一种液压机械的散热装置

技术领域

本发明涉及机械散热技术领域，尤其涉及一种液压机械的散热装置。

背景技术

在机械、化工、建筑等领域都离不开液压结构的使用，液压结构可以作为设备的动力使用，在多处领域都有出现它的身影，缺少液压结构将会使日常生活中的大部分结构无法使用，所以对液压结构的改进是非常有必要的，液压装置在使用的过程会产生大量的热，这些热无法散去时会对液压机械的使用产生影响，现如今的散热装置太过复杂，成本过高。

如公开号CN 109322879 A提供的一种液压机械的散热装置，包括液压机械、显示器、半导体制冷片、保护罩、支撑柱、风扇、测温计，其特征在于：所述液压机械上设有散热装置，所述液压机械上设有检测其温度的测温计，所述液压机械上设有反应测温计度数的显示器，所述液压机械的顶部设有半导体制冷片，所述半导体制冷片上设有支撑柱，所述支撑柱由电机带动旋转，支撑柱上设有风扇，所述风扇跟随支撑柱旋转进行散热。所述风扇与支撑柱之间采用可拆卸的连接方式。所述所述风扇的外侧设有保护罩对风扇进行保护。提供一种液压机械的散热装置，此装置结构简单、便于使用，易于操作，相对于现有的液压结构简单许多，更容易生产，也更容易使用，更加节省成本。

但是上述装置还存在以下问题：第一，无法进行多方位的散热作业，第二，无法对散热箱内的空气进行换气作业，第三，无法对散热箱内的热空气进行排气作业。

发明内容

本发明实施例提供一种液压机械的散热装置，以解决无法进行多方位的散热作业，无法对散热箱内的空气进行换气作业，无法对散热箱内的热空气进行排气作业的技术问题。

本发明实施例采用下述技术方案：包括散热箱、第一升降组件、滑动组件、喷雾散热组件、换气散热组件、第二升降组件和排气组件，所述散热箱水平设置在水平面上，所述散热箱内设有放置液压机械的放置架，所述第一升降组件竖直设置在散热箱内且与散热箱固定连接，所述滑动组件设置在第一升降组件上且与滑动组件滑动配合，所述喷雾散热组件设置在散热箱内且喷雾散热组件的喷雾端固定连接在滑动组件上，所述喷雾散热组件的喷雾端朝向放置架，所述换气散热组件设置在散热箱内，所述第二升降组件竖直设置在散热箱内，所述排气组件设置在第二升降组件上。

进一步的，所述第一升降组件包括第一升降架、第一升降电机、皮带轮、第一转动轴、传动轮、第一皮带、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一升降板、两个第一螺纹杆和两个第三锥齿轮，所述第一升降架竖直设置在散热箱内且第一升降架上设有两个滑动槽，所述第一升降电机水平设置在第一升降架上，所述皮带轮设置在第一升降电机的主轴上且与第一升降电机的主轴传动连接，所述第一转动轴水平设置在第一升降架上且与第一升降架转动连接，所述传动轮固定连接在第一转动轴的一端，所述第一皮带套设在皮带轮和传动轮上，所述第一锥齿轮固定连接在第一转动轴上，所述第二锥齿轮固定连接在第一转动轴的另一端，两个所述第一螺纹杆对称转动连接在第一升降架上，每个所述第三锥齿轮均固定连接在第一螺纹杆的底端，所述第一锥齿轮与其中一个第三锥齿轮相互啮合，所述第二锥齿轮与另外一个第三锥齿轮相互啮合，所述第一升降板螺纹连接在两个第一螺纹杆上且通过两个滑动槽与第一升降架滑动配合。

进一步的，所述滑动组件包括第一滑动电缸、固定条、固定齿条、滑动齿轮、滑动齿条和两个滑动架，所述第一滑动电缸水平设置在第一升降板上，所述固定条固定连接在第一升降板上，所述固定齿条固定连接在固定条上，所述滑动齿轮转动连接在第一滑动电缸的伸缩端上，所述滑动齿轮与固定齿条相互啮合，两个所述滑动架对称设置在第一升降板上，每个所述滑动架上均设有滑槽，所述滑动齿条设置在两个滑动架上且通过两个滑槽与滑动架滑动配合，所述滑动齿条上设有固定块，所述滑动齿条与滑动齿轮相互啮合。

