一种防霉抗菌剂加工用精研混合一体设备

技术领域

本发明涉及抗菌剂加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种防霉抗菌剂加工用精研混合一体设备。

背景技术

防霉抗菌剂是一种用于抑制细菌等微生物生长和繁殖的药剂，从而达到抑制细菌等微生物对物件侵蚀的效果，其在生产活动中被广泛运用，其本身是利用银或者铜等元素对细菌有较好的生长繁殖抑制作用，但是这些元素本身并适合大量使用，且其无法很好的以药剂的形式使用，因此就需要海泡石粉末作为无机载体，将其生产成适合使用的抗菌剂形式，抗菌剂在生产过程中需要将其原料进行充分研磨并混合，这就需要用到一种防霉抗菌剂加工用精研混合一体设备。

但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的防霉抗菌剂加工用精研混合设备精研与混合往往是分开进行，这就导致在生产过程中需要进行收集运输并再加入，实际操作过程中较为麻烦，耗费大量人力物力，且加工效率较低，不利于使用；而且现有的防霉抗菌剂加工用精研混合设备在进行研磨时往往都是利用常规研磨方式对其进行研磨，经常会出现研磨效果不足的情况，造成部分原料难以达到生产需要，而重新筛选研磨的方式又比较费时费力，为工作带来不便，需要进行改进。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种防霉抗菌剂加工用精研混合一体设备，以解决现有技术中防霉抗菌剂加工用精研混合一体设备无法将研磨与混合工作同时进行，研磨效果不佳以及混合效果不理想的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防霉抗菌剂加工用精研混合一体设备，包括箱体，箱体的顶部开设有进料口，所述箱体内设有研磨装置，所述箱体的内部开设有研磨腔和混合腔，所述箱体的一侧固定安装有双动力装置，所述双动力装置的其中一输出端设有研磨装置，另一输出端设有用于搅拌的搅拌混合机构；所述研磨腔内设有震动装置，所述研磨腔的底部开设有出料通道，所述出料通道的另一端固定连接有固定筒，所述固定筒的通过固定机构安装于箱体的一侧，所述固定筒的顶部转动连接有螺旋输送杆，所述固定筒的一侧固定连接有进料管，所述箱体的底部固定连接有与混合腔连通的出料管。

其中，所述研磨装置包括研磨辊，所述双动力装置顶部的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的另一端固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一侧固定安装有第一传动轴，所述研磨辊设置于第一传动轴的外表面。

其中，所述第一传动轴一端固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧固定连接有第二传动轴，所述第一传动轴和第二传动轴均设置于研磨腔的内部，所述研磨辊的数量为两个，且两个所述研磨辊分别套设于第一传动轴和第二传动轴的外表面。

其中，所述震动装置包括振动电机，所述研磨腔的内部固定安装有滤网框，所述滤网框的内侧活动安装有过滤网，所述振动电机固定安装于过滤网的底部。

其中，所述过滤网底部的两侧分别固定安装有第一弹簧和第二弹簧，所述过滤网呈倾斜状设置，所述第二弹簧的长度值大于第一弹簧的长度值，且所述第一弹簧和第二弹簧的底端均固定安装有安装块。

其中，所述双动力装置底部的输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴的另一端固定安装有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的一侧啮合连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的一侧固定安装有第三传动轴，所述搅拌混合机构设置于第三传动轴的另一端。

其中，所述搅拌混合机构包括转动辊，所述转动辊的外表面固定安装有第一固定件和第二固定件，所述第一固定件的外侧固定安装有转动板，所述第二固定件的外侧固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆的一侧固定安装有搅拌块。

其中，所述固定机构包括侧板、加固环、滑动板、固定框和定位杆，所述侧板与滑动板的顶部固定连接，所述加固环的一侧与侧板固定连接，所述加固环的内圈固定套设于固定筒的外表面，所述滑动板滑动安装于固定框的内侧，所述滑动板与固定筒的底端固定连接，所述固定框固定安装于箱体的一侧。

其中，所述滑动板两侧的中部呈向外凸起状，所述固定框的内侧开设有相对应的槽体，所述滑动板的两侧贯穿开设有定位槽，所述定位杆贯穿固定框的侧壁和定位槽并延伸至固定框另一侧的外部。

