一种高效蒸馏再沸器

技术领域

本发明涉及化工设备技术领域，具体为一种高效蒸馏再沸器。

背景技术

再沸器是使液体气化，它的结构与冷凝器差不多，不过一种是用来降温，而再沸器是用来升温气化，再沸器多与分馏塔合用，再沸器是一个能够交换热量，同时有汽化空间的一种特殊换热管，在再沸器中的物料位和分馏塔液位在同一高度，从塔底线提供液体进入到再沸器中。

现有市场上的再沸器，现有的换热器都是安装在筒体内部，需要将整筒体拆开才能清洗，较为繁琐，如果未及时清理，长期使用后，换热管中结有物料垢，当垢层越来越厚，导致生产效率降低，甚至造成停产事故。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高效蒸馏再沸器，以解决了背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高效蒸馏再沸器，包括底板，所述底板的上表面固定连接有筒体，所述筒体的内壁固定连接有圆盘，所述圆盘的侧面开设有圆槽，所述圆槽的内壁设置有转盘，所述转盘的表面固定连接有插杆，所述圆槽的内壁开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁开设有机构槽，所述滑动槽的内壁滑动连接有随动机构，所述机构槽的内壁滑动连接有锁紧机构。

优选的，所述随动机构包括与滑动槽内壁滑动连接的挤压板，所述挤压板的下表面固定连接有弹簧，所述弹簧的底端与滑动槽的内底壁固定连接，所述挤压板的正面开设有锥形槽。

优选的，所述锁紧机构包括与机构槽内壁滑动连接的滑板，所述滑板的正面开设有圆孔，所述圆孔的内壁固定连接有锥形杆，所述滑板的正面固定连接有固定弹簧，所述固定弹簧的一端与机构槽的内壁固定连接，所述锥形杆的表面固定连接有七型杆，所述锥形杆与锥形槽相适配。

优选的，所述转盘的侧面固定连接有换热管，所述换热管的一端固定连接有转板，所述转板的侧面固定连接有把手。

优选的，所述筒体的内底壁滑动连接有清洗架，所述清洗架的内壁分别固定连接有直板和直杆，所述直板的上表面开设有矩形槽。

优选的，所述转盘的侧面固定连接有插板，所述插板与矩形槽相适配。

优选的，所述插杆的数量为四个，四个所述插杆呈轴向等距设置在转盘的表面。

优选的，随动机构包括第一磁铁和弹簧，锁紧机构包括齿轮、齿条和第二磁铁；

插杆可滑动配合在滑动槽内；

圆盘上设有缺口，缺口位于滑动槽一端并贯穿滑动槽，缺口朝向垂直于滑动槽长度方向；

随动机构包括第一磁铁和弹簧，第一磁铁滑动配合在滑动槽内，第一磁铁位于插杆靠近缺口的一侧；弹簧第一端与第一磁铁连接，弹簧第二端与滑动槽靠近缺口的一端连接；

锁紧机构包括齿轮、齿条和第二磁铁；齿轮转动安装在圆盘上并靠近滑动槽具有缺口的一端；齿条固定在插杆上，齿条与齿轮啮合；第二磁铁固定在齿轮一侧；插杆位于滑动槽远离齿轮的一端时，第一磁铁和第二磁铁同极相对，插杆位于滑动槽靠近齿轮的一端时，第一磁铁和第二磁铁异极相对。

优选的，所述再沸器还包括电磁铁、导电片和导电触头；

电磁铁安装在插杆内；

导电触头安装在插杆上，导电触头与电磁铁电连接；

导电片安装在滑动槽内壁，导电片为长条形，导电片第一端位于滑动槽远离缺口的一端，导电片第二端位于缺口远离齿轮的一端，导电触头与导电片接触的状态下，电磁铁通电，导电触头与导电片脱离的状态下，电磁铁断电。

该高效蒸馏再沸器，通过设置圆盘，能够让转盘转动，通过设置转盘，能够带动插杆转动，通过设置滑动槽，能够让插杆滑动，通过设置弹簧，能够推动挤压板，通过设置挤压板和弹簧，能够挤压插杆防止转盘转动，通过设置锥形杆，能够固定挤压板以及带动滑板移动，通过设置滑板，能够挤压固定弹簧，通过设置固定弹簧，能够复位推动锥形杆，通过设置七型杆，能够带动锥形杆移动，通过设置清洗架，能够便于将换热管拉出清洗，从而使该高效蒸馏再沸器具有便于清洗换热管的效果。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明清洗架的主视结构示意图；