进一步的，所述喷雾散热组件包括雾化箱、雾化泵、抽取管、喷雾管和喷头，所述雾化箱水平设置在散热箱的内部，所述雾化泵水平设置在散热箱的内部，所述抽取管的一端延伸至雾化箱的内部，所述抽取管的另一端与雾化泵相连，所述喷雾管的一端与雾化泵相连，所述喷雾管的另一端贯穿固定块且与固定块固定连接，所述喷头固定连接在喷雾管的另一端且喷头朝向放置架。

进一步的，所述换气散热组件包括安装板、安装架、换气电机、风扇、转动座、第二转动轴、第三转动轴、第四转动轴、换气杆、滑动管、进气管、出气管、两个转动齿轮、两个传动齿轮和两个旋转板，所述滑动管竖直设置在散热箱的内底部，所述安装板水平设置在滑动管的顶部，所述安装架水平固定连接在安装板的顶部，所述转动座竖直设置在安装板上，所述第二转动轴转动连接在安装架上，所述换气电机水平设置在安装架的顶部，所述第二转动轴的一端传动连接在换气电机的主轴上，所述风扇固定连接在第二转动轴的另一端，两个所述转动齿轮对称固定连接在第二转动轴上，所述第三转动轴设置在转动座上，两个所述传动齿轮对称设置在第三转动轴的两端，每个所述转动齿轮均与传动齿轮相啮合，每个所述旋转板均转动连接在传动齿轮上，所述第四转动轴的两端设置在两个旋转板上，所述换气杆固定连接在第四转动轴上，所述换气杆均与安装板和滑动管滑动配合，所述进气管设置在滑动管上且进气管的进气端贯穿散热箱延伸至散热箱外，所述出气管固定连接在滑动管上。

进一步的，所述第二升降组件包括第二升降架、第二升降电机、第二螺纹杆、第二升降板和两个固定杆，所述第二升降架竖直设置在散热箱的内部，所述第二升降电机设置在第二升降架的顶部，所述第二螺纹杆转动连接在第二升降架上且与第二升降电机的主轴传动连接，两个所述固定杆对称设置在第二升降架上，所述第二升降板螺纹连接在第二螺纹杆上且与两个固定杆滑动配合。

进一步的，所述排气组件包括排气泵、吸气槽、吸气管和排气管，所述排气泵水平设置在第二升降板上，所述吸气槽水平设置在第二升降板的顶部，所述吸气管的一端与吸气槽相通，所述吸气管的另一端固定连接在排气泵上，所述排气管的一端固定连接在排气泵上，所述排气管的另一端贯穿散热箱延伸至散热箱外。

本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，当第一升降电机工作带动皮带轮转动，皮带轮转动带动第一皮带转动，第一皮带转动带动传动轮转动，传动轮转动带动第一转动轴在第一升降架上转动，第一转动轴转动带动第一锥齿轮和第二锥齿轮转动，第一锥齿轮和第二锥齿轮转动带动两个第三锥齿轮转动，两个第三锥齿轮转动带动两个第一螺纹杆转动，两个第一螺纹杆转动带动第一升降板通过两个滑动槽在第一升降架上转动，从而带动喷雾散热组件在散热箱内对液压机械进行上下散热作业，当第一滑动电缸的伸缩端向前推动带动滑动齿轮在固定齿条上转动时，滑动齿轮的转动带动滑动齿条在两个滑动架上滑动，滑动齿条滑动带动喷雾散热组件滑动从而对散热箱进行左右散热作业。

其二，当散热箱内的空气温度过高需要换气时，换气电机的工作带动第二转动轴转动从而带动两个转动齿轮转动，两个转动齿轮转动带动两个传动齿轮通过第三转动轴在转动座上转动，两个传动齿轮转动带动两个旋转板随着两个传动齿轮的转动而上下摆动，两个旋转板上下摆动带动第四转动轴上下摆动，第四转动轴上下摆动推动换气杆在安装板和滑动管内上下滑动，从而带动空气流动将冷空气通过进气管进入到滑动管内再由出气管排进散热箱内实现换气工作，同时换气电机工作带动第二转动轴转动带动风扇转动将新鲜的空气吹向放置架，从而保证了散热箱内均匀的换气作业。

