一种纤维水泥板材制造成型工艺

技术领域

本发明涉及装饰板材技术领域，具体的说是一种纤维水泥板材制造成型工艺。

背景技术

纤维水泥板是指以水泥为基本材料和胶黏剂，以矿物纤维水泥和其它纤维为增强材料，经制浆、成型、养护等工序而制成的板材，纤维水泥板应用在国内各类发电厂、化工企业等电费密集场所的电缆工程的防火阻燃。也是大型商场、酒店、宾馆、文件会馆、封闭式服装市场、轻工市场、影剧院等公共场所所室内装饰防火阻燃工程的最佳防火阻燃材料，纤维水泥板材在生产时，需要将纤维水泥板材的原材料进行均匀的搅拌处理，以提高纤维水泥板材的生产质量。

然而现有的纤维水泥板材原料在搅拌时存在的以下难题，a，传统的纤维水泥板材原料在搅拌时，需要人工使用搅拌工具对其进行搅拌作业，人工搅拌的效率低下，劳动强度大，并且人工搅拌的原材料不均匀，导致纤维水泥板材的生产质量下降，影响纤维水泥板材的销售；b，现有的纤维水泥板材原料搅拌设备不能随时调节搅拌速度，影响纤维水泥板材原料的搅拌质量，并且纤维水泥板材原料输送装置在对原料进行输送时存在残留的现象，降低了纤维水泥板材原料的利用率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种纤维水泥板材制造成型工艺，可以解决上述中提到的纤维水泥板材原料在搅拌时存在的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种纤维水泥板材制造成型工艺，主要包括以下步骤：

步骤一，原料准备，准备好纤维水泥板材生产所需要的原材料；

步骤二，搅拌处理，将步骤一中准备好的原材料依次加入到纤维水泥板材原料搅拌设备内进行搅拌作业，并在依次加入原料时，调节纤维水泥板材原料搅拌设备的搅拌速度，使得纤维水泥板材原料搅拌的更加的均匀，得到纤维水泥板的原材料；

步骤三，捏合作业，对步骤二中得到的纤维水泥板的原材料进行捏合作业，得到捏合完成的原材料；

步骤四，挤出成型，对步骤三中得到的捏合完成的原材料进行挤出成型作业，得到纤维水泥板初型；

步骤五，蒸压养护，对步骤四中得到的纤维水泥板初型进行蒸压养护作业，得到纤维水泥板成品。

上述步骤中使用到的纤维水泥板材原料搅拌设备包括底板、送料装置、搅拌装置、出料装置和清洁装置，所述的底板上安装有搅拌装置，搅拌装置左端安装有送料装置，搅拌装置右端安装有清洁装置，搅拌装置下端安装有出料装置。

所述的搅拌装置包括L型板、装料箱、直板、顶板、一号电机、动力螺纹杆和滑动板，所述的底板上左右两端对称安装有L型板，L型板之间通过装料箱相连接，装料箱上端后侧安装有直板，直板上开设有直槽，直槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板，滑动板前端安装有调速机构，滑动板后部开设有动力螺纹槽，直板后端外壁上侧安装有顶板，顶板上安装有一号电机，一号电机输出端穿过顶板安装有动力螺纹杆，动力螺纹杆下端通过轴承安装在装料箱上端外壁上，且动力螺纹杆通过螺纹配合的方式安装在动力螺纹槽内，能够调节搅拌支链的搅拌位置，提高了纤维水泥板材原料的搅拌质量。

