一种漆包线热蜡自动涂覆装置

技术领域

本发明属于漆包线技术领域，具体涉及一种漆包线热蜡自动涂覆装置。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。漆包线是电机、电器和家用电器等产品的主要原材料,特别是近几年电力工业实现了持续快速增长,家用电器的迅速发展,给漆包线的应用带来较广阔的领域,随之而来的是对漆包线提出了更高的要求。漆包线使用厂家为提高漆包线绕线效率，不断提高绕线速度，就要降低漆包线的摩擦系数，需要对成品漆包线进行润滑剂涂覆这一工序，涂覆原料主要为石蜡。由于石蜡的熔点在60°左右，常温下为固态，无法均匀的涂覆在漆包线上，目前通用的做法是将石蜡均匀的溶于液态的环乙烷中，配制成混合润滑液，再通过点滴的方式对成品漆包线进行润滑涂覆。

如中国专利CN104376925B所公开的一种漆包线热蜡自动涂覆装置，其利用石蜡由电热管加热熔融通过喷油管输送至涂油斗中，压缩空气通过喷气管送至涂油斗中使液态石蜡雾化，雾化后的石蜡能更均匀喷涂在吸附毛毡上，成品漆包线穿过吸附毛毡实现石蜡润滑涂覆，以达到了安全、环保和节约资源的优点的效果，然而在其使用时还存在以下问题：

1、由于雾化的石蜡喷涂在吸附毛毡上时，吸附毛毡内壁的石蜡其温度相对会降低，使得石蜡外层呈凝固状，导致了其在吸附毛毡上的流动性大大降低，甚至会堵塞毛毡，不能正常进行涂覆工作。

2、由于传统的装置往往不能对不同直径的漆包线进行涂覆，并且容易涂覆不均匀，导致了成品质量难以控制。

因此，我们设计了一种漆包线热蜡自动涂覆装置来解决以上问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种漆包线热蜡自动涂覆装置，具备的防止石蜡快速凝固，能够对不同直径的漆包线进行涂覆优点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种漆包线热蜡自动涂覆装置，包括机台，所述机台的顶部固定安装有调节装置，所述调节装置的内部包括固定台，所述固定台的内部设置有旋转轴，所述旋转轴的一端与固定台的内壁活动连接，所述旋转轴的另一端固定连接有调节板，所述调节板远离旋转轴的一端设置有调节轴，所述调节轴的一端与调节板的一端活动连接，所述调节轴的外壁活动连接有加热辊。

优选的，所述机台的顶部设置有前固定板，所述前固定板的底部与机台的顶部固定连接，所述前固定板的外壁固定安装有喷涂装置，所述喷涂装置的内部包括连接架，所述连接架的外壁与前固定板的外壁固定连接。

通过采用上述技术方案，前固定板能够固定安装喷涂装置，前固定板上安装有两个喷涂装置，便于调整喷涂位置，并且连接固定电动丝杠，连接架能够调节控制轴。

优选的，所述连接架的内部设置有控制轴，所述控制轴的两端与连接架的内壁活动连接，所述控制轴的外部设置有活动杆，所述活动杆内壁与控制轴的外壁固定连接。

通过采用上述技术方案，控制轴能够在连接架内部活动，控制轴能够转动，控制轴带动活动杆转动，改变喷涂装置的角度，便于喷涂。

优选的，所述活动杆远离控制轴的一端设置有安装板，所述安装板的两端与活动杆的外壁固定连接，所述安装板的外壁固定安装有喷嘴。

通过采用上述技术方案，安装板在活动杆的带动下转动，带动喷嘴位置改变，来进行喷涂。

优选的，所述前固定板的内部固定安装有电动丝杠，所述电动丝杠的外壁活动连接有涂覆臂，所述涂覆臂的内部包括活动凹台，所述活动凹台的外壁固定安装有弹簧，所述活动凹台的一端固定安装有活动凹台。

通过采用上述技术方案，电动丝杠能够带动涂覆臂移动来进行涂覆，使蜡油涂覆更均匀，弹簧起到减震和固定的作用。

优选的，所述活动台的内壁设置有连接臂一，所述连接臂一的一端与活动台的内壁活动连接，所述连接臂一的另一端活动安装有连接臂二，所述连接臂二远离连接臂一的一端固定连接有L形架。

通过采用上述技术方案，连接臂一在活动台中转动，连接臂二在连接臂一中转动调节L形架的角度。

优选的，所述L形架的内部设置有控制台，所述控制台的内部设置有连动板，所述连动板的一端与控制台的内壁活动连接，所述连动板的另一端设置有涂覆毛毡辊，所述涂覆毛毡辊的两端与连动板的内壁活动连接。

