一种消音降噪的机械加工用切割装置

技术领域

本发明实施例涉及机械加工领域，具体是一种消音降噪的机械加工用切割装置。

背景技术

切割装置是工业应用中最为广泛的一类通用型工具，可用于工业中金属材料切割、板材切割、家装等众多领域，当然，应用领域不同，其结构也略有差异，但总体结构大多相似。这类切割刀具存在的一个共同缺点是噪声大。

如公开号为CN 104552394A的中国专利中公开了本发明公开了一种降噪切割刀具，包括：底座、电机、切割刀片以及降噪装置，所述切割刀片与电机的转轴相连以实现旋转，所述降噪装置包括：将切割刀片部分地容纳于其中的壳体以及设置于壳体内部的吸声结构体，所述电机和壳体均与底座固定连接。又如公开号为CN 107553579A的中国专利文件中公开了本发明公开了降噪型板材切割机，包括工作台、支撑架、滑板、驱动机构、切割机构、夹紧件和降噪板；工作台的上表面部分向下凹陷形成凹槽，工作台的上表面位于凹槽的两侧分别对称设置有夹紧件，工作台的相对的两侧分别设置有能够沿着工作台的长度方向滑动的支撑架，两个支撑架之间还水平设置有滑板，驱动机构可滑动的设置在滑板上，驱动机构的下端通过伸缩柱与切割机构相连；工作台的上表面位于凹槽的两侧还分别竖直设置有至少两块降噪板，降噪板朝向凹槽的一侧分别设置有多个吸音孔，吸音孔中填充有吸音材料。再如公开号为CN 109756060A的中国专利文件中公开了一种可减震降噪的电机，涉及电机领域。该可减震降噪的电机，包括电机，所述电机的底部固定连接有电机座，所述电机座的下表面搭接有支撑板，所述支撑板的上表面开设有缓冲槽，所述电机座的下表面并位于缓冲槽的内部固定连接有支架，所述支架远离电机座的一端固定连接有轮轴，所述支架的左侧固定连接有连接板，所述支撑板的左侧搭接有侧板，所述侧板的底部固定连接有底板。

但上述的技术方案提供的切割装置结构比较单一，在具体使用过程中对工件进行切割加工过程中进行消音降噪的效果不好，无法满足要求，降低了切割装置的实用性。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种消音降噪的机械加工用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

一种消音降噪的机械加工用切割装置，包括支撑平台，所述支撑平台通过弹性支撑机构支撑设置在底座上，所述支撑平台的两侧上表面均固定设置有支撑立柱，两个所述支撑立柱顶端之间固定设置有支撑顶梁，所述支撑顶梁上设置有用于调整升降横梁所处高度的调高机构；

所述升降横梁的中部下表面固定设置有驱动箱，所述驱动箱的底板上转动设置有驱动轴，所述驱动轴上通知固定设置有切割刀，所述切割刀的下部延伸至所述驱动箱的底板下方；所述驱动箱内一侧还设置有用于驱动所述切割刀旋转的切割电机，其中，所述切割电机的输出轴与所述驱动轴之间通过齿轮啮合方式传动连接，因此，可以利用接入电源并启动的切割电机驱动切割刀旋转，进而对工件进行切割加工；

所述驱动箱的一侧开设有第一通道，所述第一通道上开设有与所述驱动箱内腔相通的第一通风孔，所述第一通道还设置有正对所述第一通风孔的第二蜂窝海绵块；所述驱动箱的另一侧开设有第二通道，所述第二通道上开设有与所述驱动箱内腔相通的第二通风孔，所述第二通道还设置有正对所述第二通风孔的第三蜂窝海绵块；所述驱动箱内还转动设置有旋转轴，所述旋转轴上同轴设置有引风扇叶，所述旋转轴与所述切割电机的输出轴之间通过链轮传动方式相联动；且所述驱动箱的内壁上还设置有第一蜂窝海绵块。

作为本发明实施例进一步的方案：所述升降横梁的两端均固定设置有升降滑套，两个所述升降滑套分别滑动套设于两个所述支撑立柱上。

作为本发明实施例进一步的方案：两个所述支撑立柱的内侧均固定设置有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的伸缩端均安装有夹持块，利用电动伸缩杆的伸缩功能，能够推动夹持块运动至对放置在支撑平台上的工件进行夹紧固定。

作为本发明实施例进一步的方案：所述支撑平台上还开设有位于所述切割刀正下方的切割槽，所述支撑平台内还开设有与所述切割槽相通的导料通道，切割刀内的废渣通过导料通道排出。

