一种节水型分层灌水试验装置及方法

技术领域

本发明涉及分层灌水试验技术领域，尤其涉及一种节水型分层灌水试验装置及方法。

背景技术

根据建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242规范强制性条文：“隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须作灌水试验”，高层民用建筑排水立管一般采用PVC螺旋消音管，根据上述规范要求，“在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置”；当室内排水设计为同层排水或排水管在吊顶内隐蔽时，应分层进行灌水试验。分层灌水试验需要对排水立管进行分层封堵，由于PVC螺旋消音管内壁特殊结构，存在不能对其进行有效封堵的技术性障碍，以致施工人员往往未按规范强条要求进行灌水试验，留下质量隐患；并且现有技术中分别对每层进行灌水试验消耗的水量较大。

有鉴于此，特提出本申请。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节水型分层灌水试验装置及方法，能够满足连续施工并且实现对PVC螺旋消音管的有效封堵，节省试验用水。

本发明提供的一种节水型分层灌水试验装置，包括排水立管和用于对所述排水立管进行分层封堵的气囊组件，所述气囊组件包括：气囊，所述气囊的外表面套设有套管，通过充气可使气囊膨胀将所述套管挤压变形，从而使所述套管外表面与排水立管内壁紧密贴合实现封堵；所述气囊组件可放入所述排水立管内，且各所述气囊分别设置在各楼板处的排水立管封堵段内；

还包括可用于对气囊进行充排气的临时盖板组件，所述排水立管上设置有检查口，所述临时盖板组件在所述检查口处可对本楼层或相邻楼层的气囊分别进行充气或排气。

进一步地，所述气囊包括I型气囊和II型气囊，所述气囊组件充气管的充气口处设置有节流开关F0，所述I型气囊的I型气囊排气管上设置有节流开关F1，所述I型气囊排气管在节流开关F1后分为第一分管和第二分管，所述第一分管上设置有节流开关F2，所述第二分管设置有节流开关F3；

所述II型气囊设有II型气囊充排气管和Ⅱ型气囊连通管，所述Ⅱ型气囊连通管一端设有第一接头，另一端设有第二接头，所述第一分管与连通管接头连通，所述连通管接头与另一I型气囊的I型气囊充气管连通；所述第二分管与II型气囊的II型气囊充排气管连通。

进一步地，当所述气囊组件放入所述排水立管内时，所述检查口开设于所述I型气囊与II型气囊之间位置所对应的排水立管上。

进一步地，所述临时盖板组件包括：第一支管、第二支管、第三支管、压力表、气管，所述气管的充气口所在一端设置有节流开关f0，所述气管的排气口所在一端设置有节流开关f4；

所述第一支管的一端为第一接口，另一端与所述气管连通；所述第二支管的一端为第二接口，另一端与所述气管连通；所述第三支管的一端为第三接口，另一端与所述气管连通；

所述第一支管、第二支管、第三支管上分别设置有节流开关f1、节流开关f2、节流开关f3。

进一步地，所述排水立管在各楼板处分别连接有支管，所述支管与所述排水立管的连接位置的底部设置有封堵段；所述支管包括：第一层支管和第二层支管；所述楼板包括第一层楼板，第二层楼板；所述封堵段包括：第一层封堵段、第二层封堵段、第三层封堵段。

进一步地，所述套管为橡塑管壳。

进一步地，所述I型气囊排气管可断开后伸出所述检查口，并与所述第一接口接通；所述第一分管可断开后伸出所述检查口，并与所述第二接口连通，所述II型气囊充排气管可断开后伸出所述检查口，并与所述第三接口连通。

本发明实施例还提供了一种节水型分层灌水试验方法，包括如下步骤：

将所述气囊组件从所述排水立管的顶部放入，使所述气囊分别置于各楼板的封堵段，向第一楼板处气囊充气来封堵第一楼板处排水立管的第一封堵段；向排水立管的第一层支管中灌水，完成第一楼板的第一层支管的灌水试验；

在检查口处，将所述临时盖板组件的第一接口连通所述I型气囊排气管，将第二接口连通所第一分管，将第三接口连通所述II型气囊充排气管；向所述临时盖板组件的气管内充气，对第二层封堵段和第三层封堵段进行封堵，再对第一层楼板封堵段进行排气，所述第一层支管中的试验用水流入到第二楼板的第二层支管，并向第二层支管中补水至试验水位，完成第二层支管的灌水试验。

