一种石英砂生产用高效筛动设备

技术领域

本发明涉及石英石破碎的技术领域，尤其涉及一种石英砂生产用高效筛动设备。

背景技术

石英砂在生产加工过程中，需要对石英石进行破碎、擦洗、水洗、分级、除尘、烘干、存储、装袋等步骤，破碎时，石英石矿料由粗碎机进行初步破碎，然后，形成的粗料由胶带输送机输送至细碎机进行进一步破碎，细碎后的石料进振动筛筛分出两种石子，满足制砂机进料粒度的石子进制砂机制砂，另一部分返料进细碎机进行二次细破，以便与后序的水淬、浮选等工艺相匹配。

现有破碎装置不能对破碎的石英石进行筛分，需要为破碎装置配备专用的振动筛，这就会使石英砂生产设备体积很大，需要占用很大的区域面积，增加了石英砂的生产成本，而且破碎装置和振动筛分开设立，需要人工将振动筛筛分出的不满足制砂机进料粒度的石子转移进破碎机进行二次破碎，工作量较大，而且两个破碎辊需要两个大功率电机驱动，能源消耗量大，石英砂生产成本高，因此需要设计一种石英石高效破碎筛分装置。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述现有石英砂生产用高效筛动设备及建立方法存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明目的是提供一种石英砂生产用高效筛动设备及建立方法。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种石英砂生产用高效筛动设备，包括，承载组件，包括承载主体、开设在承载主体内的破碎空间以及设置在承载主体上端的运输管道；破碎组件，包括转动连接在破碎空间内的破碎轮、设置在破碎轮外表面的破碎齿以及设置在破碎轮下方的初筛板，所述破碎轮设置有两个且贴近设置；以及，筛动组件，所述筛动组件设置在破碎组件下端。

作为本发明所述石英砂生产用高效筛动设备的一种优选方案，其中：所述筛动组件包括转动连接在破碎空间内的转动盆、设置在转动盘中心的转轴以及设置在转轴上的偏心块，其中，所述转动盆中心处设置有圆形转动柱，所述转动柱内开设有与转轴配合的圆形柱槽，所述转动盘内设有过滤桶，所述过滤盆上开设有若干第一过滤孔，所述过滤桶上开设有若干第二过滤孔，所述第一过滤孔的孔径大于第二过滤孔。

作为本发明所述石英砂生产用高效筛动设备的一种优选方案，其中：所述过滤盆两端设置有震动驱动组件，所述震动驱动组件包括设置在转轴两端的震动块、设置在其中一个震动块内的步进电机以及设置在震动块外的弹性件，其中，所述弹性件设置在每个震动块的上端和下端，所述破碎空间内设置有连接架，所述震动块与连接架沿竖直方向滑移连接，所述震动块与转轴转动连接。

作为本发明所述石英砂生产用高效筛动设备的一种优选方案，其中：所述转动盆包括转动盘以及设置在转动盘上的圆台板，所述圆台板环绕形成圆台形，所述圆台板远离转动盘一端向外发散，形成倾斜面，所述破碎空间靠近圆台板下端设置有承接部件。

作为本发明所述石英砂生产用高效筛动设备的一种优选方案，其中：所述承接部件包括设置在破碎空间内的承接箱、设置在承接箱上端的倾斜槽板以及设置在倾斜槽板远离承接箱一端的挡板，所述挡板与圆台板侧壁抵接。

作为本发明所述石英砂生产用高效筛动设备的一种优选方案，其中：所述震动块上下两端设置有连接杆，所述连接杆与连接架滑移连接，所述弹性件套设在连接杆外。

作为本发明所述石英砂生产用高效筛动设备的一种优选方案，其中：所述转动盘外设置有内齿轮，所述过滤桶侧壁上设有第一外齿轮，所述内齿轮和第一外齿轮之间设有第二外齿轮，所述步进电机与第二外齿轮相连。

作为本发明所述石英砂生产用高效筛动设备的一种优选方案，其中：所述破碎空间内设有辅助破碎组件，所述辅助破碎组件包括设置在破碎空间内的转动盘、若干个转动连接在转动盘内的转动杆、设置在转动杆一端的破碎杆以及设置在转动杆另一端的离心杆，

其中，所述转动盘上固定有隔离板，所述隔离板将转动盘分成和外空间和内空间，所述破碎杆在外空间内，所述离心杆在内空间内，所述转动盘中心开设有通过孔，所述离心杆端头设置有连接球，连接球与转动盘侧壁之间连接有弹性件。

