一种用于钢丝安全生产的拉应力检测装置

技术领域

本发明涉及钢丝技术领域，具体为一种用于钢丝安全生产的拉应力检测装置。

背景技术

钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等，而在钢丝生产完毕后为判断钢丝是否合格，需要对钢丝进行检测，从而防止钢丝在使用时出现问题，从而保证钢丝在使用时的安全性，而拉应力是判断钢丝是否合格的重要指标，而拉应力检测装置可以对钢丝的拉应力进行检测，可是一般的拉应力检测装置在使用时有一些缺点，比如：

其一，一般的拉应力检测装置在使用时对钢丝的两端进行固定，再对钢丝的两端施加一定大小的力，根据钢丝变形时的力来对钢丝的拉应力进行检测，而在实际生活中通常不会像两端进行拉扯，大部分的钢丝会在固定后受到纵向的力从而导致钢丝发生变形和断裂，而一般的拉应力检测装置不可以对钢丝施加纵向的力来进行检测，从而不利于钢丝的实际使用；

其二，一般的拉应力检测装置在使用时不可以对钢丝进行有效的固定，从而在将钢丝的两端向两侧拉扯时，钢丝易发生滑动，从而对钢丝的拉应力检测结果造成影响，进而不利于装置的使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于钢丝安全生产的拉应力检测装置，以解决上述背景技术中提出不可以对钢丝施加纵向的力来进行检测和不可以对钢丝进行有效的固定的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于钢丝安全生产的拉应力检测装置，包括机架、第三齿轮和固定道，所述机架的外侧连接有电动机，且电动机的一端设置有支撑柱，所述支撑柱位于机架的内部，且支撑柱的外侧设置有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧连接有第二齿轮，且第二齿轮的两端分别与机架连接，所述第二齿轮的侧面设置有第三齿轮，且第三齿轮的内部连接有丝杆，所述丝杆设置在机架的内部，且机架的外侧连接有固定架，所述固定架的上端分别设置有连接架和第二夹持板，且连接架位于第二夹持板的内侧，所述连接架的内部连接有固定柱，且固定柱的下端设置有第一夹持板，并且第一夹持板的侧面与连接架相连接，所述第一夹持板和第二夹持板的下端分别开设有固定槽，且固定槽呈半圆形，所述机架的上端内部开设有固定孔，且机架的内部开设开设有气管和固定道，并且气管和固定道相连接，所述固定道的内部侧面连接有固定帽，且固定道的内部上端设置有支撑杆，所述支撑杆的上端连接有推杆，且推杆位于机架的外侧，所述机架的一端连接有防护罩。

优选的，所述第一齿轮的直径、第二齿轮的直径和第三齿轮的直径逐渐增大，且第二齿轮和第三齿轮分别和机架构成转动结构，并且第二齿轮分别和第一齿轮、第三齿轮为啮合连接，所述第一齿轮的内部设置有支撑柱，且支撑柱与机架构成转动结构，并且支撑柱的内部设置有限位杆，同时限位杆呈“U”形。

优选的，所述限位杆的外侧转动连接有固定套，且固定套的一端设置有固定杆，并且固定杆的另一端设置有固定块，同时固定杆和固定块构成转动结构，且固定块和气管构成滑动摩擦结构。

优选的，所述丝杆的两侧螺纹方向方向，且丝杆和固定架为螺纹连接，并且固定架和机架为滑动连接，所述固定架的纵切面呈“T”形，且固定架和第二夹持板构成转动结构，并且第二夹持板的上端为弧形，同时第二夹持板和导向板为滑动连接。

优选的，所述导向板的内部为弧形，且导向板和机架构成拆卸安装结构，并且导向板的内部设置有螺杆，同时螺杆的外侧螺纹连接有固定孔。

优选的，所述连接架和固定柱为螺纹连接，且固定柱和第一夹持板构成转动结构，并且第一夹持板和连接架为滑动连接，同时连接架的高度小于第二夹持板的高度。

优选的，所述第一夹持板和第二夹持板的下端等距设置有固定槽，且固定槽的半径由左侧向另右侧逐渐增大，并且第一夹持板和第二夹持板下端位于同一水平面的固定槽的大小相同。

优选的，所述固定道和固定帽为螺纹连接，且固定道和支撑杆构成转动结构，并且支撑杆在机架的内部对称设置有2个，同时机架和防护罩构成转动结构，而且防护罩由钢化玻璃构成。

