一种缩分器连接装置

技术领域

本发明属于缩分器技术领域，尤其涉及一种缩分器连接装置。

背景技术

缩分器是钢铁、焦化、煤炭等行业制样作业的必备工具。所谓缩分是指从大量的样品中，取出部分具有代表性的样品进行检测，这一过程是通过将待处理物料均匀分份，再按照一定的比例从中取舍完成。机械制样缩分器一般采用旋转机构，截取部分待处理物料以完成缩分。因此需要将缩分器通过轴承安装到旋转轴上。

目前，漏斗形缩分器与轴承的连接稳定性不够，且容易导致缩分器变形，影响缩分效果，同时，损坏的缩分器不方便拆装，不便于维修、更换。

因此，亟需一种缩分器连接装置解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提出一种缩分器连接装置，能够保证连接的稳定性，使得缩分器不易变形，而且便于缩分器的更换维修。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种缩分器连接装置，包括：

轴承连接套组，其外周面上设置有多个沿着轴向延伸的插槽，多个所述插槽沿着所述外周面的周向相互间隔设置，所述轴承连接套组套接于轴承；

多个支撑板，多个所述支撑板一一对应的插装于多个所述插槽内，所述支撑板背离所述插槽的一端连接于缩分器的内壁。

作为优选，所述轴承连接套组包括套筒和固定穿设于所述套筒内的安装件，所述套筒的外侧设置有所述插槽，所述安装件套接于所述轴承。

作为优选，所述安装件开设有安装孔，所述安装件通过所述安装孔套接于所述轴承。

作为优选，所述轴承连接套组还包括多个连接板，所述连接板的两端分别连接于所述套筒的内侧壁和所述安装件的外侧壁，多个所述连接板沿着所述安装件的周向相互间隔设置。

作为优选，多个所述连接板沿着所述安装件的周向均布设置。

作为优选，所述外周面为圆柱状面，所述支撑板为直角梯形板，所述直角梯形板的斜腰连接于所述缩分器的内壁，所述直角梯形板的直角腰插装于所述插槽内。

作为优选，在所述缩分器的轴向上，所述轴承连接套组的长度小于所述缩分器的长度，所述轴承连接套组的一端与所述缩分器的大径端平齐，另一端与所述缩分器的小径端具有间隔。

作为优选，在所述缩分器的轴向上，所述支撑板的长度与所述轴承连接套组的长度相同，所述支撑板和所述轴承连接套组的两端对应平齐。

作为优选，所述轴承连接套组包括多对插槽板，所述插槽板设置于所述轴承连接套组的所述外周面上，每对所述插槽板中的两个所述插槽板之间的间隔形成所述插槽。

作为优选，所述插槽设置有偶数个，每个所述插槽所在的所述轴承连接套组的直径的另一端对应设置一个所述插槽。

本发明的有益效果：

本发明提供了一种缩分器连接装置，在缩分器的内壁连接支撑板，将轴承连接套组套接于轴承，然后通过支撑板与轴承连接套组上的插槽插接，实现了缩分器与轴承的稳定连接；由于支撑板和轴承连接套组位于轴承和缩分器之间，对缩分器的内侧壁进行支撑固定，能够避免缩分器变形；支撑板和插槽之间的插接，使得连接有支撑板的缩分器便于拆下，以便于对缩分器进行维修、更换。本发明提出的缩分器连接装置，能够保证连接的稳定性，使得缩分器不易变形，而且便于缩分器的维修、更换。

附图说明

图1是本发明实施例提供的缩分器连接装置的俯视图；

图2是本发明实施例提供的缩分器连接装置的剖视图；

图3是本发明实施例提供的轴承连接套组的俯视图；

图4是本发明实施例提供的轴承连接套组的剖视图；

图5是本发明实施例提供的支撑板连接于缩分器的剖视图；

图6是本发明实施例提供的安装件的俯视图；

图7是本发明实施例提供的安装件的剖视图。

图中：

100、缩分器；

1、轴承连接套组；2、支撑板；

11、套筒；12、安装件；13、连接板；14、插槽板；

121、安装孔；122、开口；141、插槽。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，可以是安装连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1至图5所示，本实施例提供了一种缩分器连接装置，用于将漏斗状的缩分器连接于轴承(图中未示出)，该连接装置包括轴承连接套组1和多个支撑板2，轴承连接套组1的外周面上设置有多个沿着轴向延伸的插槽141，多个插槽141沿着外周面的周向相互间隔设置，轴承连接套组1套接于轴承；多个支撑板2一一对应的插装于多个插槽141内，支撑板2背离插槽141的一端连接于缩分器100的内壁。