作为本发明所述石英砂生产用高效筛动设备的一种优选方案，其中：所述通过孔内沿竖直方向滑移连接有承接柱，所述承接柱上端设置有承接板，所述承接板上开设有漏孔，所述承接柱内部空心，

其中，所述转动盘下端滑移连接有连接圆板，所述连接圆板下端伸出与承接柱相连的连接板。

作为本发明所述石英砂生产用高效筛动设备的一种优选方案，其中：所述连接圆板上向上翻起环形边，所述环形边上固定有滑块，所述转动盘内转动连接有与滑块配合的丝杠，所述丝杠下端设置有驱动电机，

其中，所述转动盘外侧设置有环齿轮，所述破碎空间内设有与转动盘外侧套设的卡杆，所述卡杆上转动连接有与环齿轮啮合的驱动齿轮，所述驱动齿轮由设置有在卡杆上的步进电机驱动。

本发明的有益效果：石英石先从运输管道中运输出来，石英石会先经过辅助破碎组件进行预破碎，小块的石英石则直接落入到破碎组件内进行破碎，然后破碎后的石英石会落入到筛动组件上进行初筛，实现对石英石的筛选。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明石英砂生产用高效筛动设备的整体结构示意图。

图2为本发明石英砂生产用高效筛动设备所述的震动驱动组件结构示意图。

图3为本发明石英砂生产用高效筛动设备所述的内齿轮结构示意图。

图4为本发明石英砂生产用高效筛动设备所述的筛动组件结构示意图。

图5为本发明石英砂生产用高效筛动设备所述的辅助破碎组件结构示意图。

图6为本发明石英砂生产用高效筛动设备所述的辅助破碎组件剖视图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例1

参照图1，一种石英砂生产用高效筛动设备，包括，承载组件100，包括承载主体101、开设在承载主体101内的破碎空间102以及设置在承载主体101上端的运输管道103；破碎组件200，包括转动连接在破碎空间102内的破碎轮201、设置在破碎轮201外表面的破碎齿202以及设置在破碎轮201下方的初筛板203，破碎轮201设置有两个且贴近设置；以及，筛动组件300，筛动组件300设置在破碎组件200下端，。

具体的，承载组件100包括承载主体101，承载主体101形状为立方体形，并且内部开设有破碎空间102，承载主体101的整体材质为厚度很高的钢，并且在承载主体101的上端开设有输入孔，输入孔将承载主体101和破碎空间102连通，并且在承载主体101的外部上还设置有运输管道103，运输管道103设置在承载主体101的下端位置，并且向上伸出，沿着承载主体101的侧壁伸出后连接到运输管道103的管道口处，并且运输管道103的竖直端内设置有绞龙，用于将石英石进行提升，进行运输。

进一步的，本发明主体还包括破碎组件200，在本实施例中，破碎组件200包括转动连接在破碎空间102内的破碎轮201，破碎轮201的转动平面竖直设置，并且两个破碎轮201的横向延伸到承载主体101的侧壁处，并且整体为实心，材质为钢，两个破碎轮201贴进设置，并且在破碎轮201外侧设置有沿着破碎轮201的长度方向开设的破碎齿202，并且在两个破碎轮201转动时，破碎齿202会弧形啮合，进而在石英石进入后，两个破碎轮201会将石英石进行破碎操作，然后碎成小块的从两个破碎轮201之间落下，然后在破碎空间102内还设置有初筛板203，初筛板203沿水平方向设置，用于将落下的碎石进行筛选。

进一步的，在本实施例中还设置有筛动组件300，筛动组件300能将破碎后的石英石进行筛选，然后分不同直径的进行分类放置。

操作过程：石英石先从运输管道103中运输出来，石英石会先经过辅助破碎组件200进行预破碎，小块的石英石则直接落入到破碎组件200内进行破碎，然后破碎后的石英石会落入到筛动组件300上进行初筛，实现对石英石的筛选。

