一种石英加工煮沸洗净装置

【技术领域】

本发明属于石英加工设备的技术领域，尤其涉及一种石英加工煮沸洗净装置。

【背景技术】

石英产品在脱蜡处理后产品表面会粘附有杂物，由于石英产品高清洁度的要求，需要去除石英产品表面的污染物。去除石英表面污染物常用的方法是采用煮沸装置进行煮沸处理，现有的煮沸装置采用单槽或多槽结构，煮沸之后还需要进行清洗和吹干处理。现有的煮沸装置一般采用人工作业方式，在流转过程中存在磕碰、划伤划痕、手印、油印等潜在风险，整体处理效率及清洁度较差，煮沸槽的煮沸时间长、煮沸良率以及热能使用效率差等问题。

【发明内容】

本发明的目的就是解决背景技术中的问题，提出一种石英加工煮沸洗净装置，能够自动化完成石英产品的煮沸洗净吹干工序，工作平稳，清洁度高，控制效果好。

为实现上述目的，本发明提出了一种石英加工煮沸洗净装置，包括机架、煮沸槽、电动推杆、PLC控制装置、滑板、去油槽、超声波清洗槽、保湿槽和烘干槽，机架上安装有驱动装置、与驱动装置相连的传动机构，电动推杆下端悬挂有物料篮，所述机架上设有导轨、与去油槽、煮沸槽、超声波清洗槽、保湿槽和烘干槽位置相对应的感应开关，所述滑板与传动机构相连并在传动机构作用下沿导轨水平移动，所述电动推杆安装在滑板底部，所述去油槽、煮沸槽、超声波清洗槽、保湿槽和烘干槽从左往右依次设置且内部均安装有红外线传感器，去油槽、煮沸槽和保湿槽内均安装有喷头，喷头端部安装有电动控制阀，所述去油槽、煮沸槽、超声波清洗槽、保湿槽和烘干槽的一侧分别安装有清洁液供应装置、恒温加热装置、超声波发生器、供水装置和热吹风装置，所述恒温加热装置可对煮沸槽的水进行恒温加热使其保持在假沸状态，所述清洁液供应装置与去油槽内的喷头之间、供水装置和保湿槽内的喷头之间分别用管路相连，所述烘干槽的两侧分别设有进风口和出风口，进风口和热吹风装置相连，所述PLC控制装置可接收感应开关、红外线传感器的信号并控制驱动装置、电动推杆、清洁液供应装置、恒温加热装置、超声波发生器、供水装置、热吹风装置和电动控制阀的工作状态。

作为优选，所述驱动装置包括步进电机，步进电机与PLC控制装置相连，所述传动机构为同步带传动机构，步进电机的输出端和同步带传动机构上的驱动同步带轮相连，所述滑板的两侧用紧固块和螺钉固定在同步传动机构上的同步带上，滑板两侧底部用滑块配合安装在导轨上，步进电机可通过PLC程序进行高精度控制，使得滑板和电动推杆及物料篮的移动距离可有效控制，滑板移动相对平稳。

作为优选，所述电动推杆的推杆末端可拆卸安装有吊钩，所述物料篮的上端设有悬挂部，所述吊钩勾住悬挂部，吊钩与物料篮上的悬挂部相适配可避免物料篮在移动过程中脱落。

作为优选，所述电动推杆的推杆末端延伸出两块平行的安装板，所述吊钩两侧设有贯穿的限位安装孔，吊钩两侧和安装板相互贴紧并用插销连接，插销与限位安装孔相适应，吊钩的拆装方便，可根据物料篮的大小更换吊钩尺寸。

作为优选，所述吊钩的端部设有弹性卡件，防止物料篮在移动过程中从吊钩处脱落。

作为优选，所述感应开关为光电感应开关，灵敏度高，可有效反馈滑板到达位置情况，保证滑板准确运动至各个槽的上方。

作为优选，所述去油槽、煮沸槽、超声波清洗槽、保湿槽上均设有排液口，方便槽内液体排出，进行清洗或更换槽内液体。

作为优选，所述PLC控制装置包括时间继电器，时间继电器可输出信号给电动推杆和喷头使得电动推杆上拉物料篮以及喷头对物料篮进行喷淋，可有效控制物料篮的位于槽内的时间，喷头可对上提的物料篮进行高效喷淋，保证清洁度。

本发明的有益效果：本发明通过煮沸槽一侧设置恒温加热装置可对内部的水进行恒温加热并辅以压缩空气保持假沸状态，可提高煮沸良率、减少煮沸时间，高温煮沸去除石英产品表面脏污；通过设置去油槽、超声波清洗槽和保湿槽，可对石英产品进行多层次漂洗，有效去除石英产品表面的油污和其余杂物，提高石英产品的清洁度；通过设置感应开关和红外线传感器，可有效保证物料箱可充分进入相应槽内进行相应处理，提高精准度；滑板在传动机构带动作用下可沿导轨平稳滑动，使得整体运动较为平稳，保证工作稳定性；通过PLC控制装置进行煮沸洗净吹干工序的自动化控制，提高煮沸、漂洗和吹干工序流转处理效率，PLC控制装置可进行编程以便操作人员根据需求选择相应工作参数进行精准有效控制，PLC装置可控制各装置和电子元器件的工作状态使得整体控制效果好。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种实施例的主视图；