本发明实施例的有益效果是：

本发明实施例通过将气囊串接并分别下放到各层封堵段对排水立管内壁进行封堵的方式，使得灌水试验可在施工过程中或排水管道施工完成的任意阶段进行，现有技术中只能安装一层排水立管，即对该层进行灌水试验，试验合格后再进行下一层的安装，这种实施方式不符合施工要求并且容易出现施工障碍影响施工质量；本实施例采用气囊的方式，可在各层排水立管安装完成后再逐层进行灌水试验，满足施工要求；

通过在所述气囊外部套设套管的方式，所述套管受气囊膨胀的力挤压，能够对PVC螺旋消音管内壁进行有效封堵，克服了普通气囊封堵法封不严密的局限和不足；

并且在第一层支管进行灌水试验后，拆除第一层封堵段，试验用水可经排水立管流入到第二层支管中，只需补充少量水即可对第二层支管进行灌水试验，实现了试验用水的反复利用，较大程度上节省了试验用水。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的一种节水型分层灌水试验装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种节水型分层灌水试验装置的原理示意图；

图3为本发明实施例提供的临时盖板组件的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的I型气囊的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的II型气囊的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的橡塑管壳的剖面图；

图7为本发明实施例提供的气囊安装示意图；

图8为本发明实施例提供的气囊与临时盖板组件的安装示意图，其中所述临时盖板组件安装在第一检查口；

图9为本发明实施例提供的气囊与临时盖板组件的安装示意图，其中所述临时盖板组件安装在第二检查口。

图中的附图标记分别为:1-排水立管；2-楼板；21-第一层楼板；22-第二层楼板；23-第三层楼板；24-第四层楼板；3-支管；31-第一层支管；32-第二层支管；33-第三层支管；34-第四层支管；4-试验水位；5-封堵段；51-第一层封堵段；52-第二层封堵段；53-第三层封堵段；54-第四层封堵段；61-第一检查口；62-第二检查口；7-临时盖板组件；71-第一支管；711-第一接口；72-第二支管；73-第三支管；721-第二接口；731-第三接口；8-I型气囊；81-I型气囊吊环；82-I型气囊充气管；83-I型气囊排气管；801-第一I型气囊；802-第二I型气囊；9-II型气囊；91-II型气囊吊环；92-II型气囊充排气管；93-Ⅱ型气囊连通管；931-第一接头；932-第二接头；901-第一II型气囊；902-第二II型气囊；10-压力表；11-橡塑管壳。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

需要说明的是：参见附图1至图8，F0为节流开关F0，F1为节流开关F1，F2为节流开关F2，F3为节流开关F3，F4为节流开关F4，F5为节流开关F5，F6为节流开关F6，F7为节流开关F7，f0为节流开关f0，f1为节流开关f1，f2为节流开关f2，f3为节流开关f3，f为节流开关f4。

建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242规范强制性条文：“隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须作灌水试验”，根据该规范强制性条文要求：对于隐蔽或埋地的排水管道必须作灌水试验，且灌水试验应在排水管道隐蔽前进行；高层民用建筑排水立管1一般采用PVC螺旋消音管，当室内排水设计为同层排水或排水管在吊顶内隐蔽时，应分层进行灌水试验；分层灌水试验需要对排水立管1进行分层封堵，当排水立管1采用PVC螺旋消音管时，由于其内壁特殊结构，存在不能对排水主立管有效封堵的技术问题(“有效封堵”是以方案满足有关规范标准要求为前提)。

现有技术中的分层灌水试验装置存在不满足“在排水管道隐蔽前进行灌水试验”要求的现象，并且根据建筑行业标准《建筑排水塑料管道工程技术规程》(CJJ/T29-2010)第5.3.1条关于排水管道安装工序的要求：“管道安装工序宜自下而上进行，先安装立管，再安装横管，并应连续施工。”而现有技术中存在排水立管1“自上而下，逐层安装”的问题，也就是安装完一层后就进行该层的灌水试验，试验合格后再进行下一层管道的施工，这无疑不符合施工规范。

因此，现有技术存在的局限性有：

1.灌水试验只能在排水管道安装过程中与排水管安装交替进行；当排水管道安装完毕，交付精装修前(即安装在卫生间地坪内或吊顶内的排水管道进行隐蔽前)，由于无法对安装好的排水立管1进行封堵，会出现无法按施工验收规范和施工程序要求进行灌水试验的问题，导致在实际施工中的应用存在实质性障碍。