优选的，所述支撑杆推杆为固定连接，且推杆的上端为弧形，并且推杆嵌入式安装在机架的内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于钢丝安全生产的拉应力检测装置，

1.当该装置在使用时，电动机会带动支撑柱进行转动，从而使得第一齿轮和限位杆进行转动，当限位杆进行转动时会使得固定套、固定杆和固定块的位置发生改变，同时固定套会与限位杆进行转动、固定块会与固定杆进行转动，从而保证装置的稳定性，而当固定块移动至气管的外侧时，外界的气体会进入到气管的内部，然后随着固定块的移动，固定块对气体进行挤压，使得气管内的气压增大，从而使得气体通过单向阀进入到固定道的内部使其内部压力增大，从而推动支撑杆和推杆向上移动，当推杆向上移动时会对钢丝产生推力，从而对钢丝变形的力进行检测；

2.当第一齿轮进行转动时会带动第二齿轮进行转动，当第二齿轮进行转动时会带动第三齿轮进行转动，由于第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮的半径逐渐增大，所以会增大装置的扭矩，当第三齿轮进行转动时会带动丝杆进行转动，由于丝杆两侧的螺纹方向相反，所以会带动钢丝向两侧进行移动，从而对钢丝产生拉力，进而对钢丝的拉应力进行检测；

3.当对不同的钢丝进行检测时，根据钢丝的长度将导向板进行移动，然后使用螺杆穿过导向板与固定孔进行连接，从而对导向板进行固定，然后根据钢丝的直径来将钢丝放置在合适的固定槽下方，转动螺杆使得第一夹持板向下移动，当第一夹持板向下移动时会对钢丝绳进行有效的限位，然后随着装置的运行，钢丝绳会向两端移动，同时导向板会对第二夹持板进行导向，从而使得第二夹持板进行转动，进而增加第二夹持板对钢丝的加持力，从而有效的对钢丝进行固定。

附图说明

图1为本发明整体正视结构示意图；

图2为本发明整体俯视结构示意图；

图3为本发明固定架和连接架安装侧视结构示意图；

图4为本发明导向板安装侧视结构示意图；

图5为本发明机架和丝杆安装侧剖视结构示意图；

图6为本发明机架和固定道安装侧剖视结构示意图；

图7为本发明机架和电动机安装俯剖视结构示意图；

图8为本发明机架和防护罩安装侧剖视结构示意图。

图中：1、机架；2、电动机；3、第一齿轮；4、第二齿轮；5、第三齿轮；6、丝杆；7、固定架；8、连接架；9、固定柱；10、第一夹持板；11、第二夹持板；12、固定槽；13、导向板；14、螺杆；15、固定孔；16、支撑柱；17、限位杆；18、固定套；19、固定杆；20、固定块；21、气管；22、固定道；23、固定帽；24、支撑杆；25、推杆；26、防护罩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种用于钢丝安全生产的拉应力检测装置，包括机架1、电动机2、第一齿轮3、第二齿轮4、第三齿轮5、丝杆6、固定架7、连接架8、固定柱9、第一夹持板10、第二夹持板11、固定槽12、导向板13、螺杆14、固定孔15、支撑柱16、限位杆17、固定套18、固定杆19、固定块20、气管21、固定道22、固定帽23、支撑杆24、推杆25和防护罩26，机架1的外侧连接有电动机2，且电动机2的一端设置有支撑柱16，支撑柱16位于机架1的内部，且支撑柱16的外侧设置有第一齿轮3，第一齿轮3的一侧连接有第二齿轮4，且第二齿轮4的两端分别与机架1连接，第二齿轮4的侧面设置有第三齿轮5，且第三齿轮5的内部连接有丝杆6，丝杆6设置在机架1的内部，且机架1的外侧连接有固定架7，固定架7的上端分别设置有连接架8和第二夹持板11，且连接架8位于第二夹持板11的内侧，连接架8的内部连接有固定柱9，且固定柱9的下端设置有第一夹持板10，并且第一夹持板10的侧面与连接架8相连接，第一夹持板10和第二夹持板11的下端分别开设有固定槽12，且固定槽12呈半圆形，机架1的上端内部开设有固定孔15，且机架1的内部开设开设有气管21和固定道22，并且气管21和固定道22相连接，固定道22的内部侧面连接有固定帽23，且固定道22的内部上端设置有支撑杆24，支撑杆24的上端连接有推杆25，且推杆25位于机架1的外侧，机架1的一端连接有防护罩26，气管21的进气端呈圆台形，且气管21的内部设置有单向阀。