通过采用上述技术方案，连动板能够在控制台中转动，连动板与控制台的内壁铰接，连动板带动涂覆毛毡辊对漆包线进行涂覆。

优选的，所述电动丝杠的一端外壁固定安装有清理装置，所述清理装置的内部包括后固定板，所述后固定板的内部设置有伸缩柱，所述伸缩柱的一端与后固定板的内壁固定连接，所述伸缩柱的另一端固定安装有连接座，所述连接座的内壁固定安装有软刮刀。

通过采用上述技术方案，伸缩柱带动连接座移动，软刮刀能够对漆包线外部多余的蜡进行去除。

优选的，所述机台远离调节装置的一端设置有防落辊，所述防落辊的两端与机台的内壁活动连接，所述防落辊远离调节装置的一端设置有风机，所述风机的外壁与机台的内壁固定连接，所述机台的顶部设置有收丝辊，所述收丝辊的两端与机台的内壁活动连接。

通过采用上述技术方案，风机对漆包线进行干燥，同时加快空气循环，加快蜡油中有害物质挥发，收丝辊将漆包线收卷。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置的调节装置能够对漆包线进行预加热，调节装置在漆包线出线过长松脱时，调节装置能够转动收紧漆包线，控制漆包线的送线速度，漆包线经过调节装置，旋转轴能够带动调节板转动，调节板带动调节轴移动，调节轴外部的加热辊能够对漆包线进行预加热，在漆包线放线过长时，调节板带动加热辊转动，夹紧固定漆包线，加热辊能够防止石蜡在接触漆包线时迅速凝固，在漆包线外部分布不均匀，影响产品质量。

2、通过设置的涂覆臂能够对不同直径的漆包线进行涂覆，调节涂覆臂的位置，连动板能够控制涂覆毛毡辊的位置进行涂覆，安装板上的喷嘴能够喷出石蜡来进行涂覆，电动丝杠能够带动涂覆臂来进行涂覆，连接臂一在活动台中转动，连接臂二在连接臂一中转动调节L形架的角度，连动板在控制台中转动，连动板带动涂覆毛毡辊对漆包线进行涂覆。

3、通过设置的清理装置能够清理外部多余的蜡油，漆包线经过涂覆后经过清理装置，伸缩柱带动连接座移动，软刮刀能够对漆包线外部多余的蜡油进行去除，防落辊防止漆包线落下接触机台，风机对漆包线进行干燥，同时加快空气循环，收丝辊将漆包线收卷。

附图说明

图1为本发明的外部立体结构示意图；

图2为本发明的背面部分立体结构示意图；

图3为本发明的调节装置部分立体结构示意图；

图4为本发明的涂覆臂部分立体结构示意图；

图5为本发明的喷涂装置立体结构示意图；

图6为本发明的涂覆臂立体结构示意图；

图7为本发明的清理装置立体结构示意图。

图中：1、机台；2、调节装置；201、固定台；202、旋转轴；203、调节板；204、加热辊；3、前固定板；4、喷涂装置；401、连接架；402、控制轴；403、活动杆；404、安装板；405、喷嘴；5、电动丝杠；6、涂覆臂；601、活动凹台；602、弹簧；603、活动台；604、连接臂一；605、连接臂二；606、L形架；607、控制台；608、连动板；609、涂覆毛毡辊；7、清理装置；701、后固定板；702、伸缩柱；703、连接座；704、软刮刀；8、防落辊；9、风机；10、收丝辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种漆包线热蜡自动涂覆装置，包括机台1，机台1的顶部固定安装有调节装置2，调节装置2的内部包括固定台201，固定台201的内部设置有旋转轴202，旋转轴202的一端与固定台201的内壁活动连接，旋转轴202的另一端固定连接有调节板203，调节板203远离旋转轴202的一端设置有调节轴，调节轴的一端与调节板203的一端活动连接，调节轴的外壁活动连接有加热辊204。

本实施方案中，机台1的顶部设置有两个调节装置2，旋转轴202能够带动调节板203转动，调节板203带动调节轴移动，调节轴外部的加热辊204能够对漆包线进行预加热，通过移动加热辊204的位置便于调节漆包线的进线速度，能够在漆包线放线过长时，两个调节装置2共同作用转动调整角度，能够带动漆包线收卷，调节板203带动加热辊204转动，夹紧固定漆包线，加热辊204能够防止石蜡在接触漆包线时迅速凝固，在漆包线外部分布不均匀，影响产品质量。