作为本发明实施例进一步的方案：所述驱动箱的外圈升降式套设有防护罩，所述防护罩通过其上开设的通道套设于所述驱动箱上，所述防护罩的下表面设置有蜂窝海绵板，其中，所述驱动箱的外壁上开设有第二导向槽，所述通道的内壁上固定设置有与所述第二导向槽相适配的第二导向块，所述第二导向块支撑滑动设于所述第二导向槽内，且所述第二导向槽的顶部与所述第二导向块之间通过第三弹簧支撑连接。

作为本发明实施例进一步的方案：所述调高机构包括转动贯穿设于所述支撑顶梁上的旋转螺套，所述旋转螺套通过螺纹连接方式套设于所述调高丝杆上，所述调高机构还包括用于驱动所述旋转螺套旋转的正反转伺服电机，其中，所述正反转伺服电机安装在所述支撑顶梁上，所述调高丝杆的底端与所述驱动箱固定连接。

作为本发明实施例进一步的方案：所述弹性支撑机构包括固定安装在所述支撑平台中部下表面的支撑座，所述支撑座的中部下表面铰接连接有支撑连杆，所述底座上开设有支撑腔，所述支撑腔内支撑滑动设置有支撑滑块，所述支撑连杆的另一端与所述支撑滑块铰接连接，所述支撑腔还位置可调式设置有调节滑块，所述调节滑块与所述支撑滑块之间通过第二弹簧相连接；所述支撑腔的端部通过螺纹连接方式贯穿设置有丝杆，位于所述支撑腔内的丝杆端部与所述调节滑块之间转动连接，所述丝杆的外端固定设置有操作手柄，因此，在操作操作手柄时能够带动丝杆旋转，进而根据丝杆的旋转方向，能够调整调节滑块在支撑腔内所处的位置，从而能够对第二弹簧的缓冲行程进行调整。

作为本发明实施例进一步的方案：所述底座的上表面支撑滑动设置有运动滑块，所述运动滑块的顶端倾斜面与所述支撑座的端部支撑滑动连接，所述底座的两端均固定设置有固定侧板，所述固定侧板与所述运动滑块之间通过第一弹簧支撑连接；所述固定侧板的外壁上开设有第一导向槽，所述支撑平台的端部下表面固定设置有支杆，所述支杆的底端固定设置有第一导向块，所述第一导向块支撑滑动设于所述第一导向槽内。

与现有技术相比，本发明实施例的有益效果是：在利用接入电源并启动的正反转伺服电机驱动旋转螺套旋转时，根据旋转螺套的旋转方向，能够调整调高丝杆所处的高度位置，进而对驱动箱所处的高度进行调整，从而对驱动箱的高度进行调整，从而能够使得旋转的切割刀向下运动，进而对固定在支撑平台上的工件进行切割加工；通过设置的防护罩能够起到防护作用，避免对工件进行切割时废屑飞溅，且通过设置的蜂窝海绵板，能够对工件切割过程中产生的噪音进行进一步的降噪效果；当切割电机驱动切割刀旋转时，能够带动引风扇叶旋转，进而在引风扇叶的作用下，能够在驱动箱内形成流动的气流，从而加速驱动箱内的空气流动，有助于保证对切割电机的散热效果；通过设置的第一蜂窝海绵块、第二蜂窝海绵块和第三蜂窝海绵块，能够提高消音降噪的效果；在本发明实施例提供的弹性支撑机构中，通过设置的第二弹簧和第一弹簧，能够对支撑平台在竖直方向上的震动起到良好的缓冲效果，起到减震降噪的效果，避免对工件进行切割加工过程产生的噪音影响加工环境。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。