所述的调速机构包括调速框、伸缩气缸、卡板、二号电机、连接圆杆、一号齿轮、二号齿轮、三号齿轮、旋转圆杆、四号齿轮、五号齿轮、六号齿轮和滑动圆杆，所述的滑动板前端外壁上安装有调速框，调速框前端内侧壁上开设有卡槽，调速框上端内壁上安装有伸缩气缸，伸缩气缸输出端安装有卡板，且卡板通过滑动配合的方式安装在卡槽内，卡板下端安装二号电机，二号电机输出端安装有连接圆杆，连接圆杆下端安装有三号齿轮，连接圆杆外壁上位于三号齿轮上侧安装有二号齿轮，连接圆杆外壁上位于二号齿轮上侧安装有一号齿轮，装料箱上端中心位置处开设有穿孔，调速框上端内壁上后侧通过轴承安装有旋转圆杆，旋转圆杆下端安装有六号齿轮，旋转圆杆外壁上位于六号齿轮上侧安装有五号齿轮，旋转圆杆外壁上位于五号齿轮上侧安装有四号齿轮，六号齿轮下端安装有滑动圆杆，滑动圆杆下端穿过调速框且通过滑动配合的方式安装在穿孔内，滑动圆杆下端安装有搅拌支链，能够对搅拌支链进行稳定的调速作业。

所述的搅拌支链包括旋转圆盘、伸缩弹簧杆、滑动块、长条圆杆、搅拌圆杆、U型框、T型刮除板和平杆，所述的滑动圆杆下端位于装料箱内安装有旋转圆盘，旋转圆盘中部前后两端对称开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有滑动块，滑动块前后两端的外壁上均安装有伸缩弹簧杆，伸缩弹簧杆外端连接在滑槽内壁上，滑动块下端中部安装有长条圆杆，长条圆杆外壁上沿其周向方向从上端至下端均匀设置有搅拌圆杆，旋转圆盘下端外壁上安装有U型框，且U型框左右两端对称连接在旋转圆盘上，U型框左右两端外壁上安装有T型刮除板，且T型刮除板和装料箱内壁之间相互配合使用，U型框左右两端内壁上从上端至下端均匀设置有平杆，能够对装料箱内的纤维水泥板材原料进行均匀的搅拌作业，并且通过T型刮除板对装料箱内壁进行刮除作业，使得装料箱内不会有纤维水泥板材原料的残留。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的送料装置包括进料框、进料管、定位圆杆、U状板、顶升块、三号电机和传动螺纹杆，所述的装料箱左端外壁上设置有进料口，装料箱左端外壁上位于进料口处安装有进料框，进料框上端外壁上设置有进料管，进料框右侧的前后两端的内壁之间安装有定位圆杆，定位圆杆上通过转动配合的方式安装有U状板，进料框下端内壁中部开设有平槽，平槽内通过滑动配合的方式安装有顶升块，顶升块上开设有传动螺纹槽，进料框左端外壁上安装有三号电机，三号电机输出端穿过进料框安装有传动螺纹杆，传动螺纹杆右端通过轴承安装在平槽内壁上，且传动螺纹杆通过螺纹配合的方式安装在传动螺纹槽内，能够对纤维水泥板材原料进行稳定的输送作业，提高了纤维水泥板材原料的利用效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的出料装置包括出料管、抵紧板、关闭板、方杆、U状卡块、抵紧弹簧杆、拉杆、定位板和收集箱，所述的装料箱下端开设有出料口，装料箱下端外壁上位于出料口处安装有出料管，出料管中部设置有关闭槽，关闭槽内通过滑动配合的方式安装有关闭板，关闭板前端外壁上安装有方杆，方杆上端外壁上从前端至后端均匀设置有锁紧槽，出料管前端外壁上位于关闭槽下侧安装有抵紧板，且抵紧板上端抵紧在方杆上，装料箱前端外壁下侧安装有定位板，定位板上开设有通孔，通孔内通过滑动配合的方式安装有拉杆，拉杆下端安装有U状卡块，且U状卡块和锁紧槽之间相互配合使用，卡块上端位于拉杆左右两侧对称安装有抵紧弹簧杆，抵紧弹簧杆上端连接在定位板上，底板上位于出料管正下方设置有收集箱，能够对搅拌完成的纤维水泥板材原料进行稳定的收集作业。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的清洁装置包括承托板、水箱、水泵和进水管，所述的装料箱右端外壁中部开设有进水口，装料箱右端外壁上且位于进水口下侧安装有承托板，承托板上安装有水箱，水箱内安装有水泵，水泵输出端安装有进水管，进水管左端连接在进水口处，能够对装料箱进行稳定的清洁作业。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号齿轮和四号齿轮之间相互配合使用，二号齿轮和五号齿轮之间相互配合使用，三号齿轮和六号齿轮之间相互配合使用，且一号齿轮和二号齿轮之间的间距比二号齿轮和三号齿轮之间的间距大，便于调节搅拌支链的搅拌速度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的顶升块上端为半圆面，且顶升块上端U状板下端抵靠在顶升块上端，使得顶升板能够更好的对U状板进行顶升作业。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的装料箱后端外壁中部设置有观测口，且装料箱后端外壁上位于观测口处设置有观测玻璃，便于人工观察纤维水泥板材原料搅拌的情况。