其三，当换气散热组件对散热箱进行换气作业后，由于液压机械的工作将新鲜的空气变成热空气使散热箱内的温度变高，此时通过第二升降板的上下移动带动排气泵上下移动，排气泵工作通过吸气槽和吸气管将热空气进行抽取，通过排气管将热空气排出散热箱外，实现了散热箱内的空气循环，散热效果明显。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明的第一升降组件结构示意图；

图4为本发明的滑动组件结构示意图；

图5为本发明的喷雾散热组件结构示意图；

图6为本发明的换气散热组件结构示意图一；

图7为本发明的换气散热组件结构示意图二；

图8为本发明的第二升降组件结构示意图；

图9为本发明的排气组件结构示意图。

散热箱1，放置架11，第一升降组件2，第一升降架21，第一升降电机22，皮带轮221，第一转动轴23，传动轮231，第一皮带24，第一锥齿轮25，第二锥齿轮26，第一升降板27，第一螺纹杆28，第三锥齿轮29，滑动组件3，第一滑动电缸31，固定条32，固定齿条321，滑动齿轮33，滑动齿条34，固定块341，滑动架35，喷雾散热组件4，雾化箱41，雾化泵42，抽取管43，喷雾管44，喷头45，换气散热组件5，安装板51，安装架52，换气电机53，风扇54，转动座55，第二转动轴551，第三转动轴552，第四转动轴553，换气杆56，滑动管57，进气管571，出气管572，转动齿轮58，传动齿轮59，旋转板591，第二升降组件6，第二升降架61，第二升降电机62，第二螺纹杆63，第二升降板64，固定杆65，排气组件7，排气泵71，吸气槽72，吸气管73，排气管74。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。

参照图1至图9所示，本发明实施例提供一种液压机械的散热装置，包括散热箱1、第一升降组件2、滑动组件3、喷雾散热组件4、换气散热组件5、第二升降组件6和排气组件7，所述散热箱1水平设置在水平面上，所述散热箱1内设有放置液压机械的放置架11，所述第一升降组件2竖直设置在散热箱1内且与散热箱1固定连接，所述滑动组件3设置在第一升降组件2上且与滑动组件3滑动配合，所述喷雾散热组件4设置在散热箱1内且喷雾散热组件4的喷雾端固定连接在滑动组件3上，所述喷雾散热组件4的喷雾端朝向放置架11，所述换气散热组件5设置在散热箱1内，所述第二升降组件6竖直设置在散热箱1内，所述排气组件7设置在第二升降组件6上。

优选的，参照图3所示，所述第一升降组件2包括第一升降架21、第一升降电机22、皮带轮221、第一转动轴23、传动轮231、第一皮带24、第一锥齿轮25、第二锥齿轮26、第一升降板27、两个第一螺纹杆28和两个第三锥齿轮29，所述第一升降架21竖直设置在散热箱1内且第一升降架21上设有两个滑动槽，所述第一升降电机22水平设置在第一升降架21上，所述皮带轮221设置在第一升降电机22的主轴上且与第一升降电机22的主轴传动连接，所述第一转动轴23水平设置在第一升降架21上且与第一升降架21转动连接，所述传动轮231固定连接在第一转动轴23的一端，所述第一皮带24套设在皮带轮221和传动轮231上，所述第一锥齿轮25固定连接在第一转动轴23上，所述第二锥齿轮26固定连接在第一转动轴23的另一端，两个所述第一螺纹杆28对称转动连接在第一升降架21上，每个所述第三锥齿轮29均固定连接在第一螺纹杆28的底端，所述第一锥齿轮25与其中一个第三锥齿轮29相互啮合，所述第二锥齿轮26与另外一个第三锥齿轮29相互啮合，所述第一升降板27螺纹连接在两个第一螺纹杆28上且通过两个滑动槽与第一升降架21滑动配合；当第一升降电机22工作带动皮带轮221转动，皮带轮221转动带动第一皮带24转动，第一皮带24转动带动传动轮231转动，传动轮231转动带动第一转动轴23在第一升降架21上转动，第一转动轴23转动带动第一锥齿轮25和第二锥齿轮26转动，第一锥齿轮25和第二锥齿轮26转动带动两个第三锥齿轮29转动，两个第三锥齿轮29转动带动两个第一螺纹杆28转动，两个第一螺纹杆28转动带动第一升降板27通过两个滑动槽在第一升降架21上转动，从而带动喷雾散热组件4在散热箱1内对液压机械进行上下散热作业。

