一种建筑钢筋用弯折机

技术领域

本发明属于建筑领域，涉及一种建筑钢筋用弯折机。

背景技术

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。建筑工程需要使用大量的钢筋，并按需求需要对钢筋进行不同的弯曲，对钢筋折弯通常需要用到钢筋折弯机，现有的钢筋折弯机大多直接对钢筋进行折弯，直接折弯后弯折处的折角容易损伤钢筋，使其韧性降低，同时直接弯折，弯折处不够精确，不好确定，后期还需要裁切，繁琐复杂，同时不好确定弯折角度。

为了解决上述问题，中国专利(公告号CN108687256B)公开了一种建筑用钢筋折弯机，包括操作台，操作台上安装有挤压装置和折弯装置，挤压装置和折弯装置之间设有用于限位钢筋的两组固定块；挤压装置包括钢筋定位装置和挤压机构，钢筋定位装置包括挡板、夹板和螺纹杆，挡板竖向固定于操作台上，两块夹板间隔、共线设置于挡板内侧，且两块夹板均与挡板平行，两块夹板分别通过螺纹杆B与挡板可调节式连接；挤压机构包括固定板和螺纹杆A，固定板竖向固定于操作台上，螺纹杆A垂直于固定板中心连接，螺纹杆A的外侧端连接有把手，螺纹杆A内侧端连接有梯形块，梯形块随螺纹杆A可往复直线运动于两块夹板之间的间隔处并与挡板构成挤压钢筋的运动副；梯形块外接有液压驱动装置，液压驱动装置包括旋转盘A、固定杆、套筒和液压杆，两根固定杆对称平行设于螺纹杆A两侧，固定杆的一端与固定板垂直连接，两根固定杆上分别设有一个可相对固定杆滑动的套筒，两个套筒之间固定有液压活塞装置，液压活塞装置外接驱动泵，梯形块连接于液压活塞装置的液压杆端头，液压活塞装置的缸体上固定有连接块，连接块套于螺纹杆A上，连接块内旋转连接有旋转盘A，旋转盘A与螺纹杆A内侧端头连接。

上述方案虽然可对钢筋进行固定，减小钢筋弯折过程的损伤，但其仅能对钢筋进行单次弯折，无法精确控制钢筋的弯折角度，且需要手动传递钢筋，耗力并具有一定的危险性，对钢筋的挤压不够准确。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑钢筋用弯折机，满足人们对建筑钢筋用弯折机可对钢筋进行连续弯折的要求。

为解决上述技术问题，本发明技术方案如下：

一种建筑钢筋用弯折机，包括操作台，操作台的一端连接有折弯装置，操作台上开有第一凹槽，第一凹槽内设有定位装置，定位装置包括两块相对的夹板，夹板均与第一凹槽滑动连接，操作台侧面对应第一凹槽的位置滑动连接有驱动杆，驱动杆外侧带有驱动把手，驱动杆的驱动把手端至中部设有向内的螺纹，驱动杆的另一端至中部设有向外的螺纹，两夹板分别与驱动杆的左、右段螺纹连接，两夹板的内侧面均转动连接有多个滚筒，一侧夹板的滚筒上方设有驱动装置；夹板靠近折弯装置的一端均设有液压活塞装置；

折弯装置包括圆盘，圆盘的圆心处转动连接有转动盘，转动盘的底部固定连接有驱动轴，驱动轴下接减速电机，转动盘的侧边设有横杆，横杆的轴线过圆盘圆心，横杆上转动套接有卡板，卡板呈“L”形，圆盘上表的中轴线处开有导向槽，导向槽与操作台方向一致，导向槽呈“V”形设置，导向槽与卡板的弯折处契合，转动盘两侧均设有固定柱，固定柱与圆盘固定连接。

本发明技术方案的原理及效果如下：

当需要对钢筋进行弯折时，先将目标钢筋放置在两块夹板间，并转动驱动杆，使得两块夹板产生相对运动，对钢筋进行夹持，然后按预设弯折点向前输送钢筋，当钢筋的弯折点与液压活塞装置相对时，用钢筋将要偏转弯折一侧的液压活塞装置对钢筋进行挤压，之后继续向前输送钢筋、挤压打点，当钢筋的挤压位置输送至与固定柱相对时，启动减速电机沿弯折方向转动，进而带动横杆、卡板和钢筋沿弯折方向转动，弯折好后，还需对钢筋下一弯折点进行同一方向的弯折时，先回转减速电机，使卡板回到导向槽上，然后向前输送钢筋直至钢筋的拐点与固定柱正对，之后启动减速电机对钢筋进行弯折；当对钢筋的下一弯折点需要进行反方向的弯折时，同理，对齐弯折点和固定柱，然后反方向转动减速电机即可。