第一齿轮3的直径、第二齿轮4的直径和第三齿轮5的直径逐渐增大，且第二齿轮4和第三齿轮5分别和机架1构成转动结构，并且第二齿轮4分别和第一齿轮3、第三齿轮5为啮合连接，第一齿轮3的内部设置有支撑柱16，且支撑柱16与机架1构成转动结构，并且支撑柱16的内部设置有限位杆17，同时限位杆17呈“U”形，当该装置在使用时电动机2带动个支撑柱16进行转动，当支撑柱16进行转动时第一齿轮3随之转动，第一齿轮3带动第二齿轮4转动，第二齿轮4带动第三齿轮5转动，从而使得丝杆6进行转动，由于第一齿轮3的直径、第二齿轮4的直径和第三齿轮5的直径逐渐增大，所以可以增加装置的扭矩，从而增加装置的拉力，进而便于对钢丝的拉应力进行检测。

限位杆17的外侧转动连接有固定套18，且固定套18的一端设置有固定杆19，并且固定杆19的另一端设置有固定块20，同时固定杆19和固定块20构成转动结构，且固定块20和气管21构成滑动摩擦结构，当支撑柱16转动时会带动限位杆17进行转动，当限位杆17进行转动时，由于限位杆17呈“U”形，所以固定套18的位置会发生改变，而固定套18会在限位杆17的表面进行滑动，从而保证装置的稳定性，当固定套18进行移动时固定杆19和固定块20的位置随之发生改变，当固定块20的位置位于气管21的外侧时，由于气管21呈圆台形，所以固定块20不对气体阻挡，气体流入气管21的内部，而当固定块20向内移动时，固定块20会对气管21进行阻挡，从而使得气管21内的气压增大，气体再通过单向阀进入至气管21的内部。

丝杆6的两侧螺纹方向方向，且丝杆6和固定架7为螺纹连接，并且固定架7和机架1为滑动连接，固定架7的纵切面呈“T”形，且固定架7和第二夹持板11构成转动结构，并且第二夹持板11的上端为弧形，同时第二夹持板11和导向板13为滑动连接，当丝杆6进行转动时会带动两侧的固定架7、第二夹持板11和第二夹持板11进行移动，从而带动钢丝的两端向两侧移动，从而对钢丝的拉应力进行检测。

导向板13的内部为弧形，且导向板13和机架1构成拆卸安装结构，并且导向板13的内部设置有螺杆14，同时螺杆14的外侧螺纹连接有固定孔15，在装置在使用时根据需要测量的钢丝长度对导向板13的位置进行调整，然后将螺杆14穿过导向板13与固定孔15进行连接，从而对导向板13进行固定，当装置在使用时，随着第二夹持板11的移动其会进入到导向板13的内部，而导向板13的内部为弧形，所以第二夹持板11会沿着导向板13的内壁进行转动，从而使得第二夹持板11对钢丝的夹持力增大，从而防止钢丝与装置分离。