本发明的有益效果是：

1.本发明可以解决现有纤维水泥板材原料在搅拌时存在的以下难题，a，传统的纤维水泥板材原料在搅拌时，需要人工使用搅拌工具对其进行搅拌作业，人工搅拌的效率低下，劳动强度大，并且人工搅拌的原材料不均匀，导致纤维水泥板材的生产质量下降，影响纤维水泥板材的销售；b，现有的纤维水泥板材原料搅拌设备不能随时调节搅拌速度，影响纤维水泥板材原料的搅拌质量，并且纤维水泥板材原料输送装置在对原料进行输送时存在残留的现象，降低了纤维水泥板材原料的利用率。

2.本发明设计的搅拌装置、调速机构和搅拌支链通过滑动板和调速框带动长条圆杆、搅拌圆杆、T型刮除板和平杆运动到合适的搅拌位置，提高了装料箱内原料的搅拌质量，并且通过调速机构的调速功能，能够调节旋转圆盘的旋转速度，提高了装料箱内原料的搅拌效率，进一步提高了纤维水泥板的生产质量。

3.本发明设计的送料装置和出料装置通过U状板的转动，使得纤维水泥板材原料在输送时不会残留在U状板上，提高了纤维水泥板材原料的利用率，节省了生产成本，并且通过关闭板的开关作业，能够对搅拌完成的纤维水泥板材原料进行出料作业，提高了纤维水泥板材原料的出料效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作流程图；

图2是本发明的纤维水泥板材原料搅拌设备的结构示意图；

图3是本发明图2的剖视图；

图4是本发明图3的A-A向剖视图；

图5是本发明搅拌装置的局部结构示意图；

图6是本发明搅拌支链的局部结构示意图；

图7是本发明出料装置的局部结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图7所示，一种纤维水泥板材制造成型工艺，主要包括以下步骤：

步骤一，原料准备，准备好纤维水泥板材生产所需要的原材料；

步骤二，搅拌处理，将步骤一中准备好的原材料依次加入到纤维水泥板材原料搅拌设备内进行搅拌作业，并在依次加入原料时，调节纤维水泥板材原料搅拌设备的搅拌速度，使得纤维水泥板材原料搅拌的更加的均匀，得到纤维水泥板的原材料；

步骤三，捏合作业，对步骤二中得到的纤维水泥板的原材料进行捏合作业，得到捏合完成的原材料；

步骤四，挤出成型，对步骤三中得到的捏合完成的原材料进行挤出成型作业，得到纤维水泥板初型；

步骤五，蒸压养护，对步骤四中得到的纤维水泥板初型进行蒸压养护作业，得到纤维水泥板成品。

上述步骤中使用到的纤维水泥板材原料搅拌设备包括底板1、送料装置2、搅拌装置3、出料装置4和清洁装置5，所述的底板1上安装有搅拌装置3，搅拌装置3左端安装有送料装置2，搅拌装置3右端安装有清洁装置5，搅拌装置3下端安装有出料装置4。