本实施例提供的缩分器连接装置，在缩分器100的内壁连接支撑板2，将轴承连接套组1套接于轴承，然后通过支撑板2与轴承连接套组1上的插槽141插接，实现了缩分器100与轴承的稳定连接；由于支撑板2和轴承连接套组1位于轴承和缩分器100之间，对缩分器100的内侧壁进行支撑固定，能够避免缩分器100发生变形；支撑板2和插槽141之间的插接，使得连接有支撑板2的缩分器100便于拆下，以便于对缩分器100进行维修、更换。本实施例提出的缩分器连接装置，能够保证连接的稳定性，使得缩分器100不易变形，而且便于缩分器100的维修、更换。

具体地，轴承连接套组1包括套筒11和固定穿设于套筒11内的安装件12，套筒11的外侧设置有插槽141，安装件12套接于轴承。

具体地，轴承连接套组1还包括多个连接板13，连接板13的两端分别连接于套筒11的内侧壁和安装件12的外侧壁，多个连接板13沿着安装件12的周向相互间隔设置。多个连接板13实现了套筒11和安装件12的牢固连接。在本实施例中，连接板13的两端分别焊接于套筒11和安装件12。

更具体地，安装件12开设有安装孔121，安装件12通过安装孔121套接于轴承。如图6和图7所示，安装孔121的内壁的两端各开设有一个开口122，用于实现与轴承的套接。

可选地，多个连接板13沿着安装件12的周向均布设置。进一步保证了套筒11和安装件12连接的牢固性。在本实施例中，连接板13设置有八个，每两个相邻的连接板13之间的夹角为45°。当然，连接板13的个数也可以为其他，在此不做具体限定。

具体地，外周面为圆柱状面，支撑板2为直角梯形板。在本实施例中，套筒11和安装件12均为圆柱形筒状结构，二者共中心轴，连接板13为矩形板，直角梯形板的斜腰焊接于缩分器100的内壁，直角腰插装于插槽141内，使得安装件12、连接板13、套筒11、支撑板2和缩分器100紧密抵接，实现了对缩分器100内壁的支撑，避免其发生变形。如图5所示，支撑板2的斜腰与缩分器100的内壁连接，使得支撑板2的直角腰沿着竖向延伸，便于与插槽141插接。

具体地，在缩分器100的轴向上，轴承连接套组1的长度小于缩分器100的长度，轴承连接套组1的一端与缩分器100的大径端平齐，另一端与缩分器100的小径端具有间隔。在本实施例中，轴承连接套组1中的套筒11、安装件12及连接板13的长度均相同，其均小于缩分器100的长度，且由于支撑板2为直角梯形板，因此，套筒11的底端与缩分器100的内壁具有间隔，使得从缩分器100的大径端的内壁与套筒11之间进入的待处理物料能够依次通过套筒11的底部及缩分器100的小径出口流出。

更具体地，在缩分器100的轴向上，支撑板2的长度与轴承连接套组1的长度相同，支撑板2和轴承连接套组1的两端对应平齐。该种设置在不影响待处理物料顺利流下的情况下，使得缩分器100跟套筒11的连接更加稳定。

可选地，在其他实施例中，插槽141可以开设于套筒11的外周面上，可以在外周面上沿着轴向贯通开设，使得支撑板2的直角腰全部插接于对应的插槽141内。

具体地，在本实施例中，轴承连接套组1还包括多对插槽板14，插槽板14设置于轴承连接套组1的外周面上，每对插槽板14中的两个插槽板14之间的间隔形成插槽141。在本实施例中，插槽板14焊接于套筒11的外侧壁上，该种设置不影响套筒11的强度。插槽板14可以为长度与套筒11的长度相同的长条板，形成贯通的插槽141，也可以如图2所示，每两对在轴向上正对的插槽板14对应插接一个支撑板2，该种设置在保证稳定插接的情况下，还起到了节省材料的作用。

可选地，每个插槽141所在的套筒11的位置的内侧对应设置有一个连接板13，进一步保证了对缩分器100支撑的稳定性。

如图1和图3所示，插槽141设置有偶数个，每个插槽141所在的轴承连接套组1的直径的另一端对应设置一个插槽141。相应地，在与插槽141相对应的位置处设置有支撑板2，如图1所示，两个支撑板2和两个连接板13形成一条缩分器100的直径，更加保证了结构整体的稳定性，进一步避免了缩分器100变形。在本实施例中，支撑板2设置有四个，其中两个与另外两个关于套筒11的中心轴中心对称设置，两个相近的支撑板2与两个相邻的连接板13相对应，因此，两个相近的支撑板2之间的夹角为45°，当然，两个相近的支撑板2之间的夹角也可以为90°，此时四个支撑板2圆周均布设置。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。