧池上移动的行走机构，所述桁架上固定设置有搅拌器，所述桁架上设置有第一分隔件，所述第一分隔件将搅拌器围在中间，所述第一分隔件的顶端和底端皆为开口设置，所述第一分隔件的外侧面上固定设置有曝气管，所述桁架上设置有用于向曝气管中供气的供气组件。

通过采用上述技术方案，搅拌器在第一分隔件的内侧工作时带动着兼氧池内的池水不断翻滚，对于兼氧池的池水起到了搅拌的作用，使得兼氧池内的污泥处于悬浮的状态，有利于微生物对污泥进行处理。设置在第一分隔件外侧的曝气管在供气组件的作用下向着兼氧池内的池水供氧，也使得池水不断翻动，起到了一定的搅拌作用。桁架在行走机构的带动下沿着兼氧池的长度方向不断往复移动，带动着搅拌器和曝气管在兼氧池内不停的搅拌和曝气，从而实现了整个兼氧池池体的兼氧环境。同时，整个兼氧池仅需单台搅拌器，曝气管使用量少，能够降低投资成本，减少运行费用，低能耗高效益的实现兼氧池要求的低溶解氧及充分搅拌的功能，具有较强的实用性。

可选的，所述兼氧池上设置有轨道，所述行走机构包括转动设置在桁架两端的车轮以及用于带动车轮转动的驱动组件；所述车轮滚动设置在轨道上。

通过采用上述技术方案，轨道的设置为桁架的移动提供了导向和限位的作用，车轮在驱动组件的带动下不断沿着轨道进行滚动，使得桁架在车轮的带动下沿着兼氧池不断的往复移动。通过桁架带动着搅拌器和曝气管在兼氧池上移动，能够在满足兼氧池的曝气和搅拌需求下，减少设备的使用量，降低了成本的投入。

可选的，所述驱动组件包括固定设置在桁架上的减速器和电机；所述减速器的输出端与车轮连接，所述电机的输出端与减速器的输入端相连接。

通过采用上述技术方案，电机作为动力源能够输出转矩，减速器在电机和车轮之间起到了匹配转速和传递转矩的作用，使得车轮在电机的带动下进行转动，车轮带动着桁架在整个轨道上移动。

可选的，所述供气组件包括固定设置在桁架上的风机和连接管，所述连接管的一端与风机的出气端相连通、连接管的另一端与曝气管相连通。

通过采用上述技术方案，风机能够将旋转的机械能转换为气体压力能和动能，并将气体输送进连接管中，使得气体经由连接管进入到曝气管中。

可选的，所述桁架上设置有第二分隔件，所述第二分隔件将曝气管围在中间，所述第二分隔件的顶端和底端皆为开口设置。

通过采用上述技术方案，第二分隔件将曝气管包围在内部，使得第一分隔件内侧为搅拌器，第一分隔件和第二分隔件之间为曝气管。搅拌器和曝气管分开作用又相辅相成，带动着兼氧池的池水向上翻动，起到了搅拌的作用。同时，搅拌器和曝气管在第一分隔件和第二分隔件的分隔作用下，工作时不易发生相互干扰的情况。

可选的，所述第一分隔件和第二分隔件皆为浮筒。

通过采用上述技术方案，将第一分隔件和第二分隔件设置为浮筒，使得桁架的负重大大减小，使得行走机构在带动桁架移动时耗能更少。同时，第一分隔件和第二分隔件在随着桁架移动时，由于浮筒重量较小，在桁架转向时，第一分隔件和第二分隔件产生的惯性也较小，使得第一分隔件和第二分隔件在桁架上更加牢固，不易发生晃动。

可选的，所述曝气管沿着第一分隔件的外侧环绕设置成环形。

通过采用上述技术方案，环形设置的曝气管沿着第一分隔件的外侧环绕设置，使得曝气管对于第一分隔件外侧的池水起到更好的曝气效果，有利于池水的翻动，对于池水起到了一定的搅拌作用。

可选的，所述曝气管的数量为多个，多个所述曝气管皆处于同一平面。

通过采用上述技术方案，多个曝气管共同作用，起到了叠加的作用，增强了曝气效果，使得水流在多个曝气管的作用下对池水起到了翻动的作用。在桁架带动着曝气管沿着轨道移动时，多个曝气管对兼氧池进行供氧，满足了整个兼氧池的氧气需求。

可选的，相邻所述曝气管之间的间距相同。

通过采用上述技术方案，相邻曝气管之间的间距相同，使得多个曝气管在第一分隔件和第二分隔件之间均匀的排列。在曝气管向池水中排出气泡时，气泡在池水中分散的更加均匀，有利于氧气溶解在池水中。相邻的曝气管中间不易发生干扰。