2.现有的排水管道采用“自上而下，逐层安装”，灌水试验与排水管安装“自上而下”逐层交替进行，导致管道安装不能连续施工，不能满足行业技术标准(CJJ/T29-2010)“管道安装工序宜自下而上进行，先安装立管，再安装横管，并应连续施工”的要求。

3.由于PVC螺旋消音管内壁具有螺旋凸起筋肋的特殊结构，现有的一般橡胶气囊无法将排水管内壁封堵严密，即不能对排水立管1进行有效封堵，从而无法进行灌水试验。

因此，提出本实施例的方案如下：

参见图1、2、7，一种节水型分层灌水试验装置，包括排水立管1和用于对所述排水立管1进行分层封堵的气囊组件，所述气囊组件包括：气囊所述气囊的外表面套设有套管；通过充气可使气囊膨胀将所述套管挤压变形，从而使所述套管外表面与排水立管1内壁紧密贴合实现封堵；所述气囊组件可放入所述排水立管1内，且各所述气囊分别设置在各楼板2处的排水立管1封堵段5内；还包括可用于对气囊进行充排气的临时盖板组件7，所述排水立管1上设置有检查口，所述临时盖板组件7在所述检查口处可对本楼层和相邻楼层的气囊分别进行充气或排气。

本实施例采用向安装好的排水立管1中放入所述气囊组件的方式进行分层封堵，具体的，所述气囊组件可按图7所示的方式连接，再将所述气囊组件从排水立管1的顶部放入到排水立管1内，并使气囊组件的各个气囊位于所述排水立管1需要进行封堵的部位，且各个所述气囊上套设有套管，所述套管可采用橡塑管壳11，当对气囊进行充气时，气囊膨胀后挤压套设在气囊外表面的套管，所述套管具有弹性，利用气囊膨胀并传递压力挤压橡塑管壳11，进而使橡塑管壳11受到挤压后填充到PVC螺旋消音管内壁特殊结构的空隙部位(阴角)；解决了现有技术中直接采用橡胶气囊，而排水立管1为PVC螺旋消音管时，橡胶气囊充气后无法与PVC螺旋消音管内壁紧密贴合，无法满足灌水试验中的有效封堵的要求；本实施例中的气囊采用乳胶材料制作，具有良好的弹性，橡塑管壳11具有憎水效果，且受外力挤压可塑性强，本领域技术人员应当知晓，所述气囊的材质和所述橡塑管壳11的材质和形状不限于本实施例提出的这一种，只要能够实现本实施例想要达到的效果即可。

并且本实施例是直接将气囊组件放入到排水立管1中，对气囊进行分别充气和排气，本实施例的试验步骤为先将各楼层的排水立管1和支管3等安装好后，再逐层进行分层灌水试验，而现有技术中需要安装一层排水立管1和支管3，并立即对该层支管3做灌水试验，合格后才能进行下一层排水立管1和支管3的安装，这种方式不符合施工规范，会出现实质性障碍，而且支管3的试验用水无法重复使用，导致试验用水的水量过大，造成浪费的问题；而本实施例中由于各层的排水立管1均安装后再进行灌水试验，因此在上一层支管3的试验用水可流动到第二层支管32处，只需少量补水即可进行第二次灌水试验；因此采用气囊组件可节省试验用水并且满足连续施工的要求。

在上述实施例基础之上，参见图7，所述气囊包括I型气囊8和II型气囊9，所述I型气囊8包括：第一I型气囊801、第二I型气囊802；所述第II型气囊9包括：第一II型气囊901，第二II型气囊902，所述第一I型气囊801的I型气囊充气管82上设置有节流开关F0或者在气囊组件的充气管的充气端设置节流开关F0，所述第一I型气囊801的I型气囊排气管83上设置有节流开关F1，所述第一I型气囊排气管83在节流开关F1后分为第一分管和第二分管，所述第一分管上设置有节流开关F2，所述第二分管设置有节流开关F3，所述第一分管与第一II型气囊的第一接头931连通，所述第一II型气囊的第二接头932与第二I型气囊802的I型气囊充气管82连通，所述第二分管与第一II型气囊901的II型气囊充排气管92连通；

所述第二I型气囊排气管83上设置有节流开关F4，所述第二I型气囊排气管83在节流开关F4后分为第三分管和第四分管，所述第三分管上设置有节流开关F5，所述第四分管设置有节流开关F6，所述第三分管与第二II型气囊902的第一接头931连通，所述第二II型气囊的第二接头932与第三I型气囊803的I型气囊充气管82连通，所述第四分管与第二II型气囊902的II型气囊充排气管92连通；可以此类推安装。

