一种燃料电池双极板胶线处理装置

技术领域

本发明涉及燃料电池技术领域，尤其是涉及一种燃料电池双极板胶线处理装置。

背景技术

燃料电池电堆由多层结构组成，每层结构中都需要使用胶线进行密封，生产过程中，胶线在液态下沿路径进行涂覆。但是，由于对燃料电池电堆的密封需要形成环形，甚至还要在环形密封胶内继续涂敷，将其内部分隔成多个不同的密封区域。这就导致密封胶在涂敷过程中会出现许多的转折点和T型交叉点，转折点和T型交叉点处的密封胶相对于其他位置较多。这导致在受压密封后，会形成硬点，造成密封胶各处厚度不均匀，影响燃料电池的密封效果，进而影响燃料电池的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种燃料电池双极板胶线处理装置，以解决现有技术中燃料电池中密封胶涂覆时的转折点和T型交叉点在受压后形成硬点对密封效果造成影响技术问题。

本发明提供一种燃料电池双极板胶线处理装置，包括液压装置，还包括固定外壳，所述固定外壳内设有连接腔，所述固定外壳的上端设有连接组件，所述固定外壳的下端设有旋转组件和与固定外壳转动连接的旋转头，所述旋转头与旋转组件传动连接，所述旋转头的下端设有胶宽控制组件和控压组件，所述旋转头内设有与连接腔连通的连通腔，所述旋转头的下部设有与连通腔连通的出胶口，所述胶宽控制组件设置有两个，两个所述胶宽控制组件分别设置在出胶口的两侧。

进一步，每个所述胶宽控制组件均包括横截面呈L形的控制块、控制活塞和控制槽，所述控制槽设置在旋转头的下部且控制槽位于出胶口的一侧，所述控制块的一端插接在控制槽内，所述控制活塞安装在控制块插接在控制槽内的一端且控制活塞与控制槽滑动配合，所述控制槽与液压装置之间设有用于连通两者的控制软管。

进一步，所述控压组件包括控压腔、控压活塞、控压通道和控压软管，所述控压腔设置在旋转头内，所述控压腔和连通腔之间通过控压通道连通，所述控压活塞位于控压腔内且两者之间滑动配合，所述控压腔和液压装置之间通过控压软管连通。

进一步，所述旋转组件包括旋转齿轮、驱动齿轮和旋转电机，所述旋转齿轮套设在旋转头上，所述旋转电机安装在固定外壳的外侧壁上，且驱动齿轮安装在旋转电机的输出端上，所述驱动齿轮与旋转齿轮啮合。

进一步，所述连接组件包括连接软套和连接环，所述连接软套的下端与固定外壳固定连接,所述连接环套设在连接软套的外部，所述连接环上设有用于收紧其自身的连接螺栓。

进一步，所述固定外壳的下部设有插接部，所述插接部与连通腔插接配合且转动连接。

进一步，所述出胶口呈扁平状。

进一步，连通腔的中部到下部的尺寸呈阶梯状逐渐缩小。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

(1)本发明工作时，通过两个胶宽控制组件对出胶口的大小进行调节，当对转折点和T型交叉点处进行涂胶时，通过两个胶宽控制组件工作，使得出胶口的宽度缩小，使得转折点和T型交叉点的密封胶宽度减小，这样，当对密封胶进行挤压时，转折点和T型交叉点处不会形成硬点，使得密封胶厚度更均匀，提高了燃料电池的密封效果。

(2)本发明工作时，液压装置通过控制软管改变控制槽内的液压，进而驱动控制活塞在控制槽内移动，控制活塞推动控制块移动，进而改变出胶口的宽度，一方面能够提高本发明的适用性，能够涂覆不同宽度的密封胶，另一方面能够在密封胶的转折点和T型交叉点处减小密封胶的涂覆宽度，避免其在受压后产生硬点，提高燃料电池中密封胶的密封效果。

(3)本发明当胶宽控制组件工作时，若将出胶口减小，此时，会挤压连通腔内的密封胶，使得密封胶瞬间涌出，造成涂胶过程中局部密封胶过多的情况发生，当出胶口变大，又会造成局部密封胶过少的情况发生，上述情况都会造成密封胶涂覆的不均匀，对燃料电池的密封效果造成很大的影响。因此，通过设置控压组件，在出胶口减小时，液压装置通过控压软管带动控压活塞移动，将连通腔内的密封胶吸入控压腔内，避免局部密封胶瞬间涌出的情况发生，在出胶口增大时，液压装置通过控压软管带动控压活塞移动，将连通腔内的密封胶推入控压腔内，避免局部密封胶涂覆过少的情况发生，使得密封胶的涂覆更加均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为图2沿A-A线的剖视图；