其中，所述箱体的外侧固定安装有箱门，所述箱门的外侧开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有观察窗，所述箱门的外侧设置有控制器，且所述控制器与双动力装置、振动电机和驱动电机均电性连接。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设置了研磨腔与混合腔，研磨腔与混合腔之间相互连通，研磨腔内研磨过的原料可以直接落入混合腔内进行搅拌，通过第一齿轮分别与第二齿轮啮合连接，双动力装置带动第一齿轮转动时，第一传动轴和第二传动轴可以反向转动，带动两组转动辊不断相互挤压原料，从而在搅拌的同时进一步进行研磨，从而不需要将原料不断进行转移加工；

2、本发明通过设置了滤网框和固定筒，在研磨腔中研磨后的原料向下掉落进入到滤网框的顶端面，粗大的原料通过滤网框进入到出料管道中，并且通过出料管道进入到固定筒内侧，此时通过启动驱动电机带动螺旋输送杆进行转动，使得固定筒内部粗大的原料在螺旋输送杆的带动下进行提升，并且通过固定筒一侧设置的进料管将原料导入至研磨腔中进行再次研磨，达到了自动将粗大的原料进行进一步研磨，提高了产品质量和为工作带来方便的有益效果。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的研磨辊结构示意图；

图3为本发明的滤网框结构示意图；

图4为本发明的图1中A处放大图；

图5为本发明的固定框结构示意图；

图6为本发明的搅拌混合机构结构示意图；

图7为本发明的整体外部结构示意图。

附图标记为：

1、箱体；2、进料口；3、研磨腔；4、混合腔；5、双动力装置；6、第一转轴；7、第一锥齿轮；8、第二锥齿轮；9、第一传动轴；10、研磨辊；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、第二传动轴；14、滤网框；15、过滤网；16、振动电机；17、第一弹簧；18、第二弹簧；19、安装块；20、出料通道；21、固定筒；22、固定机构；221、侧板；222、加固环；223、滑动板；224、固定框；225、定位杆；23、驱动电机；24、螺旋输送杆；25、进料管；26、第二转轴；27、第三锥齿轮；28、第四锥齿轮；29、第三传动轴；30、搅拌混合机构；301、转动辊；302、第一固定件；303、转动板；304、第二固定件；305、搅拌杆；306、搅拌块；307、固定杆；31、出料管；32、箱门；33、观察窗；34、控制器；101、研磨装置；102、震动装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1至附图7所示，本发明的实施例提供一种防霉抗菌剂加工用精研混合一体设备，包括箱体1，箱体1的顶部开设有进料口2，箱体1内设有研磨装置101，箱体1的内部开设有研磨腔3和混合腔4，箱体1的一侧固定安装有双动力装置5，双动力装置5的其中一输出端设有研磨装置101，另一输出端设有用于搅拌的搅拌混合机构30；研磨腔3内设有震动装置102，研磨腔3的底部开设有出料通道20，出料通道20的另一端固定连接有固定筒21，固定筒21的通过固定机构22安装于箱体1的一侧，固定筒21的顶部转动连接有螺旋输送杆24，固定筒21的一侧固定连接有进料管25，箱体1的底部固定连接有与混合腔4连通的出料管31。

研磨装置101包括研磨辊10，双动力装置5顶部的输出端固定连接有第一转轴6，第一转轴6的另一端固定安装有第一锥齿轮7，第一锥齿轮7的一侧啮合连接有第二锥齿轮8，第二锥齿轮8的一侧固定安装有第一传动轴9，研磨辊10设置于第一传动轴9的外表面。

如图2，第一传动轴9一端固定套接有第一齿轮11，第一齿轮11的一侧啮合连接有第二齿轮12，第二齿轮12的一侧固定连接有第二传动轴13，第一传动轴9和第二传动轴13均设置于研磨腔3的内部，研磨辊10的数量为两个，且两个研磨辊10分别套设于第一传动轴9和第二传动轴13的外表面。

震动装置102包括振动电机16，研磨腔3的内部固定安装有滤网框14，滤网框14的内侧活动安装有过滤网15，振动电机16固定安装于过滤网15的底部。

双动力装置5底部的输出端固定连接有第二转轴26，第二转轴26的另一端固定安装有第三锥齿轮27，第三锥齿轮27的一侧啮合连接有第四锥齿轮28，第四锥齿轮28的一侧固定安装有第三传动轴29，搅拌混合机构30设置于第三传动轴29的另一端。