图3为本发明正剖结构示意图；

图4为本发明圆盘的侧视结构示意图；

图5为本发明滑动槽的示意图；

图6为本发明第一种锁紧机构和随动机构的侧剖结构示意图；

图7为本发明第一种锁紧机构和随动机构的侧剖结构示意图；

图8为本发明第一种锁紧机构和随动机构的侧剖结构示意图；

图9为本发明第一种锁紧机构和随动机构的侧剖结构示意图。

图中：1、底板；2、筒体；3、圆盘；4、圆槽；5、转盘；6、插杆；7、滑动槽；71、缺口；8、插板；9、随动机构；901、挤压板；902、弹簧；903、第一磁铁；10、锁紧机构；1001、滑板；1002、锥形杆；1003、固定弹簧；1004、七型杆；11、换热管；12、转板；13、把手；14、清洗架；15、直板；16、齿轮；17、齿条；18、第二磁铁；19、电磁铁；20、导电片；21、导电触头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～6，一种高效蒸馏再沸器，包括底板1，底板1的上表面固定连接有筒体2，筒体2的内壁固定连接有圆盘3，圆盘3的侧面开设有圆槽4，圆槽4的内壁设置有转盘5，转盘5的表面固定连接有插杆6，圆槽4的内壁开设有滑动槽7，滑动槽7的内壁开设有机构槽，滑动槽7的内壁滑动连接有随动机构9，机构槽的内壁滑动连接有锁紧机构10。

本实施例中，如图1-5所示，随动机构9包括与滑动槽7内壁滑动连接的挤压板901，挤压板901的下表面固定连接有弹簧902，弹簧902的底端与滑动槽7的内底壁固定连接，挤压板901的正面开设有锥形槽，通过设置弹簧902，能够推动挤压板901滑动。

锁紧机构10包括与机构槽内壁滑动连接的滑板1001，滑板1001的正面开设有圆孔，圆孔的内壁固定连接有锥形杆1002，滑板1001的正面固定连接有固定弹簧1003，固定弹簧1003的一端与机构槽的内壁固定连接，锥形杆1002的表面固定连接有七型杆1004，锥形杆1002与锥形槽相适配，通过设置锥形杆1002，能够与锥形槽固定。

转盘5的侧面固定连接有换热管11，换热管11的一端固定连接有转板12，转板12的侧面固定连接有把手13，通过设置把手13，能够带动转板12转动。

筒体2的内底壁滑动连接有清洗架14，清洗架14的内壁分别固定连接有直板15和直杆，直板15的上表面开设有矩形槽，通过设置清洗架14，能够便于将转盘5拉出清洗。

转盘5的侧面固定连接有插板8，插板8与矩形槽相适配，通过设置插板8，能够带动清洗架14移动。

插杆6的数量为四个，四个插杆6呈轴向等距设置在转盘5的表面，通过设置四个插杆6，能够利用随动机构9稳定固定转盘5。

具体的，通过设置圆盘3，能够让转盘5转动，通过设置转盘5，能够带动插杆6转动，通过设置滑动槽7，能够让插杆6滑动，通过设置弹簧902，能够推动挤压板901，通过设置挤压板901和弹簧902，能够挤压插杆6防止转盘5转动，通过设置锥形杆1002，能够固定挤压板901以及带动滑板1001移动，通过设置滑板1001，能够挤压固定弹簧1003，通过设置固定弹簧1003，能够复位推动锥形杆1002，通过设置七型杆1004，能够带动锥形杆1002移动，通过设置清洗架14，能够便于将换热管11拉出清洗，从而使该高效蒸馏再沸器具有便于清洗换热管的效果。

工作原理:当该高效蒸馏再沸器清洗时，使用者首先握住把手13转动转板12，转板12转动带动转盘5在圆槽4内转动，转盘5转动带动插杆6转动，插杆6转动同时再滑动槽7内滑动，插杆6滑动时挤压挤压板901，挤压板901此时移动挤压弹簧902，挤压弹簧902收缩，挤压板901移动挤压七型杆1004，七型杆1004移动推动锥形杆1002移动，锥形杆1002移动带动滑板1001，滑板1001移动固定弹簧1003收缩，插杆6转动至滑动槽7一端时，拉动把手13，插杆6脱离滑槽，同时插板8转动至直板15上的矩形槽内，继续拉动把手13，带动插板8移动，插板8移动带动清洗架14移动，将换热管11拖出清洗，当插杆6脱离滑动槽7后，弹簧902复位推动挤压板901，挤压板901移动，直到锥形槽与锥形杆1002的一端在同一位置，此时固定弹簧1003复位推动滑板1001，滑板1001带动锥形杆1002移动至锥形槽内固定挤压板901，当换热管11清洗完毕后，推动把手13，将转盘5推入圆槽4内，此时插杆6挤压七型杆1004，锥形杆1002脱离锥形槽，转动把手13，把手13转动带动转板12和转盘5转动，转盘5转动带动插杆6滑动至原处，此时弹簧902继续复位挤压插杆6，再转动把手13，将转盘5转动至原位，弹簧902挤压插杆6固定，防止转盘5转动，从而使该高效蒸馏再沸器具有便于清洗换热管的效果。