实施例2

参照图1-4，该实施例不同于第一个实施例的是：筛动组件300包括转动连接在破碎空间102内的转动盆301、设置在转动盘601301a中心的转轴302以及设置在转轴302上的偏心块303，其中，转动盆301中心处设置有圆形转动柱304，转动柱内开设有与转轴302配合的圆形柱槽305，转动盘301a内设有过滤桶306，过滤盆上开设有若干第一过滤孔307，过滤桶306上开设有若干第二过滤孔308，第一过滤孔307的孔径大于第二过滤孔308，过滤盆两端设置有震动驱动组件400，震动驱动组件400包括设置在转轴302两端的震动块401、设置在其中一个震动块401内的步进电机402以及设置在震动块401外的弹性件403，其中，弹性件403设置在每个震动块401的上端和下端，破碎空间102内设置有连接架404，震动块401与连接架404沿竖直方向滑移连接，震动块401与转轴302转动连接，转动盆301包括转动盘301a以及设置在转动盘301a上的圆台板301b，圆台板301b环绕形成圆台形，圆台板301b远离转动盘301a一端向外发散，形成倾斜面，破碎空间102靠近圆台板301b下端设置有承接部件405，承接部件405包括设置在破碎空间102内的承接箱405a、设置在承接箱405a上端的倾斜槽板405b以及设置在倾斜槽板405b远离承接箱405a一端的挡板405c，挡板405c与圆台板301b侧壁抵接，震动块401上下两端设置有连接杆406，连接杆406与连接架404滑移连接，弹性件403套设在连接杆406外，转动盘301a外设置有内齿轮500，过滤桶306侧壁上设有第一外齿轮501，内齿轮500和第一外齿轮501之间设有第二外齿轮502，步进电机402与第二外齿轮502相连。

具体的，在本实施例中，筛动组件300包括转动连接在破碎空间102内的转动盆301，转动盆301包括转动盘301a以及设置在转动盘301a上的圆台板301b，圆台板301b环绕设置，并且形成圆台形，并且圆台板301b远离转动盘301a一端向外发散，形成倾斜面，然后在转动盆301的中心处还设置有圆柱形的转动柱，转动柱与转动盘301a固定，并且在转动柱内开设有圆形柱槽305，在圆形柱槽305内设置有转轴302，转轴302的侧壁上设置有偏心块303，偏心块303能使得整个转动盆301转动后进行偏心的震动，然后在转动盆301的中心位置还设置有过滤桶306。

作为优选的，在过滤盆上开设有第一过滤孔307，然后在过滤桶306上开设有若干第二过滤孔308，第一过滤孔307的孔径大于第二过滤孔308，过滤盆套设在过滤桶306外，并且在过滤盆的两端设置有震动驱动组件400。

进一步的，在震动驱动组件400包括设置在转轴302两端的震动块401，震动块401形状为方形，然后在震动块401内设置有步进电机402，然后转动盘301a的外还设置有内齿轮500，内齿轮500形状为圆环形，轮齿在内侧，然后在过滤桶306的侧壁上设置有第一外齿轮501，然后在内齿轮500和第一外齿轮501之间啮合有第二外齿轮502，然后步进电机402与第二外齿轮502相连，进而在步进电机402驱动后，会驱动过滤盆和过滤桶306反向转动。

进一步的，然后在破碎空间102内设置有连接架404，连接架404设置有两个并且设置在过滤盆两端，然后震动块401与连接架404配合连接，然后在震动块401的上下端都设置有连接杆406，连接杆406与连接架404滑移连接，然后在每个连接杆406外套设有弹性件403，在本实施例中，弹性件403用于减震，同时，震动块401与转轴302转动连接，然后震动块401与连接架404的内壁滑移连接。

进一步的，在破碎空间102内设置有承接部件405，然后在承接部件405包括设置破碎空间102内设置有承接箱405a，承接箱405a设置有两个，分别设置在靠近过滤盆和过滤桶306处，然后在每个承接箱405a上设置有倾斜槽板405b，倾斜槽板405b形状为凹形，并且从上向下倾斜，然后在倾斜槽板405b的远离承接箱405a一端设置有挡板405c，挡板405c与圆台板301b或过滤桶306抵接。

其余结构均与实施例1相同。

操作过程：破碎后的石英石破碎后，落入到过滤盆上，大直径石英石会由过滤盆进行过滤，并且不会通过过滤桶306上的第二过滤孔308，然后小直径的石英石会进入到过滤桶306内，实现大直径和小直径的石英石分类，然后会进入到每个承接箱405a内，实现分类承接。