参见图4、图5，图6，所述I型气囊8包括:用于便于气囊之间连接的I型气囊吊环81、所述I型气囊8的顶部设置有I型气囊充气管82，其底部设置有I型气囊排气管83；

所述II型气囊9包括：用于气囊之间连接的II型气囊吊环91、所述II型气囊9的顶部设置有II型气囊充排气管92、Ⅱ型气囊连通管93，所述I型气囊8和II型气囊9的外部均套设有橡塑管壳11，所述Ⅱ型气囊连通管93一端设有第一接头931，另一端设有第二接头932，所述第一分管与连通管接头931连通，所述连通管接头932与另一I型气囊8的I型气囊充气管82连通；所述第二分管与II型气囊9的II型气囊充排气管92连通。

参见图1、2，所述排水立管1在各楼板2处分别连接有支管3，所述支管3与所述排水立管1的连接位置的底部设置有封堵段5；所述支管3包括：第一层支管31和第二层支管32、第三层支管33、第四层支管34；所述楼板2包括第一层楼板21，第二层楼板22、第三层楼板23、第四层楼板24；所述封堵段5包括：第一层封堵段51、第二层封堵段52、第三层封堵段53、第三层封堵段53。

其中，所述第一层楼板21处设置有与所述排水立管1连通的第一层支管31，所述第一层楼板21的下方设置有第一层封堵段51，所述气囊组件放入到所述排水立管1时，所述第一I型气囊801位于所述第一层封堵段51内；所述第二层楼板22处设置有与所述排水立管1连通的第二层支管32，所述第二层楼板22的下方设置有第二层封堵段52，所述气囊组件放入到所述排水立管1时，所述第一II型气囊901位于所述第二层封堵段52内；所述第三层楼板23处设置有与所述排水立管1连通的第三层支管33，所述第三层楼板23的下方设置有第三层封堵段53，所述气囊组件放入到所述排水立管1时，所述第二I型气囊802位于所述第三层封堵段53内；所述第三层楼板23处设置有与所述排水立管1连通的第三层支管33，所述第三层楼板23的下方设置有第三层封堵段53，所述气囊组件放入到所述排水立管1时，所述第二I型气囊802位于所述第三层封堵段53内；所述第四层楼板24处设置有与所述排水立管1连通的第四层支管34，所述第四层楼板24的下方设置有第四层封堵段54，所述气囊组件放入到所述排水立管1时，所述第二II型气囊902位于所述第三层封堵段53内。

当所述气囊组件放入所述排水立管1内时，所述检查口开设于所述I型气囊8与II型气囊9之间位置所对应的排水立管1上；参见图1、2，所述检查口包括第一检查口61和第二检查口62，所述第一检查口61设置在所述第一I型气囊801和第一II型气囊901之间位置对应的排水立管1上，所述第二检查口62设置在所述第二I型气囊802和第二II型气囊902之间位置对应的排水立管1上。

在上述实施例基础之上，参见图3，所述临时盖板组件7包括：第一支管71、第二支管72、第三支管73、压力表10、气管，所述气管的充气口所在一端设置有节流开关f0，所述气管的排气口所在一端设置有节流开关f4；所述第一支管71的一端为第一接口711，另一端与所述气管连通；所述第二支管72的一端为第二接口721，另一端与所述气管连通；所述第三支管73的一端为第三接口731，另一端与所述气管连通；所述第一支管71、第二支管72、第三支管73上分别设置有节流开关f1、节流开关f2、节流开关f3；所述压力表10用于检测所述气管中的压力值。

参见图8，所述第一I型气囊排气管83可断开后伸出所述第一检查口61，并与所述第一接口711接通；所述第一分管可断开后伸出所述第一检查口61，并与所述第二接口721连通，所述第一II型气囊充排气管92可断开后伸出所述第一检查口61，并与所述第三接口731连通。

参见图9，所述第二I型气囊排气管83可断开后伸出所述第二检查口62，并与所述第一接口711接通；所述第三分管可断开后伸出所述第二检查口62，并与所述第二接口721连通，所述第二II型气囊充排气管92可断开后伸出所述第二检查口62，并与所述第三接口731连通。