优选的，参照图4所示，所述滑动组件3包括第一滑动电缸31、固定条32、固定齿条321、滑动齿轮33、滑动齿条34和两个滑动架35，所述第一滑动电缸31水平设置在第一升降板27上，所述固定条32固定连接在第一升降板27上，所述固定齿条321固定连接在固定条32上，所述滑动齿轮33转动连接在第一滑动电缸31的伸缩端上，所述滑动齿轮33与固定齿条321相互啮合，两个所述滑动架35对称设置在第一升降板27上，每个所述滑动架35上均设有滑槽，所述滑动齿条34设置在两个滑动架35上且通过两个滑槽与滑动架35滑动配合，所述滑动齿条34上设有固定块341，所述滑动齿条34与滑动齿轮33相互啮合；当第一滑动电缸31的伸缩端向前推动带动滑动齿轮33在固定齿条321上转动时，滑动齿轮33的转动带动滑动齿条34在两个滑动架35上滑动，滑动齿条34滑动带动喷雾散热组件4滑动从而对散热箱1进行左右散热作业。

优选的，参照图5所示，所述喷雾散热组件4包括雾化箱41、雾化泵42、抽取管43、喷雾管44和喷头45，所述雾化箱41水平设置在散热箱1的内部，所述雾化泵42水平设置在散热箱1的内部，所述抽取管43的一端延伸至雾化箱41的内部，所述抽取管43的另一端与雾化泵42相连，所述喷雾管44的一端与雾化泵42相连，所述喷雾管44的另一端贯穿固定块341且与固定块341固定连接，所述喷头45固定连接在喷雾管44的另一端且喷头45朝向放置架11；当雾化泵42工作将雾化箱41内的雾气通过抽取管43进行抽取作业，再通过喷雾管44和喷头45将雾喷向放置架11对散热箱1内进行加湿散热作业，从而降低散热箱1内部的温度。

优选的，参照图6至图7所示，所述换气散热组件5包括安装板51、安装架52、换气电机53、风扇54、转动座55、第二转动轴551、第三转动轴552、第四转动轴553、换气杆56、滑动管57、进气管571、出气管572、两个转动齿轮58、两个传动齿轮59和两个旋转板591，所述滑动管57竖直设置在散热箱1的内底部，所述安装板51水平设置在滑动管57的顶部，所述安装架52水平固定连接在安装板51的顶部，所述转动座55竖直设置在安装板51上，所述第二转动轴551转动连接在安装架52上，所述换气电机53水平设置在安装架52的顶部，所述第二转动轴551的一端传动连接在换气电机53的主轴上，所述风扇54固定连接在第二转动轴551的另一端，两个所述转动齿轮58对称固定连接在第二转动轴551上，所述第三转动轴552设置在转动座55上，两个所述传动齿轮59对称设置在第三转动轴552的两端，每个所述转动齿轮58均与传动齿轮59相啮合，每个所述旋转板591均转动连接在传动齿轮59上，所述第四转动轴553的两端设置在两个旋转板591上，所述换气杆56固定连接在第四转动轴553上，所述换气杆56均与安装板51和滑动管57滑动配合，所述进气管571设置在滑动管57上且进气管571的进气端贯穿散热箱1延伸至散热箱1外，所述出气管572固定连接在滑动管57上；当散热箱1内的空气温度过高需要换气时，换气电机53的工作带动第二转动轴551转动从而带动两个转动齿轮58转动，两个转动齿轮58转动带动两个传动齿轮59通过第三转动轴552在转动座55上转动，两个传动齿轮59转动带动两个旋转板591随着两个传动齿轮59的转动而上下摆动，两个旋转板591上下摆动带动第四转动轴553上下摆动，第四转动轴553上下摆动推动换气杆56在安装板51和滑动管57内上下滑动，从而带动空气流动将冷空气通过进气管571进入到滑动管57内再由出气管572排进散热箱1内实现换气工作，同时换气电机53工作带动第二转动轴551转动带动风扇54转动将新鲜的空气吹向放置架11，从而保证了散热箱1内均匀的换气作业。