图1为本发明实施例消音降噪的机械加工用切割装置的结构示意图。

图2为本发明消音降噪的机械加工用切割装置中驱动箱的内部结构图。

图3为图1中A部分的放大结构图。

图4为图1中B部分的放大结构图。

图5为本发明消音降噪的机械加工用切割装置中防护罩的立体结构图。

图中：1-支撑平台，2-支撑立柱，3-升降横梁，4-支撑顶梁，5-升降滑套，6-驱动箱，7-电动伸缩杆，8-夹持块，9-切割槽，10-导料通道，11-切割刀，12-防护罩，13-蜂窝海绵板，14-底座，15-支撑腔，16-支撑连杆，17-支撑座，18-运动滑块，19-固定侧板，20-第一弹簧，21-支撑滑块，22-第二弹簧，23-调节滑块，24-丝杆，25-操作手柄，26-第一导向槽，27-支杆，28-第一导向块，29-通道，30-第二导向块，31-切割电机，32-第一蜂窝海绵块，33-驱动轴，34-旋转轴，35-引风扇叶，36-第一通道，37-第二蜂窝海绵块，38-第一通风孔，39-第二通道，40-第三蜂窝海绵块，41-第二通风孔，42-旋转螺套，43-正反转伺服电机，44-调高丝杆，45-第二导向槽，46-第三弹簧。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1所示，本发明实施例中，一种消音降噪的机械加工用切割装置，包括支撑平台1，所述支撑平台1通过弹性支撑机构支撑设置在底座14上，所述支撑平台1的两侧上表面均固定设置有支撑立柱2，两个所述支撑立柱2顶端之间固定设置有支撑顶梁4，所述支撑顶梁4上设置有用于调整升降横梁3所处高度的调高机构；所述升降横梁3的两端均固定设置有升降滑套5，两个所述升降滑套5分别滑动套设于两个所述支撑立柱2上。

进一步的，如图1-2所示，在本发明提供的优选实施方式中，所述升降横梁3的中部下表面固定设置有驱动箱6，所述驱动箱6的底板上转动设置有驱动轴33，所述驱动轴33上通知固定设置有切割刀11，所述切割刀11的下部延伸至所述驱动箱6的底板下方；所述驱动箱6内一侧还设置有用于驱动所述切割刀11旋转的切割电机31，其中，所述切割电机31的输出轴与所述驱动轴33之间通过齿轮啮合方式传动连接，因此，可以利用接入电源并启动的切割电机31驱动切割刀11旋转，进而对工件进行切割加工。

更进一步的，在本发明实施例中，所述驱动箱6的一侧开设有第一通道36，所述第一通道36上开设有与所述驱动箱6内腔相通的第一通风孔38，所述第一通道36还设置有正对所述第一通风孔38的第二蜂窝海绵块37；所述驱动箱6的另一侧开设有第二通道39，所述第二通道39上开设有与所述驱动箱6内腔相通的第二通风孔41，所述第二通道39还设置有正对所述第二通风孔41的第三蜂窝海绵块40；所述驱动箱6内还转动设置有旋转轴34，所述旋转轴34上同轴设置有引风扇叶35，所述旋转轴34与所述切割电机31的输出轴之间通过链轮传动方式相联动，因此，当切割电机31驱动切割刀11旋转时，能够带动引风扇叶35旋转，进而在引风扇叶35的作用下，能够在驱动箱6内形成流动的气流，从而加速驱动箱6内的空气流动，有助于保证对切割电机31的散热效果；且所述驱动箱6的内壁上还设置有第一蜂窝海绵块32，通过设置的第一蜂窝海绵块32、第二蜂窝海绵块37和第三蜂窝海绵块40，能够提高消音降噪的效果。

实施例2

如图1所示，本发明实施例中，一种消音降噪的机械加工用切割装置，包括支撑平台1，所述支撑平台1通过弹性支撑机构支撑设置在底座14上，所述支撑平台1的两侧上表面均固定设置有支撑立柱2，两个所述支撑立柱2顶端之间固定设置有支撑顶梁4，所述支撑顶梁4上设置有用于调整升降横梁3所处高度的调高机构；所述升降横梁3的两端均固定设置有升降滑套5，两个所述升降滑套5分别滑动套设于两个所述支撑立柱2上。

进一步的，如图1-2所示，在本发明提供的优选实施方式中，所述升降横梁3的中部下表面固定设置有驱动箱6，所述驱动箱6的底板上转动设置有驱动轴33，所述驱动轴33上通知固定设置有切割刀11，所述切割刀11的下部延伸至所述驱动箱6的底板下方；所述驱动箱6内一侧还设置有用于驱动所述切割刀11旋转的切割电机31，其中，所述切割电机31的输出轴与所述驱动轴33之间通过齿轮啮合方式传动连接，因此，可以利用接入电源并启动的切割电机31驱动切割刀11旋转，进而对工件进行切割加工。

