一种具有除雪功能的监控设备

技术领域

本发明涉及机场安保领域，特别涉及一种具有除雪功能的监控设备。

背景技术

典型的电视监控系统主要由前端设备和后端设备这两大部分组成，前端设备通常由摄像机、手动或电动镜头、云台、防护罩、监听器、报警探测器和多功能解码器等部件组成，它们各司其职，并通过有线、无线或光纤传输媒介与中心控制系统的各种设备建立相应的联系(传输视/音频信号及控制、报警信号)。在实际的电视监控系统中，这些前端设备不一定同时使用，但实现监控现场图像采集的摄像机和镜头是必不可少的。后端设备可进一步分为中心控制设备和分控制设备。

现有的监控设备在露天使用时，在下雪时，现有的监控设备上会产生积雪，若积雪过重，从而会导致现有的监控设备出现倾斜的状态，从而使得现有的监控设备的监控角度出现偏移，从而对监控工作造成影响，不仅如此，现有的监控设备在使用时，主体内部会产生较多的热量，使得主体内部的电子元件长期处于高温的状态下，从而对主体内部的电子元件的使用寿命造成影响，从而降低了现有的监控设备的可靠性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有除雪功能的监控设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有除雪功能的监控设备，包括主体和监控装置，所述监控装置设置在主体的一侧，所述主体的内部设有PLC，所述监控装置与PLC电连接，还包括除雪机构和两个散热机构，所述除雪机构与散热机构连接；

所述除雪机构包括弹性布、压力传感器、驱动组件、两个升降组件和两个辅助组件，两个辅助组件分别设置在主体的上方的两侧，所述弹性布的两侧分别与两个辅助组件连接，所述压力传感器设置在弹性布的下方，所述压力传感器与PLC电连接，所述主体的上方设有两个通孔，所述通孔与升降组件一一对应，所述升降组件与辅助组件一一对应，所述驱动组件设置在两个升降组件之间，所述驱动组件与升降组件连接，所述升降组件与散热机构一一对应，所述升降组件与散热机构连接；

所述辅助组件包括支撑轴、辅助板和扭转弹簧，所述支撑轴的形状为U形，两个支撑轴的一端分别与主体的两侧的上方连接，所述支撑轴的另一端与辅助板的一侧铰接，所述弹性布的两侧分别与两个辅助板的另一侧的上方连接，所述扭转弹簧设置在支撑轴与辅助板的铰接处，所述扭转弹簧的两端分别与支撑轴和辅助板连接；

所述升降组件包括升降管、橡胶环和滤网，所述升降管的一端与橡胶环的一侧连接，所述橡胶环与升降管同轴设置，所述橡胶环的另一侧与辅助板抵靠，所述滤网设置在橡胶环内，所述滤网与橡胶环的内圈连接，所述升降管的另一端穿过通孔设置在主体的内部，所述升降管的另一端与驱动组件连接，所述升降管的另一端与散热机构连接；

两个散热机构分别设置在主体内的两侧，所述主体的两侧均均匀设有进气孔，所述散热机构包括气筒、活塞、进气管、软管、驱动板、动力组件、两个弹性绳和两个驱动杆，所述气筒设置在主体内的底部，所述活塞设置在气筒的内部，所述活塞与气筒的内壁密封滑动连接，两个驱动杆的一端分别与活塞的上方的两侧连接，所述气筒的上方设有两个穿孔，两个驱动杆的另一端分别穿过两个穿孔，所述驱动板水平设置在气筒的上方，两个驱动杆的另一端分别与驱动板的下方的两侧连接，两个弹性绳的一端分别与驱动板的上方的两侧连接，所述弹性绳的另一端与主体内的顶部连接，所述主体的上方设有两个贯穿孔，两个动力组件分别设置在两个贯穿孔内，所述动力组件与驱动板连接，所述气筒的靠近升降管的一侧通过软管与升降管连通，所述气筒的另一侧与进气管连通，所述进气管和软管内均设有单向阀，所述单向阀与PLC电连接；