连接架8和固定柱9为螺纹连接，且固定柱9和第一夹持板10构成转动结构，并且第一夹持板10和连接架8为滑动连接，同时连接架8的高度小于第二夹持板11的高度，当转动固定柱9时，由于连接架8和固定柱9为螺纹连接，所以固定柱9会向下移动，而连接架8会对第一夹持板10进行限位，防止第一夹持板10发生转动，所以第一夹持板10会向下移动，从而对钢丝进行限位。

第一夹持板10和第二夹持板11的下端等距设置有固定槽12，且固定槽12的半径由左侧向另右侧逐渐增大，并且第一夹持板10和第二夹持板11下端位于同一水平面的固定槽12的大小相同，由于第一夹持板10和第二夹持板11的下端设置有大小不同的固定槽12，所以根据钢丝的直径可以将钢丝放置在不同固定槽12的下方，从而便于对不同的钢丝进行固定，进而便于装置的使用。

固定道22和固定帽23为螺纹连接，且固定道22和支撑杆24构成转动结构，并且支撑杆24在机架1的内部对称设置有2个，同时机架1和防护罩26构成转动结构，而且防护罩26由钢化玻璃构成，当装置在使用时，通过转动防护罩26可以对加工部位进行覆盖，从而防止钢丝出现断裂时有碎片碎裂溅出对周围的人造成伤害，而防护罩26由钢化玻璃构成，所以可以通过防护罩26对钢丝进行观察。

支撑杆24推杆25为固定连接，且推杆25的上端为弧形，并且推杆25嵌入式安装在机架1的内部，当该装置在使用时，通过转动固定帽23可以对固定道22进行封闭，然后随着装置的使用，气体从气管21进入到固定道22，从而使得固定道22内的气压增大，当固定道22内的气压增大时，就会推动支撑杆24和推杆25向上移动，而当推杆25向上移动时，由于钢丝的两端被固定，所以此时可以对钢丝变形的力进行检测。

工作原理：在使用该用于钢丝安全生产的拉应力检测装置时，首先将该装置连接外接电源，根据钢丝的位置移动导向板13至合适的位置，然后将螺杆14穿过导向板13与固定孔15连接，从而对导向板13进行固定，然后将钢丝放置在固定架7上合适的位置，转动固定柱9，由于固定柱9和连接架8为螺纹连接，所以固定柱9和第一夹持板10会向下移动，第一夹持板10将对钢丝进行夹持，而固定槽12可以增加第一夹持板10和钢丝的接触面积，从而增加第一夹持板10的夹持力，转动防护罩26对机架1进行覆盖，然后电动机2带动支撑柱16转动，从而带动第一齿轮3和限位杆17进行转动；

第一齿轮3带动第二齿轮4转动，第二齿轮4带动第三齿轮5转动，由于第一齿轮3、第二齿轮4和第三齿轮5的直径逐渐增大，所以装置的扭矩会增大，当第三齿轮5转动时丝杆6随之转动，当丝杆6转动时，由于机架1对固定架7限位，所以固定架7会向两侧移动，从而带动钢丝向两侧移动，当导向板13和第二夹持板11接触后，导向板13会对第二夹持板11进行导向，从而使得第二夹持板11发生转动，从而增大第二夹持板11对钢丝的压制力，从而防止钢丝发生移动，进而对钢丝的拉应力进行检测；

而当需要对钢丝的抗变形力进行检测时，通过转动固定帽23将固定道22封闭，当限位杆17转动时固定套18、固定杆19和固定块20的位置会发生改变，而固定套18会在限位杆17的表面进行转动，固定杆19和固定块20会进行转动，从而保证装置的稳定性，当固定块20移动至气管21的外侧时，气体进入至气管21的内部，然后固定块20向内移动对气管21内的气体进行挤压，使得气管21内的气压增大，气体通过单向阀进入到气管21的内部，再通过气管21进入到固定道22的内部，从而使得固定道22内的气压增大，当固定道22内的气压增大时，气体推动支撑杆24和推杆25向上移动，从而使得推杆25对钢丝产生推力，从而对钢丝的抗变形力进行检测，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。