更进一步的，在本发明实施例中，所述驱动箱6的一侧开设有第一通道36，所述第一通道36上开设有与所述驱动箱6内腔相通的第一通风孔38，所述第一通道36还设置有正对所述第一通风孔38的第二蜂窝海绵块37；所述驱动箱6的另一侧开设有第二通道39，所述第二通道39上开设有与所述驱动箱6内腔相通的第二通风孔41，所述第二通道39还设置有正对所述第二通风孔41的第三蜂窝海绵块40；所述驱动箱6内还转动设置有旋转轴34，所述旋转轴34上同轴设置有引风扇叶35，所述旋转轴34与所述切割电机31的输出轴之间通过链轮传动方式相联动，因此，当切割电机31驱动切割刀11旋转时，能够带动引风扇叶35旋转，进而在引风扇叶35的作用下，能够在驱动箱6内形成流动的气流，从而加速驱动箱6内的空气流动，有助于保证对切割电机31的散热效果；且所述驱动箱6的内壁上还设置有第一蜂窝海绵块32，通过设置的第一蜂窝海绵块32、第二蜂窝海绵块37和第三蜂窝海绵块40，能够提高消音降噪的效果。

请继续参阅图1，在本发明提供的优选实施方式中，两个所述支撑立柱2的内侧均固定设置有电动伸缩杆7，两个所述电动伸缩杆7的伸缩端均安装有夹持块8，利用电动伸缩杆7的伸缩功能，能够推动夹持块8运动至对放置在支撑平台1上的工件进行夹紧固定；所述支撑平台1上还开设有位于所述切割刀11正下方的切割槽9，所述支撑平台1内还开设有与所述切割槽9相通的导料通道10，切割刀11内的废渣通过导料通道10排出。

进一步的，如图1和图5所示，所述驱动箱6的外圈升降式套设有防护罩12，所述防护罩12通过其上开设的通道29套设于所述驱动箱6上，所述防护罩12的下表面设置有蜂窝海绵板13，其中，所述驱动箱6的外壁上开设有第二导向槽45，所述通道29的内壁上固定设置有与所述第二导向槽45相适配的第二导向块30，所述第二导向块30支撑滑动设于所述第二导向槽45内，且所述第二导向槽45的顶部与所述第二导向块30之间通过第三弹簧46支撑连接。

可以理解的是，在本发明实施例中，通过设置的防护罩12能够起到防护作用，避免对工件进行切割时废屑飞溅，且通过设置的蜂窝海绵板13，能够对工件切割过程中产生的噪音进行进一步的降噪效果。

实施例3

如图1所示，本发明实施例中，一种消音降噪的机械加工用切割装置，包括支撑平台1，所述支撑平台1通过弹性支撑机构支撑设置在底座14上，所述支撑平台1的两侧上表面均固定设置有支撑立柱2，两个所述支撑立柱2顶端之间固定设置有支撑顶梁4，所述支撑顶梁4上设置有用于调整升降横梁3所处高度的调高机构；所述升降横梁3的两端均固定设置有升降滑套5，两个所述升降滑套5分别滑动套设于两个所述支撑立柱2上。

进一步的，如图1-2所示，在本发明提供的优选实施方式中，所述升降横梁3的中部下表面固定设置有驱动箱6，所述驱动箱6的底板上转动设置有驱动轴33，所述驱动轴33上通知固定设置有切割刀11，所述切割刀11的下部延伸至所述驱动箱6的底板下方；所述驱动箱6内一侧还设置有用于驱动所述切割刀11旋转的切割电机31，其中，所述切割电机31的输出轴与所述驱动轴33之间通过齿轮啮合方式传动连接，因此，可以利用接入电源并启动的切割电机31驱动切割刀11旋转，进而对工件进行切割加工。

更进一步的，在本发明实施例中，所述驱动箱6的一侧开设有第一通道36，所述第一通道36上开设有与所述驱动箱6内腔相通的第一通风孔38，所述第一通道36还设置有正对所述第一通风孔38的第二蜂窝海绵块37；所述驱动箱6的另一侧开设有第二通道39，所述第二通道39上开设有与所述驱动箱6内腔相通的第二通风孔41，所述第二通道39还设置有正对所述第二通风孔41的第三蜂窝海绵块40；所述驱动箱6内还转动设置有旋转轴34，所述旋转轴34上同轴设置有引风扇叶35，所述旋转轴34与所述切割电机31的输出轴之间通过链轮传动方式相联动，因此，当切割电机31驱动切割刀11旋转时，能够带动引风扇叶35旋转，进而在引风扇叶35的作用下，能够在驱动箱6内形成流动的气流，从而加速驱动箱6内的空气流动，有助于保证对切割电机31的散热效果；且所述驱动箱6的内壁上还设置有第一蜂窝海绵块32，通过设置的第一蜂窝海绵块32、第二蜂窝海绵块37和第三蜂窝海绵块40，能够提高消音降噪的效果。