可选的，所述曝气管的出气口朝上设置。

通过采用上述技术方案，通过将曝气管的出气口朝上设置，使得曝气管吹出的气流能够对兼氧池内的池水起到翻动的作用，使得水流呈现上翻的流态。水流上翻能够起到搅拌的作用，对于单个搅拌器的搅拌力起到了补强的作用，使得兼氧池池水中的污泥在曝气管和搅拌器的带动下不断上浮，处于悬浮的状态，有利于微生物的作用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.搅拌器在第一分隔件的内侧工作时带动着兼氧池内的池水不断翻滚，对于兼氧池的池水起到了搅拌的作用，使得兼氧池内的污泥处于悬浮的状态，有利于微生物对污泥进行处理。设置在第一分隔件外侧的曝气管在供气组件的作用下向着兼氧池内的池水供氧，也使得池水不断翻动，起到了一定的搅拌作用。桁架在行走机构的带动下沿着兼氧池的长度方向不断往复移动，带动着搅拌器、曝气管和第一分隔件在兼氧池内不停的搅拌和曝气，从而实现了整个兼氧池池体的兼氧环境。整个兼氧池仅需单台搅拌器，曝气管使用量少，能够降低投资成本，减少运行费用，低能耗高效益的实现兼氧池要求的低溶解氧及充分搅拌的功能，具有较强的实用性。

2.通过将曝气管的出气口朝上设置，使得曝气管吹出的气流能够对兼氧池内的池水起到翻动的作用，使得水流呈现上翻的流态。水流上翻能够起到搅拌的作用，对于单个搅拌器的搅拌力起到了补强的作用，使得兼氧池池水中的污泥在曝气管和搅拌器的带动下不断上浮，处于悬浮的状态，有利于微生物的作用。

附图说明

图1是本申请实施例的仰视图。

图2是本申请实施例的剖开结构示意图。

图3是本申请实施例的侧视图。

附图标记：1、桁架；2、搅拌器；31、第一分隔件；32、第二分隔件；33、支架；4、曝气管；41、风机；42、连接管；5、轨道；51、车轮；52、减速器；53、电机。

具体实施方式

以下结合附图对本申请中的技术方案作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种可移动式搅拌及曝气系统。请参照图1，一种可移动式搅拌及曝气系统包括设置在兼氧池上的桁架1。桁架1上设置有用于带动桁架1在兼氧池的侧墙上移动的行走机构。在桁架1上固定设置有搅拌器2，搅拌器2居中设置在桁架1上，使得搅拌器2与兼氧池的两个侧墙之间的间距相同，在搅拌时对兼氧池内的池水搅拌地更加均匀。搅拌器2转动时，剧烈的翻动水面，使得池水不断循环流动混合，能够使得兼氧池内的污泥处于悬浮状态，有效减少了沉泥现象的发生，加强了与池内有机物与微生物及溶解氧接触的目的，提高了池内微生物在有溶解氧的条件下，对池水中有机物的氧化分解作用。

请参照图2，在桁架1上固定设置有支架33，支架33背离桁架1的一端固定设置有第一分隔件31。第一分隔件31将搅拌器2围在中间，第一分隔件31的顶端和底端皆为开口设置，使得搅拌器2搅拌时，翻动的池水能够与外界的空气相接触，使得空气中的氧气溶进池水中。其中，搅拌器2带动着水流向上涌动，行走机构带动着桁架1在兼氧池上移动，能够使得整个兼氧池的池水受到充分的搅拌。池水中的污泥在水流的作用下不断翻动，有利于污泥上浮并保持在悬浮的状态，减小了沉泥的概率，有利于池内的微生物与污泥的接触。

请参照图2，在第一分隔件31的外侧面上固定设置有曝气管4，在桁架1上设置有用于向曝气管4中供气的供气组件。供气组件将外界的空气导入曝气管4中，空气以气泡的形式从曝气管4上弥散移出，在气液界面把氧气溶入池水中。曝气管4能够为兼氧池提供兼氧环境，有利于池内兼氧微生物的生长。

第一分隔件31将搅拌器2和曝气管4隔开，使得搅拌器2和曝气管4在工作时不易发生相互干扰的情况。同时，兼氧池内的池水在搅拌器2和曝气管4的双重作用下向上翻动，提高了对池水的搅拌效果，通过少量的设备实现了较好的效果，具有更高的效益。

在工作时，行走机构带动着桁架1在整个兼氧池上往复移动。桁架1带动着搅拌器2、第一分隔件31和曝气管4在池水中移动，使得搅拌器2对整个兼氧池的池水不断搅拌，曝气管4不断向池水中导入氧气。通过单台搅拌器2往复移动来进行搅拌，使得设备投入降低，在满足对池水搅拌作用的情况下，减少了运行费用，降低了能耗，提高了效益。