本发明建筑钢筋用弯折机设有卡板和导向槽，与现有技术一种建筑用钢筋折弯机及其折弯方法的钢管相比，本发明可对钢筋进行左、右方向的连续弯折，同时适用于各种尺寸、规格的钢筋，使用范围更广；本发明还设有定位装置、滚筒和驱动装置，与现有的钢筋定位装置相比，本发明除了对钢筋进行夹持外，还可精确地输送钢筋。

进一步，驱动装置包括设于滚筒上方的第二凹槽，第二凹槽内设有滚轴，所述滚轴的下端与滚筒的固定连接，滚轴表面带有锯齿，第二凹槽内设有围绕滚轴的履带，履带的内侧面与锯齿相啮合；一滚轴顶端设有伸出夹板的转动把手，夹板上设有与转动把手对应的圆周刻度线。

这样可通过转动把手带动滚轴转动，滚轴转动带动履带转动，进而通过履带带动下方的所有滚筒一起转动，从而向前输送钢筋；转动把手和圆周刻度线相配合，可精确控制钢筋的输送长度，保证钢筋后续挤压、弯折的准确性。

进一步，滚筒表面采用具有弹性的、耐磨的材料制成。

这样，在对钢筋进行固定时，滚筒可对钢筋产生弹性抵触，增强固定的稳定性；在对钢筋进行移动时，可通过滚筒表面的弹性形变，使得钢筋顺利地在滚筒间移动，且形变后的滚筒与钢筋充分接触，拥有更大的摩擦力，可更好的带动钢筋移动。

进一步，液压活塞装置包括液压杆和梯形块，梯形块连接于液压杆的端头，液压活塞装置外接驱动泵。

这样可通过液压活塞装置对钢筋需要弯折的一侧进行打点、挤压，从而明确钢筋弯折的位置，并使得钢筋后续弯折更容易，同时先压扁后弯折的钢筋相比传统方式弯折的钢筋韧性更高。

进一步，导向槽与圆盘的夹角成圆弧状设置。

这样卡板沿导向槽进行偏转时，卡板与导向槽的抵触更小，卡板偏转更容易。

进一步，圆盘上设置有圆弧状的滑槽，滑槽与圆盘同心设置，滑槽外侧设有对应的量角器，滑槽内滑动连接有滑块，滑块的面向量角器的一侧设有指针，滑块的上表面设有红外感应器。

这样可提高钢筋的弯折精度，以量角器为坐标，沿滑槽将滑块滑动到目标角度，当卡板带动钢筋弯折、偏转到滑块的上方时，红外感应器发出的红外光由于钢筋的遮挡反射，产生一个电信号传递给减速电机，使得减速电机立刻停止转动，精度高、速率快。

进一步，导向槽远离转动盘的一端滑动连接有填充块。

这样在仅需对钢筋进行单方面的连续弯折时，可用填充块填充与卡块相对应的部分导向槽，从而限制卡块翻转，使得卡块在导向槽处更容易滑动。

附图说明

图1为本发明一种建筑钢筋用弯折机的俯视图；

图2为本发明一种建筑钢筋用弯折机折弯机构的的剖面结构示意图；

图3为本发明一种建筑钢筋用弯折机的左视图；

图4为本发明一种建筑钢筋用弯折机的向左偏转的结构示意图；

图5为本发明一种建筑钢筋用弯折机的向右偏转的结构示意图；

图6为本发明一种建筑钢筋用弯折机夹板的结构示意图；

图7为本发明一种建筑钢筋用弯折机驱动装置的剖面俯视图；

附图中标记如下所示：操作台1、折弯装置2、第一凹槽3、定位装置4、夹板5、驱动杆6、驱动把手61、滚筒7、驱动装置8、液压活塞装置9、液压杆91、梯形块92、圆盘10、转动盘11、驱动轴12、减速电机13、横杆14、卡板15、导向槽16、固定柱17、第二凹槽18、滚轴19、履带20、转动把手21、滑槽22、量角器23、滑块24、红外感应器25、填充块26。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

如图1所示，一种建筑钢筋用弯折机，包括操作台1，操作台1的右端连接有折弯装置2，操作台1上开有第一凹槽3，第一凹槽3内安装有定位装置4，定位装置4包括两块相对的夹板5，两块夹板5均与第一凹槽3滑动连接，操作台1的后侧面对应第一凹槽3的位置滑动连接有驱动杆6，驱动杆6的末端带有驱动把手61，驱动杆6的驱动把手61端至中部设有向内的螺纹，驱动杆6的另一端至中部设有向外的螺纹，两夹板5分别与驱动杆6的左、右段螺纹连接，两夹板5的相对的内侧面均转动连接有多个滚筒7，滚筒7表面采用具有弹性的耐磨材料制成，后侧夹板5的滚筒7上方设有驱动装置8；