所述的搅拌装置3包括L型板31、装料箱32、直板33、顶板34、一号电机35、动力螺纹杆36和滑动板37，所述的底板1上左右两端对称安装有L型板31，L型板31之间通过装料箱32相连接，装料箱32上端后侧安装有直板33，直板33上开设有直槽，直槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板37，滑动板37前端安装有调速机构38，滑动板37后部开设有动力螺纹槽，直板33后端外壁上侧安装有顶板34，顶板34上安装有一号电机35，一号电机35输出端穿过顶板34安装有动力螺纹杆36，动力螺纹杆36下端通过轴承安装在装料箱32上端外壁上，且动力螺纹杆36通过螺纹配合的方式安装在动力螺纹槽内。

所述的调速机构38包括调速框38a、伸缩气缸38b、卡板38c、二号电机38d、连接圆杆38e、一号齿轮38f、二号齿轮38g、三号齿轮38h、旋转圆杆38i、四号齿轮38j、五号齿轮38k、六号齿轮38l和滑动圆杆38m，所述的滑动板37前端外壁上安装有调速框38a，调速框38a前端内侧壁上开设有卡槽，调速框38a上端内壁上安装有伸缩气缸38b，伸缩气缸38b输出端安装有卡板38c，且卡板38c通过滑动配合的方式安装在卡槽内，卡板38c下端安装二号电机38d，二号电机38d输出端安装有连接圆杆38e，连接圆杆38e下端安装有三号齿轮38h，连接圆杆38e外壁上位于三号齿轮38h上侧安装有二号齿轮38g，连接圆杆38e外壁上位于二号齿轮38g上侧安装有一号齿轮38f，装料箱32上端中心位置处开设有穿孔，调速框38a上端内壁上后侧通过轴承安装有旋转圆杆38i，旋转圆杆38i下端安装有六号齿轮38l，旋转圆杆38i外壁上位于六号齿轮38l上侧安装有五号齿轮38k，旋转圆杆38i外壁上位于五号齿轮38k上侧安装有四号齿轮38j，六号齿轮38l下端安装有滑动圆杆38m，滑动圆杆38m下端穿过调速框38a且通过滑动配合的方式安装在穿孔内，滑动圆杆38m下端安装有搅拌支链39。

所述的一号齿轮38f和四号齿轮38j之间相互配合使用，二号齿轮38g和五号齿轮38k之间相互配合使用，三号齿轮38h和六号齿轮38l之间相互配合使用，且一号齿轮38f和二号齿轮38g之间的间距比二号齿轮38g和三号齿轮38h之间的间距大。

所述的搅拌支链39包括旋转圆盘391、伸缩弹簧杆392、滑动块393、长条圆杆394、搅拌圆杆395、U型框396、T型刮除板397和平杆398，所述的滑动圆杆38m下端位于装料箱32内安装有旋转圆盘391，旋转圆盘391中部前后两端对称开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有滑动块393，滑动块393前后两端的外壁上均安装有伸缩弹簧杆392，伸缩弹簧杆392外端连接在滑槽内壁上，滑动块393下端中部安装有长条圆杆394，长条圆杆394外壁上沿其周向方向从上端至下端均匀设置有搅拌圆杆395，旋转圆盘391下端外壁上安装有U型框396，且U型框396左右两端对称连接在旋转圆盘391上，U型框396左右两端外壁上安装有T型刮除板397，且T型刮除板397和装料箱32内壁之间相互配合使用，U型框396左右两端内壁上从上端至下端均匀设置有平杆398。

所述的送料装置2包括进料框21、进料管22、定位圆杆23、U状板24、顶升块25、三号电机26和传动螺纹杆27，所述的装料箱32左端外壁上设置有进料口，装料箱32左端外壁上位于进料口处安装有进料框21，进料框21上端外壁上设置有进料管22，进料框21右侧的前后两端的内壁之间安装有定位圆杆23，定位圆杆23上通过转动配合的方式安装有U状板24，进料框21下端内壁中部开设有平槽，平槽内通过滑动配合的方式安装有顶升块25，顶升块25上开设有传动螺纹槽，进料框21左端外壁上安装有三号电机26，三号电机26输出端穿过进料框21安装有传动螺纹杆27，传动螺纹杆27右端通过轴承安装在平槽内壁上，且传动螺纹杆27通过螺纹配合的方式安装在传动螺纹槽内。