通过设置了研磨腔3与混合腔4，研磨腔3与混合腔4之间相互连通，研磨腔3内研磨过的原料可以直接落入混合腔4内进行搅拌，通过第一齿轮11分别与第二齿轮12啮合连接，双动力装置5带动第一齿轮11转动时，第一传动轴9和第二传动轴13可以反向转动，带动两组转动辊301不断相互挤压原料，从而在搅拌的同时进一步进行研磨，从而不需要将原料不断进行转移加工。

在现有技术中，现有的防霉抗菌剂加工用精研混合设备在进行混合时往往都是利用常规搅拌装置对其进行混合，原料在混合罐中搅拌杆305与原料的接触面积较小，容易造成混合不够彻底，混合效率较差。

搅拌混合机构30包括转动辊301，转动辊301的外表面固定安装有第一固定件302和第二固定件304，第一固定件302的外侧固定安装有转动板303，第二固定件304的外侧固定安装有搅拌杆305，搅拌杆305的一侧固定安装有搅拌块306。

转动板303的作用是在转动辊301转动时，充分的进行搅拌混合腔4中的原料，提高原料混合效率，若干个第二固定件304均固定套接在转动辊301的外侧，第二固定件304的外侧固定安装有若干个搅拌，每个搅拌杆305的外表面均固定安装有若干个搅拌块306，搅拌块306的作用是增大搅拌杆305与原料的接触面积，大大提高原料的混合效果，实用性较强。

其中，双动力装置5的型号为ZVT，振动电机16的型号为YM-，驱动电机23的型号为IMM。

具体的，所述控制器34控制双动力装置5启动运行，通过第一锥齿轮7和第二锥齿轮8的啮合连接，使得双动力装置5带动第一转轴6转动时，可以使得研磨辊10随着第一传动轴9一起转动，通过第一齿轮11和第二齿轮12的啮合连接，使得两组研磨辊10向相反方向转动，从而对原料进行进一步研磨，保证其研磨的充分性。

如图3-5，过滤网15底部的两侧分别固定安装有第一弹簧17和第二弹簧18，过滤网15呈倾斜状设置，第二弹簧18的长度值大于第一弹簧17的长度值，且第一弹簧17和第二弹簧18的底端均固定安装有安装块19，固定机构22包括侧板221、加固环222、滑动板223、固定框224和定位杆225，侧板221与滑动板223的顶部固定连接，加固环222的一侧与侧板221固定连接，加固环222的内圈固定套设于固定筒21的外表面，滑动板223滑动安装于固定框224的内侧，滑动板223与固定筒21的底端固定连接，固定框224固定安装于箱体1的一侧，滑动板223两侧的中部呈向外凸起状，固定框224的内侧开设有相对应的槽体，滑动板223的两侧贯穿开设有定位槽，定位杆225贯穿固定框224的侧壁和定位槽并延伸至固定框224另一侧的外部，加固环222的数量为若干个，若干个加固环222等间距分布于侧板221的一侧，且加固环222的内圈设置为光滑状。

具体的，所述控制器34控制振动电机16启动运行，通过振动电机16与第一弹簧17和第二弹簧18配合使用，可以带动过滤网15上下抖动，能够有效防止过滤网15的网孔发生堵塞的状况，提高过滤网15的过滤效果，同时，能够快速的将颗粒较大的原料送入出料通道20中，并且通过出料通道20进入到固定筒21内侧，此时通过控制器34启动驱动电机23运行，通过驱动电机23带动螺旋输送杆24进行转动，使得固定筒21内部粗大的原料在螺旋输送杆24的带动下进行提升，并且通过固定筒21顶部一侧的进料管25将原料导入至研磨腔3内进行再次研磨，大大提高原料研磨效果。

在研磨腔3中研磨后的原料向下掉落进入到滤网框14的顶端面，粗大的原料通过滤网15框14进入到出料管31道中，并且通过出料管31道进入到固定筒21内侧，此时通过启动驱动电机23带动螺旋输送杆24进行转动，使得固定筒21内部粗大的原料在螺旋输送杆24的带动下进行提升，并且通过固定筒21一侧设置的进料管25将原料导入至研磨腔3中进行再次研磨，达到了自动将粗大的原料进行进一步研磨，提高了产品质量和为工作带来方便的有益效果。