请继续参阅图1，在本发明提供的优选实施方式中，两个所述支撑立柱2的内侧均固定设置有电动伸缩杆7，两个所述电动伸缩杆7的伸缩端均安装有夹持块8，利用电动伸缩杆7的伸缩功能，能够推动夹持块8运动至对放置在支撑平台1上的工件进行夹紧固定；所述支撑平台1上还开设有位于所述切割刀11正下方的切割槽9，所述支撑平台1内还开设有与所述切割槽9相通的导料通道10，切割刀11内的废渣通过导料通道10排出。

进一步的，如图1和图5所示，所述驱动箱6的外圈升降式套设有防护罩12，所述防护罩12通过其上开设的通道29套设于所述驱动箱6上，所述防护罩12的下表面设置有蜂窝海绵板13，其中，所述驱动箱6的外壁上开设有第二导向槽45，所述通道29的内壁上固定设置有与所述第二导向槽45相适配的第二导向块30，所述第二导向块30支撑滑动设于所述第二导向槽45内，且所述第二导向槽45的顶部与所述第二导向块30之间通过第三弹簧46支撑连接。

可以理解的是，在本发明实施例中，通过设置的防护罩12能够起到防护作用，避免对工件进行切割时废屑飞溅，且通过设置的蜂窝海绵板13，能够对工件切割过程中产生的噪音进行进一步的降噪效果。

请继续参阅图1和图3，在本发明提供的优选实施方式中，所述调高机构包括转动贯穿设于所述支撑顶梁4上的旋转螺套42，所述旋转螺套42通过螺纹连接方式套设于所述调高丝杆44上，所述调高机构还包括用于驱动所述旋转螺套42旋转的正反转伺服电机43，其中，所述正反转伺服电机43安装在所述支撑顶梁4上，所述调高丝杆44的底端与所述驱动箱6固定连接，因此，在利用接入电源并启动的正反转伺服电机43驱动旋转螺套42旋转时，根据旋转螺套42的旋转方向，能够调整调高丝杆44所处的高度位置，进而对驱动箱6所处的高度进行调整，从而对驱动箱6的高度进行调整，从而能够使得旋转的切割刀11向下运动，进而对固定在支撑平台1上的工件进行切割加工。

实施例4

如图1所示，本发明实施例中，一种消音降噪的机械加工用切割装置，包括支撑平台1，所述支撑平台1通过弹性支撑机构支撑设置在底座14上，所述支撑平台1的两侧上表面均固定设置有支撑立柱2，两个所述支撑立柱2顶端之间固定设置有支撑顶梁4，所述支撑顶梁4上设置有用于调整升降横梁3所处高度的调高机构；所述升降横梁3的两端均固定设置有升降滑套5，两个所述升降滑套5分别滑动套设于两个所述支撑立柱2上。

进一步的，如图1-2所示，在本发明提供的优选实施方式中，所述升降横梁3的中部下表面固定设置有驱动箱6，所述驱动箱6的底板上转动设置有驱动轴33，所述驱动轴33上通知固定设置有切割刀11，所述切割刀11的下部延伸至所述驱动箱6的底板下方；所述驱动箱6内一侧还设置有用于驱动所述切割刀11旋转的切割电机31，其中，所述切割电机31的输出轴与所述驱动轴33之间通过齿轮啮合方式传动连接，因此，可以利用接入电源并启动的切割电机31驱动切割刀11旋转，进而对工件进行切割加工。

更进一步的，在本发明实施例中，所述驱动箱6的一侧开设有第一通道36，所述第一通道36上开设有与所述驱动箱6内腔相通的第一通风孔38，所述第一通道36还设置有正对所述第一通风孔38的第二蜂窝海绵块37；所述驱动箱6的另一侧开设有第二通道39，所述第二通道39上开设有与所述驱动箱6内腔相通的第二通风孔41，所述第二通道39还设置有正对所述第二通风孔41的第三蜂窝海绵块40；所述驱动箱6内还转动设置有旋转轴34，所述旋转轴34上同轴设置有引风扇叶35，所述旋转轴34与所述切割电机31的输出轴之间通过链轮传动方式相联动，因此，当切割电机31驱动切割刀11旋转时，能够带动引风扇叶35旋转，进而在引风扇叶35的作用下，能够在驱动箱6内形成流动的气流，从而加速驱动箱6内的空气流动，有助于保证对切割电机31的散热效果；且所述驱动箱6的内壁上还设置有第一蜂窝海绵块32，通过设置的第一蜂窝海绵块32、第二蜂窝海绵块37和第三蜂窝海绵块40，能够提高消音降噪的效果。