实施例二：

请参阅图1-5所示，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：机台1的顶部设置有前固定板3，前固定板3的底部与机台1的顶部固定连接，前固定板3的外壁固定安装有喷涂装置4，喷涂装置4的内部包括连接架401，连接架401的外壁与前固定板3的外壁固定连接，连接架401的内部设置有控制轴402，控制轴402的两端与连接架401的内壁活动连接，控制轴402的外部设置有活动杆403，活动杆403内壁与控制轴402的外壁固定连接，活动杆403远离控制轴402的一端设置有安装板404，安装板404的两端与活动杆403的外壁固定连接，安装板404的外壁固定安装有喷嘴405。

本实施例中，前固定板3上安装有两个喷涂装置4，便于调整喷涂位置，前固定板3能够固定喷涂装置4，并且连接固定电动丝杠5，连接架401能够调节控制轴402，喷涂装置4可以对漆包线的外壁喷涂，控制轴402能够在连接架401内部活动，控制轴402能够转动，控制轴402带动活动杆403转动，改变喷涂装置4的角度，便于喷涂，通过控制轴402在连接架401中转动，控制轴402带动活动杆403转动，活动杆403带动安装板404转动，安装板404在活动杆403的带动下转动，带动喷嘴405位置改变，来进行喷涂，安装板404上的喷嘴405能够喷出石蜡来进行涂覆。

实施例三：

请参阅图1-6所示，在实施例一和实施例二的基础上，本发明提供一种技术方案：前固定板3的内部固定安装有电动丝杠5，电动丝杠5的外壁活动连接有涂覆臂6，涂覆臂6的内部包括活动凹台601，活动凹台601的外壁固定安装有弹簧602，活动凹台601的一端固定安装有活动凹台601，活动台603的内壁设置有连接臂一604，连接臂一604的一端与活动台603的内壁活动连接，连接臂一604的另一端活动安装有连接臂二605，连接臂二605远离连接臂一604的一端固定连接有L形架606，L形架606的内部设置有控制台607，控制台607的内部设置有连动板608，连动板608的一端与控制台607的内壁活动连接，连动板608的另一端设置有涂覆毛毡辊609，涂覆毛毡辊609的两端与连动板608的内壁活动连接。

本实施例中，电动丝杠5能够带动涂覆臂6来进行涂覆，电动丝杠5能够带动涂覆臂6移动来进行涂覆，使蜡油涂覆更均匀，弹簧602起到减震和固定的作用，连接臂一604在活动台603中转动，连接臂二605在连接臂一604中转动调节L形架606的角度，连动板608在控制台607中转动，连动板608带动涂覆毛毡辊609对漆包线进行涂覆。

实施例四：

请参阅图1-7所示，在实施例一、实施例二和实施例三的基础上，本发明提供一种技术方案：电动丝杠5的一端外壁固定安装有清理装置7，清理装置7的内部包括后固定板701，后固定板701的内部设置有伸缩柱702，伸缩柱702的一端与后固定板701的内壁固定连接，伸缩柱702的另一端固定安装有连接座703，连接座703的内壁固定安装有软刮刀704，机台1远离调节装置2的一端设置有防落辊8，防落辊8的两端与机台1的内壁活动连接，防落辊8远离调节装置2的一端设置有风机9，风机9的外壁与机台1的内壁固定连接，机台1的顶部设置有收丝辊10，收丝辊10的两端与机台1的内壁活动连接。

本实施例中，漆包线经过涂覆后经过清理装置7，伸缩柱702带动连接座703移动，软刮刀704能够对漆包线外部多余的蜡进行去除，防落辊8防止漆包线落下接触机台1，风机9对漆包线进行干燥，同时加快空气循环，收丝辊10将漆包线收卷。

本发明的工作原理及使用流程：漆包线经过调节装置2，旋转轴202能够带动调节板203转动，调节板203带动调节轴移动，调节轴外部的加热辊204能够对漆包线进行预加热，通过移动加热辊204的位置便于调节漆包线的进线速度，能够在漆包线放线过长时，调节板203带动加热辊204转动，夹紧固定漆包线，加热辊204能够防止石蜡在接触漆包线时迅速凝固，在漆包线外部分布不均匀，影响产品质量，喷涂装置4可以对漆包线的外壁喷涂，通过控制轴402在连接架401中转动，控制轴402带动活动杆403转动，活动杆403带动安装板404转动，安装板404上的喷嘴405能够喷出石蜡来进行涂覆，电动丝杠5能够带动涂覆臂6来进行涂覆，连接臂一604在活动台603中转动，连接臂二605在连接臂一604中转动调节L形架606的角度，连动板608在控制台607中转动，连动板608带动涂覆毛毡辊609对漆包线进行涂覆，漆包线经过涂覆后经过清理装置7，伸缩柱702带动连接座703移动，软刮刀704能够对漆包线外部多余的蜡进行去除，防落辊8防止漆包线落下接触机台1，风机9对漆包线进行干燥，同时加快空气循环，收丝辊10将漆包线收卷。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。