一种金属热处理保护涂料

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种金属热处理保护涂料。

背景技术

目前，在金属热加工的各个环节(如铸、锻、热处理)中，保护涂料都不同程度的获得了应用。并且随着科技的进步，保护涂料在金属热加工领域中的应用会越来越广泛。现有的金属热处理保护涂料存在组分配置不合理，使用效果差，亟需本领域技术人员研究出一种新的金属热处理保护涂料。

因此，我们提出了一种金属热处理保护涂料用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属热处理保护涂料。

一种金属热处理保护涂料，包括下述重量份的原料配合制而成：三氧化二铝20-32份、二氧化钛2-6份、酚醛6-15份、偏硼酸钡3-6份、钠硼解石12-18份、云母氧化铁红5-15份、玻璃陶瓷10-20份、丙烯酸8-15份、蒙脱石18-25份、固体有机硅消泡剂0.1-0.5份、硅丙乳液5-10份、水性聚酯树脂15-25份、聚乙烯醇5-10份和水25-40份。

优选的，包括下述重量份的原料配合制而成：三氧化二铝28份、二氧化钛4份、酚醛9份、偏硼酸钡4份、钠硼解石15份、云母氧化铁红10份、玻璃陶瓷15份、丙烯酸12份、蒙脱石22份、固体有机硅消泡剂0.3份、硅丙乳液7份、水性聚酯树脂20份、聚乙烯醇7份和水32份。

优选的，所述三氧化二铝的粒径为30-50μm，所述二氧化钛的粒径为30-50μm。

优选的，所述蒙脱石使用前经过碱液浸泡处理，浸泡处理完毕后，洗涤、烘干，待用。

优选的，所述碱液为氢氧化钠和氢氧化钾的混合溶液，其中氢氧化钠和氢氧化钾物质的量比为2:1，碱液中溶质的溶度为0.1-0.5mol/L。

优选的，所述制备方法包括以下步骤：将配方中的三氧化二铝、二氧化钛、酚醛、偏硼酸钡、钠硼解石、云母氧化铁红、玻璃陶瓷、丙烯酸、蒙脱石、固体有机硅消泡剂、硅丙乳液、水性聚酯树脂、聚乙烯醇和水按配方量依次加入调浆釜中，开动搅拌，至漆浆呈均匀粘稠流动状液体后，经过球磨机研磨至漆浆的细度达到60μm以下，调整涂料粘度至90-120s范围后，进行过滤包装。

优选的，所述搅拌过程中，搅拌机的转速为300-500r/min，搅拌时间为10-15min。

本发明的有益效果是：本发明提出的金属热处理保护涂料，在漆膜厚度小于75μm的情况下，就可以对金属起到良好的热处理保护效果，市场同类产品要到达较好的保护效果，漆膜厚度较厚，且淬火过程中，漆膜自脱落面积大于96％，简化了后续的清洁工艺。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例1中，一种金属热处理保护涂料，包括下述重量份的原料配合制而成：三氧化二铝20份、二氧化钛2份、酚醛6份、偏硼酸钡3份、钠硼解石12份、云母氧化铁红5份、玻璃陶瓷10份、丙烯酸8份、蒙脱石18份、固体有机硅消泡剂0.1份、硅丙乳液5份、水性聚酯树脂15份、聚乙烯醇5份和水25份。

进一步的，三氧化二铝的粒径为30-50μm，所述二氧化钛的粒径为30-50μm。

进一步的，蒙脱石使用前经过碱液浸泡处理，浸泡处理完毕后，洗涤、烘干，待用。

进一步的，碱液为氢氧化钠和氢氧化钾的混合溶液，其中氢氧化钠和氢氧化钾物质的量比为2:1，碱液中溶质的溶度为0.1mol/L。

进一步的，制备方法包括以下步骤：将配方中的三氧化二铝、二氧化钛、酚醛、偏硼酸钡、钠硼解石、云母氧化铁红、玻璃陶瓷、丙烯酸、蒙脱石、固体有机硅消泡剂、硅丙乳液、水性聚酯树脂、聚乙烯醇和水按配方量依次加入调浆釜中，开动搅拌，至漆浆呈均匀粘稠流动状液体后，经过球磨机研磨至漆浆的细度达到60μm以下，调整涂料粘度至90-120s范围后，进行过滤包装。

