一种沸腾炉炉气出口炉墙结构的修建方法

技术领域

本发明涉及沸腾炉钢板保护结构领域，特别是一种沸腾炉炉气出口炉墙结构的修建方法。

背景技术

现有技术中硫酸行业的沸腾炉侧面炉气出口结构是一层保温砖和一层耐火砖，局部用拉杆，拉住炉墙耐火砖，防止炉墙耐火砖发生倾倒，但是耐火砖之间的咬合抵抗不了风速瞬间变化产生的拉力，时间久了在靠近拐角的炉膛墙体和烟道墙体会出现竖向开裂，炉气窜出形成硫酸盐，炉墙会出现拱出、掉砖现象，炉气出口两侧钢板会出现腐蚀，如果发现不及时，拉杆与钢板腐蚀严重导致断开，那么炉墙就会出现倾倒或者掉砖的情况，造成沸腾炉漏气、污染环境混和安全事故、导致沸腾炉的使用寿命减短，严重影响正常生产的同时增加了维修成本。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中耐火保温层与炉墙长时间使用产生空隙，以及炉墙倾倒缺点，提供一种沸腾炉炉气出口炉墙结构的修建方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种沸腾炉炉气出口炉墙结构的修建方法，包括铺设在沸腾炉出气口表面的多层结构，所述沸腾炉的出气口内侧壁上设置有钢板，所述钢板上设置有若干耐热板钉，所述耐热板钉的一端与所述钢板焊接，所述钢板表面贴有第一陶瓷纤维纸，所述第一陶瓷纤维纸的厚度为2mm-6mm，所述第一陶瓷纤维纸的表面砌有第一聚轻轻质砖，在所述第一聚轻轻质砖的表面贴有第二陶瓷纤维纸，所述第二陶瓷纤维纸的厚度为2mm-6mm，所述第二陶瓷纤维纸的表面砌有第二聚轻轻质砖，在所述第二聚轻轻质砖的表面刷沥青漆，若干所述耐热板钉依次贯穿所述第一陶瓷纤维纸、所述第二陶瓷纤维纸，若干所述耐热板钉的穿出端开设有钻孔，所述钻孔内安装有耐热钢筋，所述耐热钢筋与所述钻孔焊接，所述耐热钢筋由高强耐火浇注料覆盖包裹；

修建沸腾炉炉气出口炉墙结构的方法，步骤如下：

(1)首先在沸腾炉出气口内侧壁钢板焊接若干耐热板钉，若干所述耐热板钉的穿出端上开设钻孔；

(2)在出气口钢板表面粘贴第一陶瓷纤维纸，若干所述耐热板钉穿过所述第一陶瓷纤维纸；

(3)所述第一陶瓷纤维纸表面砌设第一聚轻轻质砖，所述第一聚轻轻质砖砌设在所述耐热板钉之间；

(4)在所述第一聚轻轻质砖的表面粘贴第二陶瓷纤维纸，若干所述耐热板钉穿过所述第二陶瓷纤维纸；

(5)所述第二陶瓷纤维纸的表面砌设第二聚轻轻质砖，所述第二聚轻轻质砖砌设在所述耐热板钉之间；

(6)在所述第二聚轻轻质砖的表面刷沥青漆；

(7)耐热钢筋依次穿过各钻孔；

(8)将耐热钢筋与钻孔接触部分进行焊接固定；

(9)架设拆装式支模板，采用扣件式脚手架进行安装模板；

(10)浇注高强耐火浇注料，所述高强耐火浇注料的厚度根据沸腾炉炉墙厚度设计；

(11)高强度耐火浇注料冷却后，拆除支模板，完成修建；

上述铺设步骤不可更改，否则会影响气密性、保温性和稳定性。

更进一步的技术方案是，所述第一聚轻轻质砖和第二聚轻轻质砖砌设在所述耐热板钉之间，使炉墙拉扯第一聚轻轻质砖和第二聚轻轻质砖的力均匀分布，在第一聚轻轻质砖表面间设置有第一陶瓷纤维纸和第二陶瓷纤维纸进行保温和气密性的防护，减少热量的散失，在耐热板钉的穿出端焊接有耐热钢筋，耐热钢筋将墙壁紧紧的拉扯住。