优选的，参照图8所示，所述第二升降组件6包括第二升降架61、第二升降电机62、第二螺纹杆63、第二升降板64和两个固定杆65，所述第二升降架61竖直设置在散热箱1的内部，所述第二升降电机62设置在第二升降架61的顶部，所述第二螺纹杆63转动连接在第二升降架61上且与第二升降电机62的主轴传动连接，两个所述固定杆65对称设置在第二升降架61上，所述第二升降板64螺纹连接在第二螺纹杆63上且与两个固定杆65滑动配合；当第二升降电机62工作带动第二螺纹杆63在第二升降架61上转动，第二螺纹杆63转动带动第二升降板64在两个固定杆65上滑动从而带动排气组件7对散热箱1内的热空气进行排气作业。

优选的，参照图9所示，所述排气组件7包括排气泵71、吸气槽72、吸气管73和排气管74，所述排气泵71水平设置在第二升降板64上，所述吸气槽72水平设置在第二升降板64的顶部，所述吸气管73的一端与吸气槽72相通，所述吸气管73的另一端固定连接在排气泵71上，所述排气管74的一端固定连接在排气泵71上，所述排气管74的另一端贯穿散热箱1延伸至散热箱1外；当换气散热组件5对散热箱1进行换气作业后，由于液压机械的工作将新鲜的空气变成热空气使散热箱1内的温度变高，此时通过第二升降板64的上下移动带动排气泵71上下移动，排气泵71工作通过吸气槽72和吸气管73将热空气进行抽取，通过排气管74将热空气排出散热箱1外，实现了散热箱1内的空气循环，散热效果明显。

工作原理：当第一升降电机22工作带动皮带轮221转动，皮带轮221转动带动第一皮带24转动，第一皮带24转动带动传动轮231转动，传动轮231转动带动第一转动轴23在第一升降架21上转动，第一转动轴23转动带动第一锥齿轮25和第二锥齿轮26转动，第一锥齿轮25和第二锥齿轮26转动带动两个第三锥齿轮29转动，两个第三锥齿轮29转动带动两个第一螺纹杆28转动，两个第一螺纹杆28转动带动第一升降板27通过两个滑动槽在第一升降架21上转动，从而带动喷雾散热组件4在散热箱1内对液压机械进行上下散热作业，当第一滑动电缸31的伸缩端向前推动带动滑动齿轮33在固定齿条321上转动时，滑动齿轮33的转动带动滑动齿条34在两个滑动架35上滑动，滑动齿条34滑动带动喷雾散热组件4滑动从而对散热箱1进行左右散热作业，当雾化泵42工作将雾化箱41内的雾气通过抽取管43进行抽取作业，再通过喷雾管44和喷头45将雾喷向放置架11对散热箱1内进行加湿散热作业，从而降低散热箱1内部的温度，当散热箱1内的空气温度过高需要换气时，换气电机53的工作带动第二转动轴551转动从而带动两个转动齿轮58转动，两个转动齿轮58转动带动两个传动齿轮59通过第三转动轴552在转动座55上转动，两个传动齿轮59转动带动两个旋转板591随着两个传动齿轮59的转动而上下摆动，两个旋转板591上下摆动带动第四转动轴553上下摆动，第四转动轴553上下摆动推动换气杆56在安装板51和滑动管57内上下滑动，从而带动空气流动将冷空气通过进气管571进入到滑动管57内再由出气管572排进散热箱1内实现换气工作，同时换气电机53工作带动第二转动轴551转动带动风扇54转动将新鲜的空气吹向放置架11，从而保证了散热箱1内均匀的换气作业，当第二升降电机62工作带动第二螺纹杆63在第二升降架61上转动，第二螺纹杆63转动带动第二升降板64在两个固定杆65上滑动从而带动排气组件7对散热箱1内的热空气进行排气作业，当换气散热组件5对散热箱1进行换气作业后，由于液压机械的工作将新鲜的空气变成热空气使散热箱1内的温度变高，此时通过第二升降板64的上下移动带动排气泵71上下移动，排气泵71工作通过吸气槽72和吸气管73将热空气进行抽取，通过排气管74将热空气排出散热箱1外，实现了散热箱1内的空气循环，散热效果明显。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。