实施例2：

本实施例提出了一种节水型分层灌水试验方法，包括如下步骤：

将所述气囊组件从所述排水立管1的顶部放入，使所述气囊分别置于各楼板2的封堵段5，向第一楼板2处气囊充气来封堵第一楼板2处排水立管1的第一封堵段5；向排水立管1的第一层支管31中灌水，完成第一楼板2的第一层支管31的灌水试验；

在检查口处，将所述临时盖板组件7的第一接口711连通所述I型气囊排气管83，将第二接口721连通所第一分管，将第三接口731连通所述II型气囊充排气管92；向所述临时盖板组件7的气管内充气，对第二层封堵段52和第三层封堵段53进行封堵，再对第一层楼板21封堵段5进行排气，所述第一层支管31中的试验用水流入到第二楼板2的第二层支管32，并向第二层支管32中补水至试验水位4，完成第二层支管32的灌水试验。

参见图1-9，具体的：

S1：将气囊组件按照图7方式串接，气囊之间的间距与试验对应楼层的层高相等；将组装连接好的气囊组件从排水立管1的顶端放入管内，使所述气囊分别位于各层楼板2处的排水立管1封堵段5，F0-F7均处于关闭状态；

S2：开启F0，将气源连接到第一I型气囊充气管82，向第一I型气囊充气管82充入压缩空气，封堵第一层封堵段51(封堵过程延迟属于正常)；再通过灌水口向第一层支管31灌水，完成第一层支管31的灌水试验；

S3：参见图8，打开第一检查口61的盖板，拨出设置节流开关F1～F3的连接管；使F1保持关闭，F2和F3开启；

将临时盖板组件7上的节流开关f0～f4关闭；节流开关F1～F3分别与对应的节流开关f1～f3的接头相连；开启节流开关F1，将节流开关F1～F3放入排水立管1内，盖上临时盖板；

开启节流开关f0、节流开关f2、节流开关f3；将气源连接气管的充气口，通过充气口向第一Ⅱ型气囊和第二I型气囊802组件中注入压缩空气，从而完成第二层封堵段52和第三层封堵段53的封堵；

关闭节流开关f2、节流开关f3；开启f1、f4；第一I型气囊801通过排气口排气，使第一层封堵段51封堵拆除，于是第一层支管31内的试验用水经排水立管1注入第二层支管32，并向第二层支管32中补水至试验水位4，完成第二层支管32的灌水试验；

S4：取下临时盖板，取出节流开关F1～F3，开启节流开关F3和节流开关f3，第一II型气囊901组件排气，第二层封堵段52封堵拆除，第二层支管32内试验用水经排水立管1注入第三层支管33，并将第三层支管33补水至试验水位4，完成第三支管73的灌水试验；

将节流开关F1～F3从临时盖板一侧的节流开关f1～f3所对应的第一接头、第二接头、第三接头上拨出，安装节流开关F1～F3之间的连接管；将节流开关F1～F3放入排水立管1内，再盖上第一检查口61的盖子；

S5：打开第二检查口622的盖子，取出节流开关F4～F6，拨出节流开关F4～F6之间的连接管，使F4保持关闭，F5和F6开启；

将临时盖板组件7上的节流开关f0～f4关闭，节流开关F4～F6分别与临时盖板一侧节流开关f1～f3所对应的第一接头、第二接头、第三接头相连；开启节流开关F4，将节流开关F4～F6放入排水立管1内，盖上临时盖板；

开启节流开关f0、f2、f3将气源连接气管的充气口，通过充气口向第二II型气囊902和第三I型气囊8注入压缩空气，使第四封堵段5和第五封堵段5完成封堵；

关闭节流开关f2、f3，开启节流开关f1、f4，第二I型气囊802通过排气口排气，第三封堵段5封堵拆除，第三层支管33内试验用水经排水立管1注入支第四层支管34，并向第四层支管34中补水至试验水位4，完成第四层支管34的灌水试验。

S6：以此类推完成其余各层支管3的灌水试验。

本实施例与现有技术相比，由于采用了本实施例的装置及方法对排水立管1内壁进行封堵，灌水试验可在施工过程中或排水管道施工完成的任意阶段进行，克服了现有技术的局限和不足；由于橡塑管壳11的憎水性，且受外力挤压可塑性强的特点，通过气囊膨胀并传递压力挤压橡塑管壳11能够对PVC螺旋消音管内壁进行有效封堵，克服了普通气囊封堵法封不严密的局限和不足，满足施工规范。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。应当注意，在附图中所图示的结构或部件不一定按比例绘制，同时本发明省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述，以避免不必要地限制本发明。。