进一步的，搅拌过程中，搅拌机的转速为300r/min，搅拌时间为10min。

实施例2中，一种金属热处理保护涂料，包括下述重量份的原料配合制而成：三氧化二铝32份、二氧化钛6份、酚醛15份、偏硼酸钡6份、钠硼解石18份、云母氧化铁红15份、玻璃陶瓷20份、丙烯酸15份、蒙脱石25份、固体有机硅消泡剂0.5份、硅丙乳液10份、水性聚酯树脂25份、聚乙烯醇10份和水40份。

进一步的，三氧化二铝的粒径为30-50μm，所述二氧化钛的粒径为30-50μm。

进一步的，蒙脱石使用前经过碱液浸泡处理，浸泡处理完毕后，洗涤、烘干，待用。

进一步的，碱液为氢氧化钠和氢氧化钾的混合溶液，其中氢氧化钠和氢氧化钾物质的量比为2:1，碱液中溶质的溶度为0.5mol/L。

进一步的，制备方法包括以下步骤：将配方中的三氧化二铝、二氧化钛、酚醛、偏硼酸钡、钠硼解石、云母氧化铁红、玻璃陶瓷、丙烯酸、蒙脱石、固体有机硅消泡剂、硅丙乳液、水性聚酯树脂、聚乙烯醇和水按配方量依次加入调浆釜中，开动搅拌，至漆浆呈均匀粘稠流动状液体后，经过球磨机研磨至漆浆的细度达到60μm以下，调整涂料粘度至90-120s范围后，进行过滤包装。

进一步的，搅拌过程中，搅拌机的转速为500r/min，搅拌时间为15min。

实施例3中，一种金属热处理保护涂料，包括下述重量份的原料配合制而成：三氧化二铝28份、二氧化钛4份、酚醛9份、偏硼酸钡4份、钠硼解石15份、云母氧化铁红10份、玻璃陶瓷15份、丙烯酸12份、蒙脱石22份、固体有机硅消泡剂0.3份、硅丙乳液7份、水性聚酯树脂20份、聚乙烯醇7份和水32份。

进一步的，三氧化二铝的粒径为30-50μm，所述二氧化钛的粒径为30-50μm。

进一步的，蒙脱石使用前经过碱液浸泡处理，浸泡处理完毕后，洗涤、烘干，待用。

进一步的，碱液为氢氧化钠和氢氧化钾的混合溶液，其中氢氧化钠和氢氧化钾物质的量比为2:1，碱液中溶质的溶度为0.3mol/L。

进一步的，制备方法包括以下步骤：将配方中的三氧化二铝、二氧化钛、酚醛、偏硼酸钡、钠硼解石、云母氧化铁红、玻璃陶瓷、丙烯酸、蒙脱石、固体有机硅消泡剂、硅丙乳液、水性聚酯树脂、聚乙烯醇和水按配方量依次加入调浆釜中，开动搅拌，至漆浆呈均匀粘稠流动状液体后，经过球磨机研磨至漆浆的细度达到60μm以下，调整涂料粘度至90-120s范围后，进行过滤包装。

进一步的，搅拌过程中，搅拌机的转速为400r/min，搅拌时间为12min。

本实施例中，本发明提出的金属热处理保护涂料，在漆膜厚度小于75μm的情况下，就可以对金属起到良好的热处理保护效果，市场同类产品要到达较好的保护效果，漆膜厚度较厚，且淬火过程中，漆膜自脱落面积大于96％，简化了后续的清洁工艺。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。