图2是本发明一种实施例的俯视图；

图3是本发明一种实施例的局部结构示意图；

图4是本发明一种实施例的电动推杆和吊钩安装示意图；

图5是本发明一种实施例的推杆和吊钩拆分示意图。

图中：1-机架、2-电动推杆、3-去油槽、4-煮沸槽、5-超声波清洗槽、6-保湿槽、7-烘干槽、8-喷头、9-红外线传感器、11-驱动装置、12-滑板、13-传动机构、14-感应开关、21-物料篮、22-推杆、23-插销、24-安装板、25-吊钩、31-清洁液供应装置、41-恒温加热装置、51-超声波发生器、61-供水装置、71-热吹风装置。

【具体实施方式】

参阅图1至图5，本实施例提供了一种石英加工煮沸洗净装置，包括机架1、煮沸槽4、电动推杆2、PLC控制装置、滑板12、去油槽3、超声波清洗槽5、保湿槽6和烘干槽7，机架1上安装有驱动装置11、与驱动装置11相连的传动机构13，电动推杆2下端悬挂有物料篮21，机架1上设有导轨以及与去油槽3、煮沸槽4、超声波清洗槽5、保湿槽6和烘干槽7位置相对应的感应开关14，滑板12与传动机构13相连并在传动机构13作用下沿导轨水平移动，电动推杆2安装在滑板12底部，去油槽3、煮沸槽4、超声波清洗槽5、保湿槽6和烘干槽7从左往右依次设置且内部均安装有红外线传感器9，去油槽3、煮沸槽4和保湿槽6内均安装有喷头8，喷头8端部安装有电动控制阀，去油槽3、煮沸槽4、超声波清洗槽5、保湿槽6和烘干槽7的一侧分别安装有清洁液供应装置31、恒温加热装置41、超声波发生器51、供水装置61和热吹风装置71，恒温加热装置41可对煮沸槽4的水进行恒温加热使其保持在假沸状态，清洁液供应装置31与去油槽3内的喷头8之间、供水装置6和保湿槽61内的喷头8之间分别用管路相连，烘干槽7的两侧分别设有进风口和出风口，进风口和热吹风装置71相连，PLC控制装置可接收感应开关14、红外线传感器9的信号并控制驱动装置11、电动推杆2、清洁液供应装置31、恒温加热装置41、超声波发生器51、供水装置61、热吹风装置71和电动控制阀的工作状态，工作状态包括开关情况,PLC控制装置与驱动装置11、电动推杆2、供水装置61、超声波发生器51、恒温加热装置41、清洁液供应装置31、热吹风装置71、电动控制阀、感应开关14和红外线传感器9电性连接，恒温加热装置41为压缩空气加热装置。

进一步地，驱动装置11包括步进电机，步进电机与PLC控制装置相连，传动机构13为同步带传动机构，步进电机的输出端和同步带传动机构上的驱动同步带轮相连，滑板12的两侧用紧固块和螺钉固定在同步传动机构上的同步带上，滑板12两侧底部用滑块配合安装在导轨上。

进一步地，电动推杆2的推杆22末端可拆卸安装有吊钩25，物料篮21的上端设有悬挂部，吊钩25勾住悬挂部。

进一步地，电动推杆2的推杆22末端延伸出两块平行的安装板24，吊钩25两侧设有贯穿的限位安装孔，吊钩25两侧和安装板24相互贴紧并用插销23连接，插销23与限位安装孔相适应。

进一步地，吊钩25的端部设有弹性卡件。

进一步地，感应开关14为光电感应开关。

进一步地，去油槽3、煮沸槽4、超声波清洗槽5、保湿槽6上均设有排液口。

进一步地，PLC控制装置包括时间继电器，时间继电器可输出信号给电动推杆2和喷头8使得电动推杆2上拉物料篮以及喷头8对物料篮21进行喷淋。

本实施例工作过程：

本实施例在工作过程中，将待清洗的石英产品放置在物料篮21内，将物料篮21悬挂在吊钩25上，启动步进电机，步进电机转动带动同步带轮转动，同步带轮转动带动同步带转动，同步带转动带动滑板12沿导轨水平移动，当第一个光电感应开关14感应到滑板12移动至去油槽3上方位置后给PLC控制装置输送一个感应信号PLC控制装置接收信号后输出控制信号给步进电机使得步进电机停止工作，之后输出控制信号给电动推杆2，电动推杆2启动并带动物料篮21下降至去油槽3内直至去油槽3内的红外线传感器9感应到物料篮21为止，去油槽3内的清洁液可去除石英产品表面的油污，当浸泡一段时间后时间继电器输出信号控制电动推杆2上拉，物料篮21上移过程中喷头8喷淋清洁液完成第一道去油工序，同理，步进电机工作使得物料篮21依次移动至煮沸槽4、超声波清洗槽5、保湿槽6和烘干槽7上方，电动推杆2升降使得物料篮21分别在煮沸槽4、超声波清洗槽5、保湿槽6和烘干槽7内停留一段时间，煮沸槽4通过假沸状态的高温水对石英产品进行高温清洗，超声波清洗槽5通过超声波发生器51石英产品进行超声波清洗，保湿槽6通过喷淋纯水对石英产品进行冲洗，烘干槽7内通过热吹风装置71的热风作用吹干石英产品表面，之后经过冷却即可取料，取料后步进电机反转使得滑板12复位，重复上述操作即可再次完成石英产品的煮沸清洗烘干；

其中，PLC装置可进行编程并控制各装置和电子元器件的开关状态和工作参数，工作参数如时间继电器的时间、恒温加热装置41的加热温度、热吹风装置71的吹风机吹风级数、步进电机的转速、电磁控制阀的开度。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。