内盒至外盒的改进生产工艺

技术领域

本发明属于包装盒加工技术领域，特别涉及一种开口盒型生产工艺中由内盒至外盒制备过程中的改进生产工艺。

背景技术

三面刀开口盒的制作方案大体包括：内模与天、地盖组合制作内盒，以内盒为模包覆面纸制作外盒，再沿着外盒的三个侧面开口取出内模。故成熟的制作方案中通常包括内盒机、外盒机以及开盒机，每台机器均可独立运行。其中，内盒机与外盒机之间通过传送装置相连，当内盒机正常工作而外盒机故障停机时，会积累大量内盒在通往外盒机的传送装置上。

因此在车间生产中，需要将积累的内盒取出码放，待排除故障后再重启产线是常规处理方法。然而，车间操作人员无法识记内盒在传送线路上的原本状态，会将内盒的位姿放反，进而导致在开盒步骤中，盒子的开口方向与原方向相反，形成了不良品，造成人工和物料的浪费。

发明内容

基于上述内容，本发明要解决的技术问题是提出一种内盒至外盒的改进生产工艺，以方便重开机生产加工时，方便操作者以内盒的原输出姿态放料生产。

本发明是这样实施的：

一种内盒至外盒的改进生产工艺，包括：由内盒机制备内盒，然后通过配置传送通道来移送内盒至外盒机中制备外盒；在该传送通道上设置打标机构以对内盒进行标记。该传统通道连接内盒机的内盒排出区域与外盒机的内盒输入区域，通过在内盒上标记以方便操作者识记内盒的运输姿态。当外盒机故障停机时，内盒需要手动停机，此时将传送通道中累积的内盒取出，待设备故障排除后，以原标记在传送通道中的状态重新摆放在传送通道中继续加工即可。

进一步的，所述打标机构对所述内盒的顶面进行标记。

进一步的，所述标记为划线标记。

进一步的，所述打标机构包括延伸进入所述传送通道上方区域的延伸臂以及用于标记的记号笔，该记号笔的可拆卸的安装于所述延伸臂的端部。

进一步的，所述记号笔为铅笔。

进一步的，所述内盒在所述传送通道中由动力机构配置推块来推动或由传送带来带动。

本发明所提供的内盒至外盒的改进工艺具有如下有益效果：

(一)在不改变原盒型制作原理及来料设计的情况下，解决了现有生产工艺中浪费物料的问题。

(二)以内盒顶面进行标记，实现了标记可视化，方便识记以及设置参考系。

(三)划线标记不影响原生产工艺中的生产节拍，且能借助内盒的前进行程得以实现。

(四)提供可拆卸式安装便于更换及调节该打标机构。

(五)选用铅笔来实现，避免标记透过纸张影响另一面的外观。

附图说明

图1为背景技术中产线的示意图；

图2为背景技术中工艺的示意图；

图3为本发明实施例中工艺的立体示意图；

图4为本发明实施例中工艺的俯视示意图；

图5为本发明实施例中传送通道的示意图；

图6为本发明实施例中打标机构的示意图；

图中：

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1及图2所示，在全开式包装盒的加工领域，本领域技术人员采用内盒机、外盒机及开盒机组成的生产线来完成该盒型的自动化制备。其中，内盒机能将内模、围条44a以及天、地盖组装成内盒41，内盒41再进入外盒机中与面纸42组装形成外盒43，外盒43最后进入开盒机中沿着切口44b将天、地盖切开并取出其中的内模，得到成品开口盒44。

传送通道的长度远远大于单个内盒的尺寸，因此在传送通道内通常有十多个内盒徐徐输送，而当外盒机发生故障，在输入中断，排出依然进行。按照普通内盒机的输出效率大约为30个/秒来计算，如果人的反应在十秒左右，则传送带上会累积几百个内盒，甚至出现溢出散落的现象。而传统的盒型工艺中，未有在面纸来料上做过标记或者有其他参考标准，操作人员不知道哪一些盒是正确的位姿，索性将全部内盒流入生产线中，在开口之后再剔除不良品，以减少物料损失。

如图3及图4，本发明提供的一种内盒至外盒的改进生产工艺，以原有内盒机生产内盒工艺不变，内盒41形成后由打标机构对内盒41进行标记，得到标记内盒41N。然后将标记内盒41N与面纸42包覆组合，得到标记外盒43N。那么，记号41b则隐藏在面纸与天盖之间，纵使经过开盒机开口后得到开口盒标记开口盒44N，该标记也依然隐藏在翻盖内，不影响整个盒产品的质量。

以上述工艺，可以通过多种形式来实现：

可以在内盒的顶面41a上打标记，也可以在内盒的两个侧面打标记，均能达到识记的效果。

可以用打标机来实现打标，也可以配置悬空的铅笔或者记号笔来实现划线。

可以划线或打点/连续打点。

优选的较佳实施方式是：用悬空的铅笔在内盒的顶部预调高度，进而利用内盒的前行行程在内盒顶面41a上刻画为与行程方向相同的划线记号41b。以靠近某一边为参考基准，则当上述问题复现之时，操作人员仅需将有记号41b的面摆在上方，再以该边与铅笔位置对照即可知原内盒的摆放状态，重启生产线接续加工。最后，在开口盒形成时，观察围条44a的接缝是否在盒的内侧即可验证。

以该种方式实现，能够在不影响内盒输出效率的情况下，正常生产。铅笔划出的记号41b不会渗透至翻盖的内表面，所以也不会影响盒产品的质量。

参考图5-6，贴角机31具有对内盒的四个角粘贴胶带的功能，其贴角通道为竖直状态，底部一端设有动力机构32，动力机构优选气缸，在气缸的一端设置推块，推块从贴角通道的底部周期性的推出内盒41，进入传统通道。该传统通道包括内盒机输出段3以及外盒机输入段1。气缸推出的多个内盒41排队平铺在内盒机输出段3上，经过打标机构2对顶面划线标记。然后内盒41依次进入到上升的外盒机输入段1中，最后进入外盒机中进行加工。

打标机构2包括立柱21、铅笔22、延伸臂23及安装座24。延伸臂23与铅笔通过安装座可拆卸的装配在一起并延伸进入传送通道的上方。当然，该机构可以在外盒机输入段1的上方，也可以在内盒机输出段3的上方。

安装座24上设有与铅笔同心配合的通孔，在该通孔的一侧设有与该通向垂直的螺孔，通过螺钉实现铅笔的可调。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。