在随动机构和锁紧机构的另外一种设计方式上，参照图7-9，随动机构包括第一磁铁903和弹簧902，锁紧机构包括齿轮16、齿条17和第二磁铁18；插杆可滑动配合在滑动槽内。

圆盘上设有缺口71，缺口71位于滑动槽一端并贯穿滑动槽，缺口71朝向垂直于滑动槽长度方向，从图5中来看即为缺口71设置在滑动槽底部，插杆可经缺口71进出滑动槽。

随动机构包括第一磁铁903和弹簧902，第一磁铁903滑动配合在滑动槽内，插杆位于滑动槽内的状态下，第一磁铁903位于插杆6靠近缺口71的一侧；弹簧902第一端与第一磁铁903连接，弹簧902第二端与滑动槽靠近缺口71的一端连接，弹簧902始终处于压缩状态，因此插杆在在滑动槽内始终受到弹簧902的弹力。

锁紧机构包括齿轮16、齿条17和第二磁铁18；齿轮16转动安装在圆盘上并靠近滑动槽具有缺口71的一端，齿轮16靠近转盘的局部凸出于圆盘的内周壁；齿条17固定在插杆上，从图7中来看是齿条17位于插杆下方，齿条17与齿轮16啮合凸出于圆盘内周壁的局部啮合；第二磁铁18固定在齿轮16一侧，第二磁铁18与第一磁铁903相对设置；插杆在滑动槽内移动时，带动齿条17同步移动，齿条17带动齿轮16转动，齿轮16又带动第二磁铁18转动，当插杆位于滑动槽远离齿轮16的一端时，第一磁铁903和第二磁铁18N极相对，第一磁铁903和第二磁铁18具有斥力，插杆位于滑动槽靠近齿轮16的一端时，第一磁铁903的N极和第二磁铁18的S极相对，第一磁铁903和第二磁铁18具有吸引力。

进一步的，所述再沸器还包括电磁铁19、导电片20和导电触头21；

电磁铁19安装在插杆内；导电触头21安装在插杆上，导电触头21与电磁铁19电连接；导电片20安装在滑动槽内壁，导电片20为长条形，导电片20第一端位于滑动槽远离缺口71的一端，导电片20第二端位于缺口71远离齿轮16的一端，导电触头21与导电片20接触的状态下，电磁铁19通电，并且通电后的电磁铁19与第一磁铁903以及相对，导电触头21与导电片20脱离的状态下，电磁铁19断电，从图7-图9中来看，插杆向下移动的过程中，移动路径的前一段导电片20与导电触头21是接触的，此时电磁铁19通电，电磁铁19与第一磁铁903相互吸附，移动路径的后一段导电片20与导电触头21脱离，电磁铁19断电，电磁铁19与第一磁铁903不再吸附。

再沸器正常工作时，插杆位于滑动槽远离齿轮16的一端，导电片20与导电触头21接触，电磁铁19处于通电状态，电磁铁19与第一磁铁903相互吸附，同时第一磁铁903和第二磁铁18同极相对，第二磁铁18对第一磁铁903具有斥力，在电磁铁19与第一磁铁903的吸附力、弹簧902弹力和第二磁铁18斥力的作用下维持插杆位置不变，进而维持换热管位置恒定。

当需要清理换热管时，使用者首先握住把手转动转板，转板转动带动转盘在圆槽内转动，转盘转动带动插杆转动，插杆在滑动槽内滑动，插杆自图7的位置向图9的位置移动。插杆滑动时挤压第一磁铁903，第一磁铁903压缩弹簧902，插杆移动路径的前一段电磁铁19是通电的，如图7所示。插杆移动路径的后一段电磁铁19是断电，如图8和图9所示，断电后电磁铁19和第一磁铁903相互之间不具有吸附力，便于插杆经缺口71移动出来。齿条17随着插杆同步移动，齿条17带动齿轮16转动，齿轮16带动第二磁铁18转动，当插杆到达缺口71位置时，第二磁铁18恰好翻转了180度，此时第一磁铁903和第二磁铁18异极相对，并且第一磁铁903和第二磁铁18之间的吸附力大于弹簧902弹力，第二磁铁18将第一磁铁903吸附并维持在当前位置，此时可以将插杆经缺口71移出来。

清洗完毕后，将插杆经缺口71送入滑动槽，齿条17与齿轮16啮合，插杆逆时针转动，插杆带动齿条17移动，齿条17带动齿轮16转动，齿轮16带动第二磁铁18转动，第二磁铁18对第一磁铁903的力逐渐由吸引力变为斥力，从而使得第一磁铁903向插杆移动，最终抵在插杆上，并且插杆移动一段距离后导电触头21与导电片20接触，电磁铁19通电，电磁铁19与第一磁铁903相互吸附，最终迫使插杆维持在滑动槽远离齿轮16的一端。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。