所述的顶升块25上端为半圆面，且顶升块25上端U状板24下端抵靠在顶升块25上端。

具体工作时，人工使用工具将纤维水泥板生产所需要的原材料通过进料管22输送到U状板24上，原材料通过U状板24滑落到装料箱32内，当U状板24上残留有原材料时，三号电机26带动传动螺纹杆27转动，传动螺纹杆27通过螺纹配合的方式带动顶升块25运动，顶升块25带动U状板24以定位圆杆23为中心转动，使得U状板24上残留的原材料全部输送到装料箱32内，当U状板24上残留的原材料全部输送到装料箱32内后，三号电机26带动传动螺纹杆27反转，传动螺纹杆27通过螺纹配合的方式带动顶升块25运动到起始位置，使得U状板24转动到起始位置。

当U状板24上残留的原材料全部输送到装料箱32内后，一号电机35带动动力螺纹杆36转动，动力螺纹杆36通过螺纹配合的方式带动滑动板37向下端运动，滑动板37带动调速框38a向下端运动，调速框38a带动滑动圆杆38m向下端运动，滑动圆杆38m带动旋转圆盘391向下端运动到合适的搅拌位置处，旋转圆盘391带动U型框396和长条圆杆394向下端运动到合适的搅拌位置处。

当旋转圆盘391带动U型框396和长条圆杆394向下端运动到合适的搅拌位置处后，当需要对装料箱32内的原材料进行快速搅拌时，伸缩气缸38b带动卡板38c向下端运动，卡板38c带动二号电机38d向下端运动，二号电机38d带动连接圆杆38e向下端运动，连接圆杆38e带动三号齿轮38h运动到和六号齿轮38l相互啮合的位置处，二号电机38d带动连接圆杆38e转动，连接圆杆38e带动三号齿轮38h转动，三号齿轮38h通过齿轮配合的方式带动六号齿轮38l转动，六号齿轮38l带动旋转圆杆38i转动，旋转圆杆38i带动滑动圆杆38m转动，滑动圆杆38m带动旋转圆盘391转动，旋转圆盘391带动U型框396转动，U型框396带动T型刮除板397和平杆398转动，使得T型刮除板397和平杆398对装料箱32内的原材料进行快速搅拌作业，同时，旋转圆盘391带动滑动块393转动，在伸缩弹簧杆392的伸缩作用下，使得滑动块393进行晃动作业，滑动块393带动长条圆杆394和搅拌圆杆395转动，使得长条圆杆394的搅拌圆杆395对装料箱32内的原材料进行快速搅拌作业。

当需要对装料箱32内的原材料进行中速搅拌时，伸缩气缸38b带动卡板38c向下端运动，卡板38c带动二号电机38d向下端运动，二号电机38d带动连接圆杆38e向下端运动，连接圆杆38e带动二号齿轮38g运动到和五号齿轮38k相互啮合的位置处，二号电机38d带动连接圆杆38e转动，连接圆杆38e带动二号齿轮38g转动，二号齿轮38g通过齿轮配合的方式带动五号齿轮38k转动，五号齿轮38k带动旋转圆杆38i转动，旋转圆杆38i带动滑动圆杆38m转动，滑动圆杆38m带动旋转圆盘391转动，旋转圆盘391带动U型框396转动，U型框396带动T型刮除板397和平杆398转动，使得T型刮除板397和平杆398对装料箱32内的原材料进行中速搅拌作业，同时，旋转圆盘391带动滑动块393转动，在伸缩弹簧杆392的伸缩作用下，使得滑动块393进行晃动作业，滑动块393带动长条圆杆394和搅拌圆杆395转动，使得长条圆杆394的搅拌圆杆395对装料箱32内的原材料进行中速搅拌作业。