实施例3

参照图5和图6，该实施例不同于以上实施例的是：破碎空间102内设有辅助破碎组件600，所述辅助破碎组件600包括设置在破碎空间102内的转动圆盘601、若干个转动连接在转动圆盘601内的转动杆602、设置在转动杆602一端的破碎杆603以及设置在转动杆602另一端的离心杆604，其中，转动圆盘601上固定有隔离板605，隔离板605将转动圆盘601分成和外空间和内空间，破碎杆603在外空间内，离心杆604在内空间内，转动圆盘601中心开设有通过孔606，离心杆604端头设置有连接球，连接球与转动圆盘601侧壁之间连接有弹簧607，通过孔606内沿竖直方向滑移连接有承接柱700，承接柱700上端设置有承接板701，承接板701上开设有漏孔702，承接柱700内部空心，其中，转动圆盘601下端滑移连接有连接圆板703，连接圆板703下端伸出与承接柱700相连的连接板704，连接圆板703上向上翻起环形边705，环形边705上固定有滑块706，转动圆盘601内转动连接有与滑块706配合的丝杠707，丝杠707下端设置有驱动电机，其中，转动圆盘601外侧设置有环齿轮708，破碎空间102内设有与转动圆盘601外侧套设的卡杆，卡杆上转动连接有与环齿轮708啮合的驱动齿轮709，驱动齿轮709由设置有在卡杆上的步进电机402驱动。

具体的，在本实施例中，辅助破碎组件600包括设置在破碎空间102内的转动圆盘601，转动圆盘601的转动平面水平设置，并且在转动圆盘601内还设置有数量为四个且等距设置的转动杆602，转动杆602的转动平面水平设置，并且设置在靠近转动圆盘601的侧壁位置，然后在转动杆602的上端还设置有破碎杆603，破碎杆603沿转动圆盘601的径向方向设置，然后在转动杆602的下端设置有离心杆604，离心杆604沿着垂直于破碎杆603的方向设置，并且在离心杆604的端头处还设置有配重块，在配重块和转动圆盘601侧壁之间连接有弹簧607，弹簧607可以驱动离心杆604向远离侧壁方向转动，进而会使得破碎杆603向远离转动圆盘601中心位置旋转。

进一步的，为了方便保护离心杆604，在转动圆盘601上固定有隔离板605，隔离板605将转动圆盘601分隔成两个区域，分成用于存放破碎杆603和破碎的外空间和保护离心杆604的内空间，然后在转动圆盘601和隔离板605的中心区域开设有通过孔606，用于将石英石进行破碎后落下，然后在破碎杆603的端头位置转动连接有滚轮，滚轮的转动平面水平设置，并在滚轮的外表面设置有压碎齿，压碎齿的外部包覆有硅制刀壳，用于增强硬度，便于进行破碎。

进一步的，在通过孔606内沿竖直方向滑移连接有承接柱700，内部有开设成空心，承接柱700上端设置有承接板701，承接板701形状为圆饼形，并且承接板701的上端开设有圆弧面，用于更加方便的承接石英石，并且在承接板701上开设有漏孔702，漏孔702直径小于通过孔606直径，并且直径与破碎杆603相互靠近进行加碎动作时的间距一致，然后为了驱动承接柱700的竖直方向的滑移，在转动圆盘601的下端还设置有连接圆板703，连接圆板703下端伸出与承接柱700相连的连接板704，转动圆盘601的外侧设置有环齿轮708，然后在破碎空间102内设置有与转动圆盘601外侧套设的卡杆，作为支撑用，然后在卡杆上还转动连接有与环齿轮708啮合的驱动齿轮709，驱动齿轮709由步进电机402进行驱动。

作为优选的，在连接圆板703上向上翻起有环形边705，环形边705上固定有滑块706，然后在转动圆盘601内转动连接有与滑块706配合的丝杠707，在丝杠707的下端还设置有驱动电机，用于启动丝杠707。

作为优选的，在承载主体101上端开设有输入孔，输入孔处设置有倒锥形的落入板，承接柱700滑移后与落入板的下端口抵接，便于石英石能准确下落。

其余结构均与实施例1相同。

操作过程：在石英石进入到承载主体101内后，会通过落入板落入到承接板701上，小块的石英石会经过承接板701向下落入，大块则卡再承接板701上，然后此时启动步进电机402，会驱动转动圆盘601的旋转，然后使得转动圆盘601的带动离心杆604向靠近转动圆盘601的侧壁方向摆动，然后使得转动杆602带动破碎杆603向相互靠拢的方向移动，对大块石英石进行破碎。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。