更进一步的技术方案是，当炉墙壁出现向内倾斜的力时，耐热钢筋和耐热板钉拉扯炉墙的力与倾斜力相互抵消，最终保持力的平衡，防止炉墙和沸腾炉出现缝隙。

更进一步的技术方案是，所述第一陶瓷纤维纸和所述第二陶瓷纤维纸的厚度均设置为3mm。

更进一步的技术方案是，所述第一聚轻轻质砖的厚度设置为50mm-120mm，密度为0.5.g/cm

更进一步的技术方案是，所述第一聚轻轻质砖和所述第二聚轻轻质砖的厚度均为114mm，密度为0.8.g/cm

更进一步的技术方案是，所述耐热板钉上下间距设置为180mm-240mm，左右间距设置为210mm-260mm。

更进一步的技术方案是，所述耐热板钉的上下间距为200mm，左右间距为235mm。

本发明具有以下优点：

1、本发明能够有效的通过设置在第一聚轻轻质砖和第二聚轻轻质砖之间的耐热板钉，以及在耐热板钉上焊接的耐热钢筋，将墙体固定，防止炉墙产生裂缝，多层结构施工密封效果更好，减少温度的流失。

2、本发明通过耐热钢筋与耐热板钉的夹持，有效的防止炉墙倾倒和掉砖的情况，大大提高了生产效率，使沸腾炉使用寿命大大延长。

3、本发明在耐热板钉钻孔内焊接耐热钢筋，编成钢筋网格，可根据炉气出口的内部结构进行设置，在炉气出口能够弯曲连接各耐热板钉，使炉墙稳定性更强，有效的解决了炉气出口内炉墙倾倒、掉砖、漏气的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图

图2为图1中A-A方向的剖面结构示意图

图中，100、沸腾炉；1、钢板；2、第一陶瓷纤维纸；3、第一聚轻轻质砖；4、第二瓷纤维纸；5、第二聚轻轻质砖；6、高强耐火浇注料；7、耐热板钉；8、耐热钢筋，9、出气口。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图2所示，一种沸腾炉炉气出口炉墙结构的修建方法，包括沸腾炉100，沸腾炉100内部侧壁上设置有若干耐热板钉7，耐热板钉7数量最少为每平方米21个，且耐热板钉7焊接在出气口9内侧壁，出气口钢板1表面贴有第一陶瓷纤维纸2形成第一层隔热保温层，第一瓷纤维与钢板1之间通过耐火泥紧密贴合，第一陶瓷纤维纸2远离锅炉的表面砌有第一聚轻轻质砖3，形成第一层隔音层，还能够减少框架的截面，第一聚轻轻质砖3与第一陶瓷纤维纸2之间通过耐火泥紧密贴合，然后在第一聚轻轻质砖3的表面贴有第二瓷纤维纸4形成第二层隔热保温层，第二瓷纤维纸4的表面砌有第二聚轻轻质砖5，在第二瓷纤维纸4与第二聚轻轻质砖5之间通过耐火泥粘合，形成第二层隔音层，在第二聚轻轻质砖5的表面刷沥青漆，在青漆风干后在对耐热板钉7进行焊接，若干耐热板钉7依次贯穿第一陶瓷纤维纸2、第一聚轻轻质砖3、第二瓷纤维纸4和第二聚轻轻质砖5进行固定，若干耐热板钉7的穿出端开设有钻孔，在钻孔内安装有耐热钢筋8，耐热钢筋8与钻孔焊接，最后耐热钢筋8由高强耐火浇注料6覆盖包裹，需要说明的是所述耐热钢筋8可替换成V型钉，进行焊接。

本实施例中，依据现有的余热锅炉外侧可设置的保温层厚度为185mm，第一陶瓷纤维纸2和第二陶瓷纤维纸的厚度可设置范围在2mm-6mm之间，且通过长时间的实践，最终选用第一陶瓷纤维纸2和第二陶瓷纤维纸的厚度设置为3mm效果最好，既能保障密封性，又能与聚轻轻质砖紧密贴合。

本实施例中，第一聚轻轻质砖3和第二聚轻轻质砖5的厚度设置为50mm-120mm，密度为0.5g/cm

本实施例中，耐热板钉7上下间距设置为180mm-240mm，左右间距设置为210mm-260mm。

最终选用耐热板钉7的上下间距为200mm，左右间距为235mm的设置，每平方21个耐热板钉，一端焊在沸腾炉炉体钢板上，一端由耐热钢筋拉住耐火层，这种结构保温效果好，密封效果好，结构稳定，可以很好的解决炉墙的倾倒、掉砖、漏气问题。使的炉墙更加稳固，拉紧力更强。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。