当需要对装料箱32内的原材料进行慢速搅拌时，伸缩气缸38b带动卡板38c向下端运动，卡板38c带动二号电机38d向下端运动，二号电机38d带动连接圆杆38e向下端运动，连接圆杆38e带动一号齿轮38f运动到和四号齿轮38j相互啮合的位置处，二号电机38d带动连接圆杆38e转动，连接圆杆38e带动一号齿轮38f转动，一号齿轮38f通过齿轮配合的方式带动四号齿轮38j转动，四号齿轮38j带动旋转圆杆38i转动，旋转圆杆38i带动滑动圆杆38m转动，滑动圆杆38m带动旋转圆盘391转动，旋转圆盘391带动U型框396转动，U型框396带动T型刮除板397和平杆398转动，使得T型刮除板397和平杆398对装料箱32内的原材料进行慢速搅拌作业，同时，旋转圆盘391带动滑动块393转动，在伸缩弹簧杆392的伸缩作用下，使得滑动块393进行晃动作业，滑动块393带动长条圆杆394和搅拌圆杆395转动，使得长条圆杆394的搅拌圆杆395对装料箱32内的原材料进行慢速搅拌作业。

所述的出料装置4包括出料管41、抵紧板42、关闭板43、方杆44、U状卡块45、抵紧弹簧杆46、拉杆47、定位板48和收集箱49，所述的装料箱32下端开设有出料口，装料箱32下端外壁上位于出料口处安装有出料管41，出料管41中部设置有关闭槽，关闭槽内通过滑动配合的方式安装有关闭板43，关闭板43前端外壁上安装有方杆44，方杆44上端外壁上从前端至后端均匀设置有锁紧槽，出料管41前端外壁上位于关闭槽下侧安装有抵紧板42，且抵紧板42上端抵紧在方杆44上，装料箱32前端外壁下侧安装有定位板48，定位板48上开设有通孔，通孔内通过滑动配合的方式安装有拉杆47，拉杆47下端安装有U状卡块45，且U状卡块45和锁紧槽之间相互配合使用，卡块上端位于拉杆47左右两侧对称安装有抵紧弹簧杆46，抵紧弹簧杆46上端连接在定位板48上，底板1上位于出料管41正下方设置有收集箱49。

所述的装料箱32后端外壁中部设置有观测口，且装料箱32后端外壁上位于观测口处设置有观测玻璃11。

人工通过观测玻璃11观察装料箱32内的原材料的搅拌效果，当装料箱32内的原材料搅拌均匀后，人工向上端拉动拉杆47，拉杆47带动抵紧弹簧杆46运动，使得抵紧弹簧杆46处于压缩状态，同时，拉杆47带动U状卡块45向上端运动，使得U状卡块45解除对方杆44的卡紧作业，人工拉出方杆44，使得方杆44带动关闭板43解除对出料管41的封堵，使得装料箱32内搅拌均匀的原材料通过出料管41落入到收集箱49内，对装料箱32内搅拌均匀的原材料进行出料收集作业，当装料箱32内搅拌均匀的原材料收集作业完成后，人工将方杆44和关闭板43输送到对出料管41封堵的位置处，人工松开向上端拉动的拉杆47，在抵紧弹簧杆46的回弹作用下，使得抵紧弹簧杆46带动U状卡块45对方杆44进行卡紧作业。

所述的清洁装置5包括承托板51、水箱52、水泵53和进水管54，所述的装料箱32右端外壁中部开设有进水口，装料箱32右端外壁上且位于进水口下侧安装有承托板51，承托板51上安装有水箱52，水箱52内安装有水泵53，水泵53输出端安装有进水管54，进水管54左端连接在进水口处。

当装料箱32内搅拌均匀的原材料的出料收集作业完成后，需要对装料箱32内部进行清洗时，水泵53将水箱52内的清水通过进水管54输送到装料箱32内，对装料箱32进行清洗作业，便于后续的使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。