图4为图3中C处的放大图；

图5为图2沿B-B线的剖视图。

附图标记：

液压装置1，固定外壳2，连接腔3，连接组件4，连接软套41，连接环42，连接螺栓43，旋转组件5，旋转齿轮51，驱动齿轮52，旋转电机53，旋转头6，连通腔61，出胶口62，胶宽控制组件7，控制块71，控制活塞72，控制槽73，控制软管74，控压组件8，控压腔81，控压活塞82，控压通道83，控压软管84，插接部9。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图5所示，本发明实施例提供了一种燃料电池双极板胶线处理装置，包括液压装置1，还包括固定外壳2，所述固定外壳2内设有连接腔3，所述固定外壳2的上端设有连接组件4，所述固定外壳2的下端设有旋转组件5和与固定外壳2转动连接的旋转头6，所述旋转头6与旋转组件5传动连接，所述旋转头6的下端设有胶宽控制组件7和控压组件8，所述旋转头6内设有与连接腔3连通的连通腔61，所述旋转头6的下部设有与连通腔61连通的出胶口62，所述胶宽控制组件7设置有两个，两个所述胶宽控制组件7分别设置在出胶口62的两侧。

本发明工作时，通过连接组件4与密封胶的涂胶枪连接，使得涂胶枪的下端口插接在连接腔3内，将液压装置1、固定外壳2与涂胶枪固定在同一固定件上，便于三者的同步移动，涂胶枪将密封胶填充到连接腔3和连通腔61内，再继续工作，会将密封胶从出胶口62挤出实现涂胶。工作时，通过两个胶宽控制组件7对出胶口62的大小进行调节，当对转折点和T型交叉点处进行涂胶时，通过两个胶宽控制组件7工作，使得出胶口62的宽度缩小，使得转折点和T型交叉点的密封胶宽度减小，这样，当对密封胶进行挤压时，转折点和T型交叉点处不会形成硬点，使得密封胶厚度更均匀，提高了密封效果。

参照附图4，具体地，每个所述胶宽控制组件7均包括横截面呈L形的控制块71、控制活塞72和控制槽73，所述控制槽73设置在旋转头6的下部且控制槽73位于出胶口62的一侧，所述控制块71的一端插接在控制槽73内，所述控制活塞72安装在控制块71插接在控制槽73内的一端且控制活塞72与控制槽73滑动配合，所述控制槽73与液压装置1之间设有用于连通两者的控制软管74；工作时，液压装置1通过控制软管74改变控制槽73内的液压，进而驱动控制活塞72在控制槽73内移动，控制活塞72推动控制块71移动，进而改变出胶口62的宽度，一方面能够提高本发明的适用性，能够涂覆不同宽度的密封胶，另一方面能够在密封胶的转折点和T型交叉点处减小密封胶的涂覆宽度，避免其在受压后产生硬点，提高密封胶的密封效果。

参照附图3，具体地，所述控压组件8包括控压腔81、控压活塞82、控压通道83和控压软管84，所述控压腔81设置在旋转头6内，所述控压腔81和连通腔61之间通过控压通道83连通，所述控压活塞82位于控压腔81内且两者之间滑动配合，所述控压腔81和液压装置1之间通过控压软管84连通；当胶宽控制组件7工作时，若将出胶口62减小，此时，会挤压连通腔61内的密封胶，使得密封胶瞬间涌出，造成涂胶过程中局部密封胶过多的情况发生，当出胶口62变大，又会造成局部密封胶过少的情况发生，上述情况都会造成密封胶涂覆的不均匀，对燃料电池的密封效果造成很大的影响。因此，通过设置控压组件8，在出胶口62减小时，液压装置1通过控压软管84带动控压活塞82移动，将连通腔61内的密封胶吸入控压腔81内，避免局部密封胶瞬间涌出的情况发生，在出胶口62增大时，液压装置1通过控压软管84带动控压活塞82移动，将连通腔61内的密封胶推入控压腔81内，避免局部密封胶涂覆过少的情况发生，使得密封胶的涂覆更加均匀。

参照附图5，具体地，所述旋转组件5包括旋转齿轮51、驱动齿轮52和旋转电机53，所述旋转齿轮51套设在旋转头6上，所述旋转电机53安装在固定外壳2的外侧壁上，且驱动齿轮52安装在旋转电机53的输出端上，所述驱动齿轮52与旋转齿轮51啮合；通过旋转电机53工作带动驱动齿轮52转动，驱动齿轮52带动旋转齿轮51转动，旋转齿轮51带动旋转头6转动，进而改变出胶口62的角度，便于对燃料电池上不同方向的密封胶涂抹路径进行涂胶工作。

参照附图3，具体地，所述连接组件4包括连接软套41和连接环42，所述连接软套41的下端与固定外壳2固定连接,所述连接环42套设在连接软套41的外部，所述连接环42上设有用于收紧其自身的连接螺栓43；通过连接环42能够将连接软套41与涂胶枪连接，这样能够快速的在涂胶枪上更换不同的胶线处理装置，适应不同的工作情况，提高了本发明的适用性，方便实际生产的使用。

具体地，所述固定外壳2的下部设有插接部9，所述插接部9与连通腔61插接配合且转动连接；使得固定外壳2内的密封胶进入连通腔61内更加顺畅。

具体地，所述出胶口62呈扁平状，便于涂胶工作的进行。

具体地，连通腔61的中部到下部的尺寸呈阶梯状逐渐缩小，能够避免连通腔61内的密封胶在重力作用下倾泻，便于对密封胶的出胶量进行控制。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。