所述动力组件包括第二轴承、转盒、抵靠板、转盘、动力板、第一弹簧、动力杆、动力盘和若干风叶，所述第二轴承设置在贯穿孔的内部，所述动力板水平设置在驱动板的上方，所述动力板的下方和驱动板的上方均周向均匀设有抵靠块，所述转盒的外周与第二轴承的内圈连接，所述转盒的一端与动力板的上方连接，所述转盒的另一端设有第一小孔，所述动力盘设置在转盒的内部，所述第一弹簧的两端分别与转盒内的底部和动力盘的下方连接，所述第一弹簧处于压缩状态，所述动力杆的一端与动力盘的上方连接，所述动力杆的另一端穿过第一小孔与转盘的中心处连接，所述动力杆与小孔匹配，所述小孔的截面形状为方形，所述风叶周向均匀设置在转盘的外周上，所述抵靠板设置在转盘的上方。

作为优选，为了带动升降管移动，所述驱动组件包括电机、第一轴承、丝杆、滑块和升降环，所述点解和第一轴承分别设置在主体内的顶部和底部，所述电机与丝杆的一端传动连接，所述丝杆的另一端与第一轴承的内圈连接，所述滑块套设在丝杆上，所述滑块的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹，所述滑块的外周与升降环的内圈连接，所述升降环的外圈与升降管连接，所述电机与PLC电连接。

作为优选，为了实现防尘的功能，所述动力组件还包括除杂网，所述除杂网设置在贯穿孔的内部，所述除杂网的外周与贯穿孔的内壁连接，所述除杂网上设有第二小孔，所述动力杆穿过第二小孔，所述第二小孔与动力杆匹配。

作为优选，为了防止损坏抵靠板，所述动力组件还包括橡胶垫，所述橡胶垫水平设置在抵靠板的上方。

作为优选，为了减小抵靠块的磨损，所述抵靠块的形状为半球形。

作为优选，为了使得电机精确稳定的工作，所述电机为伺服电机。

本发明的有益效果是，该具有除雪功能的监控设备通过除雪机构，实现了清除积雪的功能，避免积雪过多而造成主体的负载加重，避免对监控装置的角度造成影响，从而提高了设备的可靠性，与现有的除雪机构相比，该除雪机构在除雪完成后，可以带动辅助板向靠近主体的方向转动，使得辅助板与主体的上方抵靠，从而减小了迎风面积，使得风力过大时不会造成辅助板的损坏，从而提高了实用性，通过散热机构，实现了主体内部散热的功能，避免主体内部的电子元件因过热而损坏，从而提高了设备的安全可靠性，与现有的散热机构相比，该散热机构在辅助板向靠近主体的方向移动时，可以将风叶收纳入贯穿孔的内部，减小了风叶损坏的几率，同时通过采用风带动风叶转动来作为动力，从而无需使用电能，节约了能源，提高了设备的环保性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的具有除雪功能的监控设备的结构示意图；

图2是本发明的具有除雪功能的监控设备的除雪机构的结构示意图；

图3是图2的A部放大图；

图4是本发明的具有除雪功能的监控设备的动力组件的结构示意图；

图中：1.主体，2.监控装置，3.弹性布，4.压力传感器，5.辅助板，6.扭转弹簧，7.电机，8.丝杆，9.滑块，10.升降环，11.升降管，12.橡胶环，13.滤网，14.软管，15.进气管，16.气筒，17.活塞，18.驱动杆，19.驱动板，20.弹性绳，21.抵靠块，22.动力板，23.转盒，24.除杂网，25.抵靠板，26.转盘，27.风叶，28.动力杆，29.动力盘，30.第一弹簧。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种具有除雪功能的监控设备，包括主体1和监控装置2，所述监控装置2设置在主体1的一侧，所述主体1的内部设有PLC，所述监控装置2与PLC电连接，还包括除雪机构和两个散热机构，所述除雪机构与散热机构连接；

PLC，即可编程逻辑控制器，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。

该具有除雪功能的监控设备通过除雪机构，实现了清除积雪的功能，避免积雪过多而造成主体1的负载加重，避免对监控装置2的角度造成影响，从而提高了设备的可靠性，通过散热机构，实现了主体1内部散热的功能，避免主体1内部的电子元件因过热而损坏，从而提高了设备的安全可靠性。