请参照图3，在兼氧池两侧的侧墙上固定设置有轨道5，轨道5沿着兼氧池侧墙的长度方向延伸。行走机构包括转动设置在桁架1两端的车轮51以及用于带动车轮51转动的驱动组件。其中，车轮51设置在轨道5上，使得车轮51沿着轨道5滚动。桁架1端部的车轮51的数量至少为两个，使得桁架1在轨道5上移动时更加平稳，不易发生歪斜。

请参照图3，驱动组件包括固定设置在桁架1上的减速器52和电机53。应当理解的是，驱动组件的数量为两组，两组驱动组件分别设置在桁架1的两端。减速器52的输出端与车轮51连接，电机53的输出端与减速器52的输入端相连接。电机53输出的扭矩经过减速器52的减速作用后，传递至车轮51，从而带动着车轮51转动，使得桁架1在车轮51的作用下沿着轨道5移动。

请参照图2和图3，供气组件包括固定设置在桁架1上的风机41以及设置在风机41和曝气管4之间的连接管42。连接管42的一端与曝气管4相连通、连接管42的另一端与风机41的出气端相连通。风机41抽取外界的空气，将空气注入连接管42中，使得空气经由连接管42进入到曝气管4中，并从曝气管4中散逸到兼氧池的池水中。

请参照图2，支架33上固定设置有第二分隔件32，第二分隔件32将第一分隔件31围在中间。曝气管4位于第一分隔件31和第二分隔件32之间，第二分隔件32的顶端和底端皆为开口设置。在搅拌器2和曝气管4处于工作状态时，搅拌器2带动着第一分隔件31内侧的池水向上翻动，曝气管4带动着第一分隔件31和第二分隔件32之间的池水翻动。在搅拌器2和曝气管4的共同作用下，使得水流呈现双层翻动的流态，提高了搅拌效果。

第一分隔件31和第二分隔件32皆设置为浮筒。浮筒为中空结构，在起到分隔搅拌器2和曝气管4作用的基础下，大大减小了桁架1的负重量，降低了带动桁架1移动时的能耗。同时，将第一分隔件31和第二分隔件32设置为浮筒，使得桁架1在移动时第一分隔件31和第二分隔件32更加平稳，在桁架1折返时产生的惯性更小，不易在桁架1上晃动，提升了第一分隔件31和第二分隔件32的牢固性。

请参照图1，为了使得曝气效果更好，将曝气管4设置为环形管，曝气管4沿着第一分隔件31的外侧面环绕设置。在曝气管4处于工作状态时，曝气管4能够对处于第一分隔件31和第二分隔件32之间的池水进行扰动，使得水流不断翻滚，起到了一定的搅拌作用，使得池水中的污泥处于悬浮状态。同时，曝气管4能向池水中导入溶解氧，满足了池水中微生物的氧气需求。

进一步的，请参照图1和图2，曝气管4的数量设置为多个。多个曝气管4皆设置在第一分隔件31和第二分隔件32之间，各个曝气管4皆呈环形设置，并设置在同一平面高度处。多个曝气管4同时工作，起到了叠加的作用，使得曝气管4对第一分隔件31和第二分隔件32之间的水流起到了更好的扰动作用，进一步的提升了搅拌效果和曝气效果。

更进一步的，请参照图1，相邻曝气管4之间的间距相同，使得曝气管4在对池水进行注氧的时候，气泡在第一分隔件31和第二分隔件32之间分布的更加均匀，有利于氧气更好的溶解在池水中。

为了使得第一分隔件31和第二分隔件32之间的水流向上翻动，对池水起到更好的搅拌作用，将曝气管4的出气口朝上设置。搅拌器2在第一分隔件31的内侧对水流进行翻动，曝气管4在第一分隔件31和第二分隔件32之间对水流进行翻动，从而实现了双重的搅动作用，对池水起到了更好的搅拌作用，使得池水中的污泥被带动着上浮，污泥在水流的作用下处于悬浮的状态。

本申请实施例的实施原理为：启动电机53，电机53通过减速器52带动着车轮51转动，车轮51带动着桁架1沿着轨道5进行移动。启动搅拌器2和风机41，搅拌器2带动着第一分隔件31内侧的水流不断向上翻动，风机41通过连接管42将外界的空气导入曝气管4中，曝气管4排出的气体带动着第一分隔件31和第二分隔件32之间的水流向上翻动，从而对池水起到了搅拌和曝气的作用。在桁架1不断移动的过程中，搅拌器2和曝气管4对整个兼氧池进行作用，通过较少的设备满足了整个兼氧池的需求，具有更好的经济效益。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。