如图6和图7所示，驱动装置8包括设于滚筒7上方的第二凹槽18，第二凹槽18内滑动连接有滚轴19，滚轴19的下端与滚筒7的固定连接，滚轴19的圆周表面带有锯齿，第二凹槽18内安装有围绕滚轴19的履带20，履带20的内侧面与锯齿相啮合，最左侧滚轴19的顶端设有伸出夹板5的转动把手21，夹板5上设置有与转动把手21对应的圆周刻度线；

如图1所示，夹板5的右端均安装有液压活塞装置9，液压活塞装置9包括液压杆91和梯形块92，梯形块92连接于液压杆91的端头，液压活塞装置9外接驱动泵；

如图2和图3所示，折弯装置2包括圆盘10，圆盘10与操作台1相接，圆盘10的圆心处转动连接有转动盘11，转动盘11的底部固定连接有驱动轴12，驱动轴12下接减速电机13，转动盘11的右侧固定连接有水平横杆14，横杆14的轴线过圆盘10圆心，横杆14上转动套接有卡板15，卡板15呈“L”形设置，圆盘10上表的中轴线处开有导向槽16，导向槽16与操作台1方向一致，导向槽16呈“V”形设置，导向槽16与卡板15的弯折处相契合，导向槽16与圆盘10的夹角处呈圆弧状设置，导向槽16的右端滑动连接有填充块26，转动盘11的前后两侧均设有圆柱状的固定柱17，固定柱17与圆盘10固定连接，两固定柱17对称且与导向槽16相垂直，圆盘10上设置有圆弧状的滑槽22，滑槽22与圆盘10同心设置，滑槽22外侧设有对应的量角器23，量角器23为以圆盘10为圆心的角度刻度线，滑槽22内滑动连接有滑块24，滑块24的右侧设有指针，滑块24的上表面安装有红外感应器25，圆盘10外侧安装控制开关，红外感应器25与减速电机13和控制开关电连接。

当需要对钢筋进行弯折时，第一步，固定钢筋，先将目标钢筋放置在两块夹板5间，并转动驱动杆6，驱动杆6转动带动两块夹板5相向运动，对钢筋进行夹持；之后进行第二步，按预设弯折点向前输送钢筋，旋转转动把手21，转动把手21带动对应的滚轴19、滚筒7转动，滚轴19带动履带20传动，进而带动履带20围绕的所有滚轴19、滚筒7转动，滚轴19转动过程中与钢筋相抵触，会带动钢筋向前移动，转动把手21的旋转过程中，以圆周刻度线为坐标，可通过转动把手21的旋转角度精确控制钢筋向前输送的长度；

当钢筋的弯折点输送至与液压活塞装置9相对时，进行第三步，对钢筋进行挤压打点，用钢筋将要偏转弯折一侧的液压活塞装置9的梯形块92对钢筋进行挤压；之后继续向前输送钢筋、挤压打点，当钢筋的挤压点位输送至与固定柱17相对时，进行第四步，弯折钢筋，如图3、图4和图5所示，先沿滑槽22移动滑块24，使滑块24上的指针对准量角器23上钢筋将要弯折的角度，然后开启红外感应器25，并启动减速电机13沿钢筋弯折的方向转动，减速电机13转动带动驱动轴12、转动盘11和横杆14转动，进而带动卡板15转动，卡板15自导向槽16向外转动时，横杆14施加的力和导向槽16的抵触力，会使卡板15发生偏转，转向钢筋将要弯折的一侧，减速电机13继续带动卡板15沿圆盘10转动，对钢筋进行弯折，当钢筋弯折至目标角度时，钢筋与红外感应器25相对，红外感应器25发出的红外光被钢筋遮挡反射，红外感应器25接收到反射的红外光后产生一个电信号传递给减速电机13，使得减速电机13立刻停止转动，完成了对钢筋的首段弯折。

第五步，连续弯折，当钢筋弯折好还需对钢筋下一弯折点进行同一方向的弯折时，先回转减速电机13，使卡板15回到导向槽16上，然后继续向前输送钢筋直至钢筋的拐点与固定柱17相对，之后移动滑块24控制弯折角度，启动减速电机13沿弯折方向转动，对钢筋进行弯折，后续弯折操作同上；当对钢筋连续弯折的方向一致时，同上操作，先对钢筋进行首次弯折，然后沿导向槽16向左滑移填充块26，后续操作同上，回转减速电机13，对钢筋进行挤压打点、输送、弯折，最后得到目标钢筋。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。