所述除雪机构包括弹性布3、压力传感器4、驱动组件、两个升降组件和两个辅助组件，两个辅助组件分别设置在主体1的上方的两侧，所述弹性布3的两侧分别与两个辅助组件连接，所述压力传感器4设置在弹性布3的下方，所述压力传感器4与PLC电连接，所述主体1的上方设有两个通孔，所述通孔与升降组件一一对应，所述升降组件与辅助组件一一对应，所述驱动组件设置在两个升降组件之间，所述驱动组件与升降组件连接，所述升降组件与散热机构一一对应，所述升降组件与散热机构连接；

所述辅助组件包括支撑轴、辅助板5和扭转弹簧6，所述支撑轴的形状为U形，两个支撑轴的一端分别与主体1的两侧的上方连接，所述支撑轴的另一端与辅助板5的一侧铰接，所述弹性布3的两侧分别与两个辅助板5的另一侧的上方连接，所述扭转弹簧6设置在支撑轴与辅助板5的铰接处，所述扭转弹簧6的两端分别与支撑轴和辅助板5连接；

所述升降组件包括升降管11、橡胶环12和滤网13，所述升降管11的一端与橡胶环12的一侧连接，所述橡胶环12与升降管11同轴设置，所述橡胶环12的另一侧与辅助板5抵靠，所述滤网13设置在橡胶环12内，所述滤网13与橡胶环12的内圈连接，所述升降管11的另一端穿过通孔设置在主体1的内部，所述升降管11的另一端与驱动组件连接，所述升降管11的另一端与散热机构连接；

通过压力传感器4检测弹性布3上的重量，当压力传感器4检测到弹性布3上的重量达到设定值时，表明弹性布3上方的积雪过多，从而发送信号给PLC，PLC控制驱动组件工作，带动升降管11从通孔处移出，从而可以将辅助板5的远离支撑轴的一端顶起，使得辅助板5处于倾斜的状态，使得扭转弹簧6发生形变，同时拉伸弹性布3，从而便于辅助板5上的积雪滑落，从而实现了清除积雪的功能，避免积雪过多而造成主体1的负载加重，避免对监控装置2的角度造成影响，从而提高了设备的可靠性，当清除积雪后，控制驱动组件工作，带动升降管11向下移动，在扭转弹簧6的回复力的作用下，使得辅助板5向靠近主体1的方向转动，从而使得辅助板5抵靠在主体1的上方，从而减小了迎风面积，使得风力过大时不会造成辅助板5的损坏，从而提高了实用性，通过设置滤网13，使得外界的粉尘杂质不会通过升降管11进入主体1的内部，从而避免出现主体1内部积灰的现象，防止对监控工作造成影响，从而提高了设备的可靠性。

两个散热机构分别设置在主体1内的两侧，所述主体1的两侧均均匀设有进气孔，所述散热机构包括气筒16、活塞17、进气管15、软管14、驱动板19、动力组件、两个弹性绳20和两个驱动杆18，所述气筒16设置在主体1内的底部，所述活塞17设置在气筒16的内部，所述活塞17与气筒16的内壁密封滑动连接，两个驱动杆18的一端分别与活塞17的上方的两侧连接，所述气筒16的上方设有两个穿孔，两个驱动杆18的另一端分别穿过两个穿孔，所述驱动板19水平设置在气筒16的上方，两个驱动杆18的另一端分别与驱动板19的下方的两侧连接，两个弹性绳20的一端分别与驱动板19的上方的两侧连接，所述弹性绳20的另一端与主体1内的顶部连接，所述主体1的上方设有两个贯穿孔，两个动力组件分别设置在两个贯穿孔内，所述动力组件与驱动板19连接，所述气筒16的靠近升降管11的一侧通过软管14与升降管11连通，所述气筒16的另一侧与进气管15连通，所述进气管15和软管14内均设有单向阀，所述单向阀与PLC电连接；