如图6所示，第二固定件304、搅拌杆305和搅拌块306的数量均为若干个，若干个第二固定件304均匀固定于转动辊301的外表面，若干个搅拌杆305均对称分布于若干个第二固定件304的外侧，若干个搅拌块306均匀设置于若干个搅拌杆305外侧，且搅拌块306与搅拌杆305为焊接一体式结构，箱体1的外侧固定安装有箱门32，箱门32的外侧开设有安装槽，安装槽的内部设置有观察窗33，箱门32的外侧设置有控制器34，且控制器34与双动力装置5、振动电机16和驱动电机23均电性连接。

具体的，所述研磨腔3进行研磨后的原料直接落入混合腔4内进行后续操作，通过双动力装置5的不断转动，以及第三锥齿轮27与第四锥齿轮28之间啮合连接，双动力装置5带动第二转轴26转动的同时，使得搅拌混合机构30通过第三传动轴29带动转动，搅拌混合机构30包括转动辊301、第一固定件302和第二固定件304，第一固定件302固定套设在转动辊301的外表面，第一固定件302的外侧固定安装有若干个固定杆，每个固定杆的一端均固定安装有转动板303，转动板303的作用是在转动辊301时，充分的进行搅拌混合腔4中的原料，提高原料混合效率，若干个第二固定件304均固定套接在转动辊301的外侧，第二固定件304的外侧固定安装有若干个搅拌杆305，每个搅拌杆305的外表面均固定安装有若干个搅拌块306，搅拌块306的作用是增大搅拌杆305与原料之间的接触面积，从而大大提高原料的混合效果，实用性较强。

本发明的工作过程如下：

首先，在使用本装置进行加工时，利用输送设备将原料从进料口2倒入箱体1中，工作人员通过控制器34控制双动力装置5启动运行，通过第一锥齿轮7和第二锥齿轮8的啮合连接，使得双动力装置5带动第一转轴6转动时，可以使得研磨辊10随着第一传动轴9一起转动，通过第一齿轮11和第二齿轮12的啮合连接，使得两组研磨辊10向相反方向转动，从而对原料进行进一步研磨，保证其研磨的充分性，在研磨腔3的内部设置有滤网框14，通过滤网15框14和过滤网15的顶端面均设置为倾斜状，便于使得较为粗大的原料通过滤网15框14的顶端面自动滑动进入到出料通道20中，同时，通过控制器34控制振动电机16启动运行，通过振动电机16与第一弹簧17和第二弹簧18配合使用，可以带动过滤网15上下抖动，能够有效防止过滤网15的网孔发生堵塞的状况，提高过滤网15的过滤效果，同时，能够快速的将颗粒较大的原料送入出料通道20中，并且通过出料通道20进入到固定筒21内侧，此时通过控制器34启动驱动电机23运行；

通过驱动电机23带动螺旋输送杆24进行转动，使得固定筒21内部粗大的原料在螺旋输送杆24的带动下进行提升，并且通过固定筒21顶部一侧的进料管25将原料导入至研磨腔3内进行再次研磨，大大提高原料研磨效果，研磨腔3进行研磨后的原料会直接落入混合腔4内进行后续操作，通过双动力装置5的不断转动，以及第三锥齿轮27与第四锥齿轮28之间啮合连接，双动力装置5带动第二转轴26转动的同时，使得搅拌混合机构30通过第三传动轴29带动转动，搅拌混合机构30包括转动辊301、第一固定件302和第二固定件304，第一固定件302固定套设在转动辊301的外表面，第一固定件302的外侧固定安装有若干个固定杆，每个固定杆的一端均固定安装有转动板303，转动板303的作用是在转动辊301时，充分的进行搅拌混合腔4中的原料，提高原料混合效率，若干个第二固定件304均固定套接在转动辊301的外侧，第二固定件304的外侧固定安装有若干个搅拌杆305，每个搅拌杆305的外表面均固定安装有若干个搅拌块306，搅拌块306的作用是增大搅拌杆305与原料之间的接触面积，从而大大提高原料的混合效果，实用性较强。

上述方案中，所述箱体到控制器结构之间的配合使用，解决了现有技术中防霉抗菌剂加工用精研混合一体设备无法将研磨与混合工作同时进行，研磨效果不佳以及混合效果不理想的问题。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。