请继续参阅图1，在本发明提供的优选实施方式中，两个所述支撑立柱2的内侧均固定设置有电动伸缩杆7，两个所述电动伸缩杆7的伸缩端均安装有夹持块8，利用电动伸缩杆7的伸缩功能，能够推动夹持块8运动至对放置在支撑平台1上的工件进行夹紧固定；所述支撑平台1上还开设有位于所述切割刀11正下方的切割槽9，所述支撑平台1内还开设有与所述切割槽9相通的导料通道10，切割刀11内的废渣通过导料通道10排出。

进一步的，如图1和图5所示，所述驱动箱6的外圈升降式套设有防护罩12，所述防护罩12通过其上开设的通道29套设于所述驱动箱6上，所述防护罩12的下表面设置有蜂窝海绵板13，其中，所述驱动箱6的外壁上开设有第二导向槽45，所述通道29的内壁上固定设置有与所述第二导向槽45相适配的第二导向块30，所述第二导向块30支撑滑动设于所述第二导向槽45内，且所述第二导向槽45的顶部与所述第二导向块30之间通过第三弹簧46支撑连接。

可以理解的是，在本发明实施例中，通过设置的防护罩12能够起到防护作用，避免对工件进行切割时废屑飞溅，且通过设置的蜂窝海绵板13，能够对工件切割过程中产生的噪音进行进一步的降噪效果。

请继续参阅图1和图3，在本发明提供的优选实施方式中，所述调高机构包括转动贯穿设于所述支撑顶梁4上的旋转螺套42，所述旋转螺套42通过螺纹连接方式套设于所述调高丝杆44上，所述调高机构还包括用于驱动所述旋转螺套42旋转的正反转伺服电机43，其中，所述正反转伺服电机43安装在所述支撑顶梁4上，所述调高丝杆44的底端与所述驱动箱6固定连接，因此，在利用接入电源并启动的正反转伺服电机43驱动旋转螺套42旋转时，根据旋转螺套42的旋转方向，能够调整调高丝杆44所处的高度位置，进而对驱动箱6所处的高度进行调整，从而对驱动箱6的高度进行调整，从而能够使得旋转的切割刀11向下运动，进而对固定在支撑平台1上的工件进行切割加工。

请继续参阅图1和图4，在本发明提供的优选实施方式中，所述弹性支撑机构包括固定安装在所述支撑平台1中部下表面的支撑座17，所述支撑座17的中部下表面铰接连接有支撑连杆16，所述底座14上开设有支撑腔15，所述支撑腔15内支撑滑动设置有支撑滑块21，所述支撑连杆16的另一端与所述支撑滑块21铰接连接，所述支撑腔15还位置可调式设置有调节滑块23，所述调节滑块23与所述支撑滑块21之间通过第二弹簧22相连接；所述支撑腔15的端部通过螺纹连接方式贯穿设置有丝杆24，位于所述支撑腔15内的丝杆24端部与所述调节滑块23之间转动连接，所述丝杆24的外端固定设置有操作手柄25，因此，在操作操作手柄25时能够带动丝杆24旋转，进而根据丝杆24的旋转方向，能够调整调节滑块23在支撑腔15内所处的位置，从而能够对第二弹簧22的缓冲行程进行调整。

进一步的，在本发明提供的优选实施方式中，所述底座14的上表面支撑滑动设置有运动滑块18，所述运动滑块18的顶端倾斜面与所述支撑座17的端部支撑滑动连接，所述底座14的两端均固定设置有固定侧板19，所述固定侧板19与所述运动滑块18之间通过第一弹簧20支撑连接；所述固定侧板19的外壁上开设有第一导向槽26，所述支撑平台1的端部下表面固定设置有支杆27，所述支杆27的底端固定设置有第一导向块28，所述第一导向块28支撑滑动设于所述第一导向槽26内。

在本发明实施例提供的弹性支撑机构中，通过设置的第二弹簧22和第一弹簧20，能够对支撑平台1在竖直方向上的震动起到良好的缓冲效果，起到减震降噪的效果，避免对工件进行切割加工过程产生的噪音影响加工环境。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。