所述动力组件包括第二轴承、转盒23、抵靠板25、转盘26、动力板22、第一弹簧30、动力杆28、动力盘29和若干风叶27，所述第二轴承设置在贯穿孔的内部，所述动力板22水平设置在驱动板19的上方，所述动力板22的下方和驱动板19的上方均周向均匀设有抵靠块21，所述转盒23的外周与第二轴承的内圈连接，所述转盒23的一端与动力板22的上方连接，所述转盒23的另一端设有第一小孔，所述动力盘29设置在转盒23的内部，所述第一弹簧30的两端分别与转盒23内的底部和动力盘29的下方连接，所述第一弹簧30处于压缩状态，所述动力杆28的一端与动力盘29的上方连接，所述动力杆28的另一端穿过第一小孔与转盘26的中心处连接，所述动力杆28与小孔匹配，所述小孔的截面形状为方形，所述风叶27周向均匀设置在转盘26的外周上，所述抵靠板25设置在转盘26的上方。

当辅助板5向远离主体1的方向转动时，在第一弹簧30的回复力的作用下，使得动力盘29向上移动，通过动力杆28带动转盘26向上移动，从而使得抵靠板25与风叶27从贯穿孔处移出，从而使得辅助板5下方流动的空气可以带动风叶27转动，使得转盘26转动，从而通过动力杆28带动转盒23转动，从而可以带动动力板22转动，使得动力板22下方的抵靠块21间断的与驱动板19上方的抵靠块21抵靠，当动力板22下方的抵靠块21与驱动板19上方的抵靠块21抵靠时，会带动驱动板19向下移动，拉伸弹性绳20，当动力板22下方的抵靠块21不与驱动板19上方的抵靠块21抵靠时，在弹性绳20的回复力的作用下，使得驱动板19向上移动，从而实现了驱动板19上下移动的功能，通过驱动杆18带动活塞17在气筒16内上下的移动，将主体1内部的热气通过进气管15导入气筒16内，再通过软管14导入升降管11内，从而滤网13处排出，从而将主体1内部的热气排出，使得外界的空气通过进气孔进入主体1的内部，从而实现了主体1内外空气流通的功能，实现了对主体1内部降温散热的功能，避免主体1内部的电子元件因过热而损坏，从而提高了设备的安全可靠性，当辅助板5向靠近主体1的方向转动时，当辅助板5与抵靠板25抵靠，会带动抵靠板25向下移动，从而带动风叶27和抵靠板25均移入贯穿孔的内部，压缩第一弹簧30，从而使得辅助板5不会将风叶27损坏，从而不会对散热工作造成影响，同时通过采用风带动风叶27转动来作为动力，从而无需使用电能，从而节约了能源，提高了设备的环保性。

作为优选，为了带动升降管11移动，所述驱动组件包括电机7、第一轴承、丝杆8、滑块9和升降环10，所述点解和第一轴承分别设置在主体1内的顶部和底部，所述电机7与丝杆8的一端传动连接，所述丝杆8的另一端与第一轴承的内圈连接，所述滑块9套设在丝杆8上，所述滑块9的与丝杆8的连接处设有与丝杆8匹配的螺纹，所述滑块9的外周与升降环10的内圈连接，所述升降环10的外圈与升降管11连接，所述电机7与PLC电连接。

当需要进行除雪工作时，控制电机7启动，带动丝杆8转动，使得滑块9沿着丝杆8向上移动，带动升降环10向上移动，从而带动升降管11在通孔内移动，从而将辅助板5顶起，使得辅助板5处于倾斜的状态，从而便于辅助板5上方的积雪滑落，从而实现了清除积雪的功能，避免积雪过多而造成主体1的负载加重，避免对监控装置2的角度造成影响，从而提高了设备的可靠性。

作为优选，为了实现防尘的功能，所述动力组件还包括除杂网24，所述除杂网24设置在贯穿孔的内部，所述除杂网24的外周与贯穿孔的内壁连接，所述除杂网24上设有第二小孔，所述动力杆28穿过第二小孔，所述第二小孔与动力杆28匹配。

通过设置除杂网24，实现了除杂的目的，使得外界空气中的灰尘不会通过贯穿孔落入主体1的内部，从而避免主体1内部积灰，从而避免对主体1内部的电子元件的工作造成影响，从而提高了设备的实用性。

作为优选，为了防止损坏抵靠板25，所述动力组件还包括橡胶垫，所述橡胶垫水平设置在抵靠板25的上方。

通过设置橡胶垫，使得抵靠板25与辅助板5不会直接接触，从而使得抵靠板25与辅助板5接触时为柔性接触，从而防止辅助板5与抵靠板25抵靠时将抵靠板25划伤，从而提高了设备的实用性。

作为优选，为了减小抵靠块21的磨损，所述抵靠块21的形状为半球形。

作为优选，为了使得电机7精确稳定的工作，所述电机7为伺服电机。

通过压力传感器4检测弹性布3上的重量，当压力传感器4检测到弹性布3上的重量达到设定值时，表明弹性布3上方的积雪过多，从而发送信号给PLC，PLC控制驱动组件工作，带动升降管11从通孔处移出，从而可以将辅助板5的远离支撑轴的一端顶起，使得辅助板5处于倾斜的状态，使得扭转弹簧6发生形变，同时拉伸弹性布3，从而便于辅助板5上的积雪滑落，从而实现了清除积雪的功能，避免积雪过多而造成主体1的负载加重，避免对监控装置2的角度造成影响，从而提高了设备的可靠性，当清除积雪后，控制驱动组件工作，带动升降管11向下移动，在扭转弹簧6的回复力的作用下，使得辅助板5向靠近主体1的方向转动，从而使得辅助板5抵靠在主体1的上方，从而减小了迎风面积，使得风力过大时不会造成辅助板5的损坏，从而提高了实用性，通过设置滤网13，使得外界的粉尘杂质不会通过升降管11进入主体1的内部，从而避免出现主体1内部积灰的现象，防止对监控工作造成影响，从而提高了设备的可靠性。当辅助板5向远离主体1的方向转动时，在第一弹簧30的回复力的作用下，使得动力盘29向上移动，通过动力杆28带动转盘26向上移动，从而使得抵靠板25与风叶27从贯穿孔处移出，从而使得辅助板5下方流动的空气可以带动风叶27转动，使得转盘26转动，从而通过动力杆28带动转盒23转动，从而可以带动动力板22转动，使得动力板22下方的抵靠块21间断的与驱动板19上方的抵靠块21抵靠，当动力板22下方的抵靠块21与驱动板19上方的抵靠块21抵靠时，会带动驱动板19向下移动，拉伸弹性绳20，当动力板22下方的抵靠块21不与驱动板19上方的抵靠块21抵靠时，在弹性绳20的回复力的作用下，使得驱动板19向上移动，从而实现了驱动板19上下移动的功能，通过驱动杆18带动活塞17在气筒16内上下的移动，将主体1内部的热气通过进气管15导入气筒16内，再通过软管14导入升降管11内，从而滤网13处排出，从而将主体1内部的热气排出，使得外界的空气通过进气孔进入主体1的内部，从而实现了主体1内外空气流通的功能，实现了对主体1内部降温散热的功能，避免主体1内部的电子元件因过热而损坏，从而提高了设备的安全可靠性，当辅助板5向靠近主体1的方向转动时，当辅助板5与抵靠板25抵靠，会带动抵靠板25向下移动，从而带动风叶27和抵靠板25均移入贯穿孔的内部，压缩第一弹簧30，从而使得辅助板5不会将风叶27损坏，从而不会对散热工作造成影响，同时通过采用风带动风叶27转动来作为动力，从而无需使用电能，从而节约了能源，提高了设备的环保性。

与现有技术相比，该具有除雪功能的监控设备通过除雪机构，实现了清除积雪的功能，避免积雪过多而造成主体1的负载加重，避免对监控装置2的角度造成影响，从而提高了设备的可靠性，与现有的除雪机构相比，该除雪机构在除雪完成后，可以带动辅助板5向靠近主体1的方向转动，使得辅助板5与主体1的上方抵靠，从而减小了迎风面积，使得风力过大时不会造成辅助板5的损坏，从而提高了实用性，通过散热机构，实现了主体1内部散热的功能，避免主体1内部的电子元件因过热而损坏，从而提高了设备的安全可靠性，与现有的散热机构相比，该散热机构在辅助板5向靠近主体1的方向移动时，可以将风叶27收纳入贯穿孔的内部，减小了风叶27损坏的几率，同时通过采用风带动风叶27转动来作为动力，从而无需使用电能，节约了能源，提高了设备的环保性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。